天然气过滤器制造技术

本实用新型专利技术公布了天然气过滤器，包括壳体，所述壳体上设有进气口和出气口，壳体底部设有排污阀，壳体的内部安装有滤芯筒，所述滤芯筒与进气口连通，出气口与壳体内部连通，所述滤芯筒包括多层过滤丝网，所述滤芯筒顶部设置有倾斜面，倾斜面与水平方向成45°，所述进气口正对倾斜面，滤芯筒通过倾斜面与壳体内部连通。壳体的上部通过焊接与外部的安装架连接固定，壳体的底部设有排污阀，不仅能起到排空泄压的作用，还能够将从滤芯筒内隔离出来的固体颗粒或是液体杂质排除，方便对滤芯筒的清洗维护。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布了天然气过滤器，包括壳体，所述壳体上设有进气口和出气口，壳体底部设有排污阀，壳体的内部安装有滤芯筒，所述滤芯筒与进气口连通，出气口与壳体内部连通，所述滤芯筒包括多层过滤丝网，所述滤芯筒顶部设置有倾斜面，倾斜面与水平方向成45°，所述进气口正对倾斜面，滤芯筒通过倾斜面与壳体内部连通。壳体的上部通过焊接与外部的安装架连接固定，壳体的底部设有排污阀，不仅能起到排空泄压的作用，还能够将从滤芯筒内隔离出来的固体颗粒或是液体杂质排除，方便对滤芯筒的清洗维护。【专利说明】天然气过滤器
本技术涉及一种过滤器，具体是指天然气过滤器。
技术介绍
城镇燃气的输配中常使用天然气过滤器。进配气站的天然气，因为远距离输送或其它原因，总是带有少量的微米级或亚微米级杂质(天然气对管线内壁产生腐蚀物，上一级集气站、净化厂或配气站对天然气进行分离、除尘、净化后的剩余杂质)影响站内调压器、计量装置的正常平稳运行，所以在向用户供气的最后一道站都必须对上一级来气进行净化除尘，以保证平稳供气。
技术实现思路
本技术提供天然气过滤器，解决天然气运输中少量杂质易腐蚀管壁的问题，来达到提高天然气运输效率的目的。本技术的目的通过以下技术方案来达到:本技术包括壳体，所述壳体上设有进气口和出气口，壳体底部设有排污阀，壳体的内部安装有滤芯筒，所述滤芯筒与进气口连通，出气口与壳体内部连通，所述滤芯筒包括多层过滤丝网，所述滤芯筒顶部设置有倾斜面，倾斜面与水平方向成45°，所述进气口正对倾斜面，滤芯筒通过倾斜面与壳体内部连通。壳体的上部通过焊接与外部的安装架连接固定，壳体的底部设有排污阀，不仅能起到排空泄压的作用，还能够将从滤芯筒内隔离出来的固体颗粒或是液体杂质排除，方便对滤芯筒的清洗维护；由进气口通过的天然气中的较大颗粒的粉尘或是杂质随天然气高速流动做惯性运动，当气流遇到障碍物绕行时，粉尘因惯性偏离气流方向并撞到过滤器的过滤丝网上，被拦住于网内；经过一次表面式的过滤后，天然气继续通过多层过滤丝网上的多个过滤孔，过滤孔具有许多的弯曲通道，层数越多，即过滤面积越大，天然气中的粉尘与过滤丝网不断发生碰撞，很小的颗粒粉尘也作无规则的布朗运动，粉尘的动能不断减少，直至不能运动而停滞在过滤丝网中；最后经过过滤的天然气在通过出气口排出过滤器，而滤芯筒内的杂质则通过排污阀排除，使其运转稳定；滤芯筒采用上端开口、下端闭合的设计，在筒体的底端设有倾斜面，倾斜面正对进气口，天然气从进气口直接进入滤芯筒，通过多层的过滤丝网进行过滤处理，从而增大了天然气与滤芯筒的接触面积，便于天然气快速进入到滤芯筒进行过滤。进一步地，所述壳体的底部呈半圆形，所述排污阀设置在半圆形的底部。一般地壳体底部设为平面，在方便放置的同时容易导致过滤的杂质堆积，难以从排污阀中排除；半圆形设计的壳体底部可使杂质在自身重力的作用下快速从排污阀中流出，方便过滤器的清洗。进一步地，还包括设置在滤芯筒上的一层聚酯纤维。为避免或是减轻过滤器滤芯的清洗次数，可以在滤芯筒外表上加一层聚酯纤维，并定期更换。进一步地，还包括设置在壳体表面的差压表，所述差压表的两端分别与进气口、出气口相连通。一般地，过滤器会定期进行清洗，但是由于不定因素而导致滤芯网破损，未及时进行清理检查会导致天然气的过滤效果大大降低；差压表能够实时指出过滤器前后两端的压力变化值，为过滤器统计合适清洁时段提供科学依据，起到节约成本、时间，方便维护的功效，能有效地节能降耗。进一步地，作为优选，所述过滤丝网的材质为lCrl8Ni9Ti不锈钢滤网。天然气中含有硫化氢、二氧化碳等腐蚀气体，腐蚀气体对滤芯筒的损害较严重，所以滤芯筒的网丝采用lCrl8Ni9Ti材质的不锈钢丝制作，因为不锈钢耐天然气中的这些腐蚀气体，使用寿命较长。本技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:1、本技术包括壳体，所述壳体上设有进气口和出气口，壳体底部设有排污阀，壳体的内部安装有滤芯筒，所述滤芯筒与进气口连通，出气口与壳体内部连通，所述滤芯筒包括多层过滤丝网，壳体的上部通过焊接与外部的安装架连接固定，壳体的底部设有排污阀，不仅能起到排空泄压的作用，还能够将从滤芯筒内隔离出来的固体颗粒或是液体杂质排除，方便对滤芯筒的清洗维护。2、本技术还包括设置在壳体表面的差压表，所述差压表的两端分别与进气口、出气口相连通；差压表能够实时指出过滤器前后两端的压力变化值，为过滤器统计合适清洁时段提供科学依据，起到节约成本、时间，方便维护的功效，能有效地节能降耗。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下:1-进气口、2-壳体、3-出气口、4-滤芯筒、5-排污阀。【具体实施方式】实施例1如图1所示，本实施例包括壳体2，壳体2上设有进气口 I和出气口 3，壳体2底部设有排污阀5，壳体2的内部安装有滤芯筒4，滤芯筒4与进气口 I连通，出气口 3与壳体2内部连通，滤芯筒4包括多层过滤丝网。壳体2的上部通过焊接与外部的安装架连接固定，壳体2的底部设有排污阀不仅能起到排空泄压的作用，还能够将从滤芯筒4内隔离出来的固体颗粒或是液体杂质排除，方便对滤芯筒4的清洗维护；由进气口 I通过的天然气中的较大颗粒的粉尘或是杂质随天然气高速流动做惯性运动，当气流遇到障碍物绕行时，粉尘因惯性偏离气流方向并撞到过滤器的过滤丝网上，被拦住于网内；经过一次表面式的过滤后，天然气继续通过多层过滤丝网上的多个过滤孔，过滤孔具有许多的弯曲通道，层数越多，即过滤面积越大，天然气中的粉尘与过滤丝网不断发生碰撞，很小的颗粒粉尘也作无规则的布朗运动，粉尘的动能不断减少，直至不能运动而停滞在过滤丝网中；最后经过过滤的天然气在通过出气口 3排出过滤器，而滤芯筒4内的杂质则通过排污阀5排除，使其运转稳定。滤芯筒4顶部设置有倾斜面，倾斜面与水平方向成45°，进气口 I正对倾斜面，滤芯筒4通过倾斜面与壳体2内部连通。滤芯筒4采用上端开口、下端闭合的设计，在筒体的底端设有倾斜面，倾斜面正对进气口 1，天然气从进气口 I直接进入滤芯筒4，通过多层的过滤丝网进行过滤处理，从而增大了天然气与滤芯筒4的接触面积，便于天然气快速进入到滤芯筒4进行过滤。实施例2如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括设置在壳体2表面的差压表，差压表的两端分别与进气口 1、出气口 3相连通。一般地，过滤器会定期进行清洗，但是由于不定因素而导致过滤芯网破损，未及时进行清理检查会导致天然气的过滤效果大大降低；差压表能够实时指出过滤器前后两端的压力变化值，为过滤器统计合适清洁时段提供科学依据，起到节约成本、时间，方便维护的功效，能有效地节能降耗。【权利要求】1.天然气过滤器，包括壳体(2)，其特征在于:所述壳体(2)上设有进气口(I)和出气口(3)，壳体(2)底部设有排污阀(5)，壳体(2)的内部安装有滤芯筒(4)，所述滤芯筒(4)与进气口(I)连通，出气口(3)与壳体(2)内部连通，所述滤芯筒(4)包括多层过滤丝网，所述滤芯筒(4)顶部设置有倾斜面，倾斜面与水平面的夹角为45°，所述进气口(I)正对倾斜面，滤芯筒(4)通过倾斜面与壳体(2)内部连通。2.根据权利要求1所述的天然气过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
天然气过滤器，包括壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）上设有进气口（1）和出气口（3），壳体（2）底部设有排污阀（5），壳体（2）的内部安装有滤芯筒（4），所述滤芯筒（4）与进气口（1）连通，出气口（3）与壳体（2）内部连通，所述滤芯筒（4）包括多层过滤丝网，所述滤芯筒（4）顶部设置有倾斜面，倾斜面与水平面的夹角为45°，所述进气口（1）正对倾斜面，滤芯筒（4）通过倾斜面与壳体（2）内部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，余世春，
申请(专利权)人：成都添益天然气压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51