复塑竹胶合板及其制造方法技术

本发明专利技术采用“一次复塑”工艺、将三种不同的构成单元胶合而成：即复塑竹胶合板由表层纸质塑料板（或胶膜纸一木单板）、芯层为竹席和长、短竹帘热压胶合构成。本复塑竹胶合板主要用作清水混凝土模板，它具有高强度、高耐磨性和高耐水性；采用一次组坯，热压成板的“一次复塑”工艺，因而减少了建厂的投资和产品生产成本。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用作清水混凝土模板的人造板及其制造方法。目前，国内外复塑竹质人造板的制造方法，都是先生产出由某一种构成单元组成的基材（如全部由竹席胶合板、全部由竹块压制的竹材胶合板等），然后将其锯边、基材表面砂光，涂胶、陈化，再与贴面塑料（如胶膜纸、纸质塑料板、塑料薄膜等）进行组坯、热压、裁边、涂饰封边而成;也有在基材与贴面塑料之间配置木单板的。这种方法属于通常的人造板“二次加工”中的贴面工艺。由于贴面工艺的工序繁多而增加建厂的设备投资和厂房面积，大大增加了产品的生产成本，因为每一道工序都需要相应的设备与场地，都需要耗费一定的人工工时和能源，并且有产生次品和废品的可能性。本专利技术的目的在于提供一种由三种不同构成单元组成、采用一次组坯，热压成型的“一次复塑”工艺制造的复塑竹胶合板。本专利技术的技术方案：复塑竹胶合板是采用三个不同的构成单元胶合而成，它分为两部分，即表层和芯层，其上、下表层各为一张纸质塑料板（或各为一张胶膜纸与木单板），芯层为多张竹席和长、短竹帘。复塑竹胶合板的制造工艺是采用一次组坯热压成板“一次复塑”工艺，即将纸质塑料板（或胶膜纸与木单板）、竹席和竹帘按其结构组坯，一次热压胶合而成。-->本专利技术的具体制造方法如下：1、主要原材料及要求：A、纸质塑料板（或胶膜纸与木单板）、纸质塑料板、由2～3层原纸浸胶干燥后，组坯、热压而成的一种薄型（0.2～0.3mm）纸质塑料板;要求板面色泽均匀一致，不许有压痕、划痕和边角破损。胶膜纸由原纸浸胶干燥而成;木单板为旋切单板，含水率小于12%。B、竹帘：由0.5～0.7mm厚的竹蔑，经纬编织而成，要求编织紧密，无霉斑。C、竹帘：由1.2mm左右厚的竹蔑与经线织成;竹帘分长竹帘和短竹帘两种。长竹帘的长度方向为竹蔑的纵向，短竹帘的宽度方向为竹蔑的纵向。长竹帘与短竹帘的幅面尺寸一致，要求竹帘无霉斑。纸质塑料板（或胶膜纸与木单板）竹席和竹帘的幅面大小相同。D、2122型水溶性酚醛树脂胶，其质量要求如下：固体含量：45～48%，游离酯：3%以下;可被溴化物：不小于12%，粘度：70～150恩格拉度（20℃），固化时间：30～90秒。2、湿竹席、湿竹帘干燥采用喷气式网带干燥机对其进行干燥，温度为150～180℃，时间一般为10～25分钟，干燥后的含水率应为8～12%。3、竹帘、竹席浸胶及其干燥A、竹帘浸胶干燥：采用2122型水溶性酚醛树脂胶加水稀释，其胶水比为1∶1～1∶0.8（体积比）。将竹帘所有表面浸涂一层匀薄的-->胶层，然后垂直放置半小时左右，将多余的胶液滴除，陈化后进行低温干燥（干燥温度小于95℃），使其含水率在12%以下。B、竹席浸胶干燥：加水将2122型水溶性酚醛树脂稀释，其胶水体积比为1∶0.5左右，将竹席放入胶中数分钟，使竹席表面和竹蔑搭接处都浸有胶，然后垂直放置1小时左右，将多余的胶液滴除，陈化1～2小时后，用95～98℃温度进行干燥，使其含水率小于20%。4、组坯（1）、采用上、下垫板，上垫板固定在热压板上，在下垫板上进行人工组坯;上、、下垫板可以是冷轧钢板或不锈钢板。（2）、板坯结构：上、下表层各以一张纸质塑料板（或为一张胶膜纸与木单板），在上、下表层的内侧各为1～2张浸胶竹席，浸胶竹席的内侧是由多张浸胶长竹帘和浸胶短竹帘按如下规则配置：a、所有长竹帘互相平行，且相邻的几张长竹帘可以平行重叠;b所有浸胶短竹帘互相平行，且相邻的几张短竹帘可以平行重叠;c、长竹帘和短竹帘的纤维方向是互相垂直的;d、根据板材的厚度来确定长竹帘和短竹帘的总层数（张数）;e、根据板材的纵向与横向的强度要求（或纵横强度比）来确定长竹帘与短竹帘两者的数量比例以及长竹帘与短竹帘在板坯厚度上的位置配备。5、热压：采用冷进冷出的工艺，即50℃时进板，然后升温升压，升温到135℃开始计时，到规定时间后排汽，通冷水冷却到50℃时卸压出板。热压温度：135～145℃，单位压力：2.5～3.0MPa，保温保-->压时间：案成品厚度计算每毫米板厚为1.5～2分钟。6、裁边和封边：按成品尺寸用纵横锯边机裁边;然后采用聚氨酯清漆涂饰封边。综上所述，本专利技术具有以下特点和积极效果：复塑竹胶合板是采用三类构成单元组成的，即由表层为纸质塑料板（或胶膜纸与木单板）芯层为竹席和长、短竹帘组成的最佳复合结构，通过复合效应从而使板材具有高强度，即纵向静曲强度大于110MPa，纵向弹性模量大于11000MPa;高耐磨性（秦伯试验次数）：3000次;高耐水性：3小时煮沸不分层，72小时浸泡厚度膨胀率小于7%。本专利技术采用一次组坯、热压成板的“一次复塑”工艺，取代人造板传统的“二次加工”中的贴面工艺，从而简化了基材表面砂光、涂胶、陈化以及与贴面塑料的组坯、热压、裁边等六道工序，大大降低了生产成本，提高了产品的质量和产品的合格率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复塑竹胶合板及其制造方法，其特征在于：Ａ、所述的复塑竹胶合板是由表层的纸质塑料板（或胶膜纸与木单板）、芯层的竹席和长、短竹帘三个不同的构成单元胶合而成；Ｂ、所述的复塑竹胶合板的制造工艺是采用一次组坯，热压成板的“一次复塑”工艺， 即将纸质塑料板（或胶膜纸与木单板）、竹席和竹帘按其结构组坯，一次热压胶合而成。

【技术特征摘要】
1、一种复塑竹胶合板及其制造方法，其特征在于：A、所述的复塑竹胶合板是由表层的纸质塑料板(或胶膜纸与木单板)、芯层的竹席和长、短竹帘三个不同的构成单元胶合而...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁杰，
申请(专利权)人：赵仁杰，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]