木家具PVC贴面塑材全包敷方法技术

技术编号:988537 阅读:305 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种木家具PVC贴面塑材全包敷方法。它有镂铣、涂胶、贴敷PVC塑材、压合全包敷等工序。压合全包敷以压机进行,压机和PVC塑材之间装有注入温度为80~90℃、水压为0.5~1.5MPa的热水的橡胶囊。橡胶囊皮厚2~2.5mm,橡胶硬度在35~40度之间,以天然橡胶制成。加压时间为110~140S。本发明专利技术成本低,产品档次高、质量好,操作方便,可广泛应用于木家具制造中。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木家具贴面塑材全包敷方法,更明确地说是在家具制造中用于在木家具面板上全包敷PVC等贴面塑材的木家具贴面塑材全包敷方法。目前我国家具制造行业从国外引进不少板式家具生产线。生产出来的柜门、橱门、抽屉前面板、桌面等都是平面型,产品造型呆板,越来越不受人们欢迎。而经过镂铣、雕刻的各种柜、橱、抽屉等的面板,因表面呈凸凹不平状,限于目前国内家具制造业的工艺技术水平,又无法在这些复杂表面上粘贴PVC等塑性装饰材料。过去,只能采用全实木型,即全部使用硬质木材镂铣加工后再用油漆涂饰。这种油漆工艺生产周期长,工艺复杂,耗能大,费用高,表面质量不易保证。而且,油漆易燃易爆,挥发物要污染环境。我国是一个木材资源缺乏的国家,这种大量使用木材的状况,不符合我们的国情。本专利技术的目的,在于克服上述缺点和不足,提供一种可以在柜门、橱门、抽屉面、桌面等面板上采用PVC等贴面塑性材料粘贴全包敷,即能节约木材,又能提高家具档次,增加其附加值,操作简单方便,产品质量好,生产周期短,投资少的木家具贴面塑材全包敷方法。为了达到上述目的,本专利技术木家具贴面塑材全包敷方法由在木家具面板上镂铣花纹、涂胶粘剂、贴敷PVC贴面塑材、压合全包敷等工序构成。压合全包敷工序是以压机加压成形的,压机压面和贴敷PVC贴面塑材的木家具面板之间装有一个注入温度为80~90℃、水压为0.5~1.5MPa的热水的橡胶囊,压合时间为110~140S。本专利技术是利用充热水的橡胶囊的变形和温度向PVC贴面塑材施加一定的压力,使之产生拉伸变-->形,最后紧紧地粘贴在凹凸不平的木制品表面上的。木制品侧面的包敷封边,过去是用封边条单独封的,封边和贴面均用手工。本专利技术利用橡胶囊易变形的特点,将贴面和封边一次进行,效率高,质量好。压合时间以110~140S为宜。压合时间短,PVC贴面塑材变形拉伸不够,贴面不平整。压合时间长,生产效率低。压合时间在110~140S时效果最好。橡胶囊的橡胶应选用硬度在35~40度之间的天然橡胶,橡胶囊皮厚为2~2.5mm,橡胶囊应在水压为2MPa时仍不漏水。硬度为35~40度之间的天然橡胶弹性、韧性和硬度刚好可以符合加工的要求,变形性能和坚挺性能均很优越,可以加工出高质量的产品。橡胶囊皮厚过薄时,易破损,易老化。过厚时,不易变形,与木制品面板花纹不易吻合。厚度在2~2.5mm时效果最佳。为保证橡胶囊加工时保持0.5~1.5MPa的热水水压,橡胶囊应在水压为2MPa时仍不漏水。否则,水压稍大橡胶囊便漏水,易产生废品,工作也不稳定。当然,本专利技术对待加工面板也有一定要求:边角不得过于尖锐,应圆滑过渡;沟槽的宽深比不应小于2.5。否则,产品也不易包敷平整,甚至出现破损。使用本方法时,先在木家具面板上镂铣花纹,然后在其表面(包括花纹、侧面)涂复胶粘剂,再将PVC贴面塑材放置其上,最后在一定温度、压力下以压机压合一定时间,便可将PVC贴面塑材全包敷在木家具面板上。压合以后,应去掉木家具面板四周的多余PVC贴面塑材飞边和毛刺。本专利技术木家具PVC贴面塑材全包敷方法的任务就是这样完成的。本专利技术可以在木家具的柜门、橱门、抽屉面板、桌面等面板上采用PVC贴面塑材加以全包敷粘贴,包敷平面平整,产品档次高,操作简单方便,生产成本低,生产周期短。本专利技术方法生产的木家具产品-->附加值大大提高,价值一般可提高10~20%。本专利技术还可节约木材,符合我国国情。本专利技术的方法可广泛应用于木家具制造行业中。以下结合附图对本专利技术木家具PVC贴面塑材全包敷方法作更进一步的说明。图1为本专利技术压合全包敷工序压合前的示意图。图2为压合时的示意图。图1中,木家具面板1表面涂以胶粘剂2,其上放置PVC贴面塑材3,橡胶皮4和板5之间形成一橡胶囊6,其中充以80~90℃、水压为0.5~1.5MPa的热水。橡胶皮4厚度为2~2.5mm,橡胶囊6在水压为2MPa时仍不漏水。图2中,PVC贴面塑材3已紧紧地全包敷在木家具面板1上,保持110~140S后即可把压机压力撤出,压合全包敷即结束。本专利技术的实施例1:一种木家具PVC贴面塑材全包敷方法。压合全包敷工序以压机加压成形。橡胶囊中注入80℃、水压为1.5MPa的热水,压合时间为120S。橡胶囊以硬度为35度的天然橡胶制成,皮厚2mm。橡胶囊介于压机压面和PVC贴面塑材、胶粘剂、木家具面板之间。压合全包敷后,贴面平整,价值增加10%。本实施例操作简单,可广泛应用于木家具制造业中。实施例2:一种木家具PVC贴面塑材全包敷方法。压合全包敷工序以压机加压成形。橡胶囊中注入90℃、水压为0.5MPa的热水,压合时间为110S。加工时橡胶囊介于压机压面和PVC贴面塑材、胶粘剂、木家具面板之间。橡胶囊以硬度为40度的天然橡胶制成,皮厚2.5mm。压合全包敷后,PVC贴面平整,产品价值提高20%。本实施例产品质量好,成本低,可广泛应用于木家具制造业中。实施例3:一种木家具PVC贴面塑材全包敷方法。压合全包敷工序以压机加压成形。橡胶囊在加工时装于压机压面和PVC贴面塑材、-->胶粘剂、木家具面板之间,其中注入85℃、水压为1MPa的热水,压合时间为140S。橡胶囊以硬度为37度的天然橡胶制成,皮厚2~3mm,可在2MPa时仍不漏水。压合全包敷后,PVC贴面平整,质量好,产品增值15%。本实施例方法可广泛应用于木家具制造业中。实施例4:一种木家具PVC贴面塑材全包敷方法。压合全包敷工序以压机加压成形。橡胶囊在加工时装于压机压面和PVC贴面塑材、胶粘剂、木家具面板之间,其中注入84℃、水压为1MPa的热水,加工时间为120S。加工后,PVC贴面平整,产品增值12%。本实施例方法可广泛应用于木家具制造业中,操作简单方便,节省木材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在木家具面板上镂铣花纹、涂胶粘剂、贴敷PVC贴面塑材、压合全包敷的木家具PVC贴面塑材全包敷方法,其特征在于压合全包敷工序是以压机加压成形的,压机压面和贴敷PVC贴面塑材的木家具面板之间装有一个注入温度为80~90℃、水压为0.5~1.5MPa的热水的橡胶囊,压合时间为110~140S。

【技术特征摘要】
1、一种在木家具面板上镂铣花纹、涂胶粘剂、贴敷PVC贴面塑材、压合全包敷的木家具PVC贴面塑材全包敷方法,其特征在于压合全包敷工序是以压机加压成形的,压机压面和贴敷PVC贴面塑材的木家具面板之间装有一个注入温度为80~90℃、水压为0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴礼森张智强王天伟王立秋阎龙国
申请(专利权)人:青岛一木集团公司
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

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