一种全自动旋转夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土砖的生产设备技术领域，尤其是对加气混凝土砖进行错位叠合的一种全自动旋转夹具。本实用新型专利技术采用以下技术方案：一种全自动旋转夹具，其特征在于：包括提升机构、旋转机构、夹紧机构和左、右夹板，所述提升支架包括有竖杆和横杆，横杆的两端通过导向轮或齿轮与导轨配合，液压回转装置中的蜗杆连接在提升支架上，液压回转装置的蜗轮与旋转九十度，在工作状态下，砖块交错叠放，保持砖块可以叠放六层，运行平稳，保证砖块不分裂，所述夹紧机构和左、右夹板均设置在旋转支架上。通过采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种结构简单、运行稳定，并可大大提高工作效率的新型的全自动旋转夹具。使产品成品率上一个层次。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及混凝土砖的生产设备
，尤其是对加气混凝土砖进行错位叠合的一种全自动旋转夹具。本技术采用以下技术方案：一种全自动旋转夹具，其特征在于：包括提升机构、旋转机构、夹紧机构和左、右夹板，所述提升支架包括有竖杆和横杆，横杆的两端通过导向轮或齿轮与导轨配合，液压回转装置中的蜗杆连接在提升支架上，液压回转装置的蜗轮与旋转九十度，在工作状态下，砖块交错叠放，保持砖块可以叠放六层，运行平稳，保证砖块不分裂，所述夹紧机构和左、右夹板均设置在旋转支架上。通过采用上述方案，本技术提供一种结构简单、运行稳定，并可大大提高工作效率的新型的全自动旋转夹具。使产品成品率上一个层次。【专利说明】—种全自动旋转夹具
本技术涉及混凝土砖的生产设备
，尤其是一种对加气混凝土砖进行错位叠合的全自动旋转夹具。
技术介绍
在我国经济与社会的发展进程中，大规模的建设项目一直在持续，由于原来传统的红砖或青砖在生产过程中需要从地表取土，侵占了大量的耕地，与我国保护耕地的政策相抵触，因此，近年来，加气混凝土砖逐步取代了传统的红砖或青砖而成为许多土建工程中的首选材料，也正因为如此，如何提高其生产效率和产量就成了生产企业所经常考虑的问题，在加气混凝土砖的生产过程中，有一道工序是对加气混凝土砖进行错位叠合，目前生产厂家采用的方法是用人工将其错误叠合，显然，这种方式需要消耗大量的人力，且效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、运行稳定，并可大大提高工作效率的新型的全自动旋转夹具。为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案:一种全自动旋转夹具，其特征在于:包括提升机构、旋转机构、夹紧机构和左、右夹板，所述提升机构包括有提升支架和液压升降杆，所述提升支架包括有竖杆和横杆，液压升降杆伸缩端的端部固定连接在横杆中部，横杆的两端通过滚轮或齿轮与竖杆配合，所述旋转机构包括有旋转支架和液压回转装置，液压回转装置中的蜗杆连接在提升支架上，液压回转装置的蜗轮与旋转支架连接，所述夹紧机构和左、右夹板均设置在旋转支架上。采用上述方案，我们可以通过全自动旋转夹具对砖块进行错误叠放，大大提高工作效率，具体工作原理是:利用全自动旋转夹具先对几层砖块提升到一定的高度，然后移动到砖块叠放板机构上面，把几层砖块放置在砖块叠放板机构的叠放板上，然后全自动旋转夹具上升，夹持另外上层砖块，转动90度，然后全自动旋转夹具把夹持的砖块层放到砖块叠放板机构的已有的砖块层上，这样使砖块错位叠合，叠合后的砖块不容易散落。本技术的进一步设置是:所述左、右夹板上均设置有固定杆，固定杆通过轴承设置在左、右夹板上，每根固定杆的两端上均设置有齿轮，所述旋转支架上设置有齿条，齿轮与齿条啮合；所述夹紧机构包括有夹紧油缸和左、右夹板同步工作连杆组件，其中夹紧油缸的伸缩端端部分别连接在左、右夹板上，所述左、右夹板冋步工作连杆组件包括有转动杆和两根长度相同的斜拉杆，转动杆设置在左、右夹板的中间，转动杆的中部通过轴承或轴转动设置在夹紧油缸的外壳或旋转支架上，两根斜拉杆一端分别活动连接在转动杆的两个端部，斜拉杆的另外一端分别活动连接在各自的夹板上；所述左、右夹板上成对称的设置有压紧板，压紧板一侧铰接设置在左、右夹板上，另一侧通过弹簧活动设置在左、右夹板上。采用上述进一步方案，使该机器运行更加合理，特别要说明的是夹紧机构的设置，非常科学，可以很好的保证左、右夹板的同步性。下面结合附图对本技术作进一步详细说明。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例反映旋转机构的示意图；图3是本技术实施例的俯视图结构图。【具体实施方式】如图1一图3所示，一种全自动旋转夹具，包括提升机构1、旋转机构2、夹紧机构3和左、右夹板4，所述提升机构I包括有提升支架11和液压升降杆12，所述提升支架11包括有竖杆111和横杆112,液压升降杆12伸缩端的端部固定连接在横杆112中部,横杆112的两端通过滚轮或齿轮与竖杆111配合，所述旋转机构2包括有旋转支架21和液压回转装置22，液压回转装置22中的蜗杆连接在提升支架11上，液压回转装置22的蜗轮与旋转支架21连接，所述夹紧机构3和左、右夹板4均设置在旋转支架21上。采用上述方案，我们可以通过全自动旋转夹具对砖块进行错误叠放，大大提高工作效率，具体工作原理是:利用全自动旋转夹具先对几层砖块提升到一定的高度，然后移动到砖块叠放板机构上面，把几层砖块放置在砖块叠放板机构的叠放板上，然后全自动旋转夹具上升，夹持另外上层砖块，转动90度，然后全自动旋转夹具把夹持的砖块层放到砖块叠放板机构的已有的砖块层上，这样使砖块错位叠合，叠合后的砖块不容易散落。在本技术实施例中，所述左、右夹板4上均设置有固定杆41，固定杆41通过轴承设置在左、右夹板4上，每根固定杆41的两端上均设置有齿轮411，所述旋转支架21上设置有齿条211，齿轮411与齿条211啮合；所述夹紧机构3包括有夹紧油缸31和左、右夹板同步工作连杆组件32，其中夹紧油缸31的伸缩端端部分别连接在左、右夹板4上，所述左、右夹板同步工作连杆组件32包括有转动杆321和两根长度相同的斜拉杆322，转动杆321设置在左、右夹板3的中间，转动杆321的中部通过轴承或轴转动设置在夹紧油缸31的外壳或旋转支架21上，两根斜拉杆322 —端分别活动连接在转动杆321的两个端部，斜拉杆322的另外一端分别活动连接在各自的夹板4上；所述左、右夹板4上成对称的设置有压紧板42，压紧板42 —侧铰接设置在左、右夹板4上，另一侧通过弹簧43活动设置在左、右夹板4上，设置压紧板42可以起到很好的调整力大小的作用。【权利要求】1.一种全自动旋转夹具，其特征在于:包括提升机构、旋转机构、夹紧机构和左、右夹板，所述提升机构包括有提升支架和液压升降杆，所述提升支架包括有竖杆和横杆，液压升降杆伸缩端的端部固定连接在横杆中部，横杆的两端通过滚轮或齿轮与竖杆配合，所述旋转机构包括有旋转支架和液压回转装置，液压回转装置中的蜗杆连接在提升支架上，液压回转装置的蜗轮与旋转支架连接，所述夹紧机构和左、右夹板均设置在旋转支架上。2.根据权利要求1所述的全自动旋转夹具，其特征在于:所述左、右夹板上均设置有固定杆，固定杆通过轴承设置在左、右夹板上，每根固定杆的两端上均设置有齿轮，所述旋转支架上设置有齿条，齿轮与齿条啮合。3.根据权利要求1或2所述的全自动旋转夹具，其特征在于:所述夹紧机构包括有夹紧油缸和左、右夹板冋步工作连杆组件，其中夹紧油缸的伸缩端端部分别连接在左、右夹板上，所述左、右夹板同步工作连杆组件包括有转动杆和两根长度相同的斜拉杆，转动杆设置在左、右夹板的中间，转动杆的中部通过轴承或轴转动设置在夹紧油缸的外壳或旋转支架上，两根斜拉杆一端分别活动连接在转动杆的两个端部，斜拉杆的另外一端分别活动连接在各自的夹板上。4.根据权利要求3所述的全自动旋转夹具，其特征在于:所述左、右夹板上成对称的设置有压紧板，压紧板一侧铰接设置在左、右夹板上，另一侧通过弹簧活动设置在左、右夹板上。【文档编号】B65G61/00GK203512792SQ2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动旋转夹具，其特征在于：包括提升机构、旋转机构、夹紧机构和左、右夹板，所述提升机构包括有提升支架和液压升降杆，所述提升支架包括有竖杆和横杆，液压升降杆伸缩端的端部固定连接在横杆中部，横杆的两端通过滚轮或齿轮与竖杆配合，所述旋转机构包括有旋转支架和液压回转装置，液压回转装置中的蜗杆连接在提升支架上，液压回转装置的蜗轮与旋转支架连接，所述夹紧机构和左、右夹板均设置在旋转支架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯金良，
申请(专利权)人：瑞安市瑞港机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33