一种内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，包括通过精密机加工一体成型主体以及位于主体两端的手柄，主体上等分有3-7条螺纹槽；与现有技术相比，具有导致强度和硬度高，耐磨性好，使用寿命长的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，包括通过精密机加工一体成型主体以及位于主体两端的手柄，主体上等分有3-7条螺纹槽；与现有技术相比，具有导致强度和硬度高，耐磨性好，使用寿命长的优点。【专利说明】一种内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯
本技术涉及无机非金属材料成型制造领域，具体为一种等静压法制备内螺旋陶瓷喷管用模具内芯。
技术介绍
内螺旋陶瓷喷管在固含量高、粘度大、磨蚀性能强且内含较大颗粒物质的浆液的喷雾中具有重要的应用。为了满足上述应用要求，内螺旋陶瓷喷管应具有高强度、耐磨蚀、使用寿命长等特点，这对其成型方法和成型工具提出了很高的要求。内螺旋陶瓷喷管结构比较复杂，难以通过干压成型方法直接压制，而用注浆成型方法制备的产品，由于内部存在成分和密度梯度差异，尤其是喷嘴的内壁密度低，导致强度和硬度降低，耐磨性差，使得内螺旋陶瓷喷管的使用寿命大大缩短，不能充分发挥陶瓷材料的内在优势。等静压成型是利用液体介质传递压力的一种压制成型方法，弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，由于在各个方向上的作用力是相等的，因而坯体受力均匀，密度分布均一，可以大大提高制得产品的性能。因此，通过合理设计模具，可以充分利用等静压成型的优势，制备高性能的内螺旋陶瓷喷管。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种新型内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，与现有技术相比，具有导致强度和硬度高，耐磨性好，使用寿命长的优点。为达到上述目的，本技术方案如下:—种内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，包括主体，所述的主体呈圆柱状，圆柱状的主体上设有螺纹槽。进一步的，所述的主体两侧端面中至少有一端设有把手。进一步的，所述的主体两侧端面中两端设有把手。进一步的，所述把手为一直径小于主体且与主体共轴的柱形把手。进一步的，所述螺纹槽为等分的3-7条。进一步的，所述的螺纹槽上设有倒角。进一步的，内芯主体直径不小于30mm、长度不小于60mm ;主体结构上螺纹槽深度不小于5mm、螺纹槽之间的距离不小于5mm。进一步的，把手长度40_150mm。进一步的，所述的把手以及主体为一体化结构。本技术的工作原理及工作过程如下:模具内芯包括主体，主体呈圆柱轴状，其上设有螺纹槽，这样主体上的螺纹槽在成型时能够实现成型，从而达到高性能的内旋螺旋陶瓷喷管，最终满足受力均匀、密度均一、高强度、耐磨性高的要求。设有把手，以方便地将内芯从内螺旋陶瓷喷管产品中旋转脱出。设有两个把手，可以方便的从任一方向进行旋转拖出且两边可同时施加作用力，便于脱出。本技术通过合理设计内芯主体上螺纹槽的倒角及螺纹槽之间的间距，可以方便地将内芯从内螺旋陶瓷喷管产品中旋转脱出，实现了复杂结构内螺旋陶瓷喷管的等静压成型，提高了产品的强度和耐磨性。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本技术的俯视图；图2为本技术的主视图；其中，1、螺纹槽；2把手、3、主体。【具体实施方式】下面未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1、2所示，一种内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，包括通过精密机加工一体成型主体3以及位于主体3两端的把手2。所述的主体3以及主体3两端的把手2呈圆柱状，主体3以及把手2共轴且主体的直径略大于把手直径，其中圆柱状的主体上设有螺纹槽I。所述的内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯主体3上有:1~7个等分的螺纹槽1，螺纹槽I上倒角且整体要加工光滑以方便脱模。所述内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯直径、长度、主体3上螺纹槽I深度、螺纹槽I之间的距离、螺纹槽倒角、两端旋转脱模把手2的长度可根据实际应用需要确定，但下述几何参数可供参考:I)内芯主体直径不小于30mm ；2)内芯主体长度不小于60_ ；3)主体结构上螺纹槽深度不小于5mm ；4)主体结构上螺纹槽之间的距离不小于5mm ；5)旋转脱模的把手长度40_150mm，以方便夹持脱模为宜；本实施例选用如下:采用不锈钢材料经数控加工中心加工而成，内芯主体结构上有三个等分的螺纹槽，各部分的几何尺寸如下:I)内芯直径 50mm ；2)内芯长度 140mm ;3)主体结构上螺纹槽深度6mm ;4)主体结构上螺纹槽之间的距离5mm ；5)旋转脱模的把手长度60mm ;在上述内芯上涂一层脱模剂，装入软橡胶材料做成的外套内，然后填入碳化硅陶瓷粉料，略微振实，最后密封，放入等静压机的压力腔中在SOMPa的压力下保压3分钟，压制结束后，打开橡胶外套，通过两端的旋转脱模把手旋出内芯，得到等静压成型的内螺旋陶瓷喷管生坯，然后真空反应烧结得到内螺旋陶瓷喷管产品。用实施例制作的内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，不仅可以成行碳化硅陶瓷，也可以成型氧化铝、氧化钙、氮化硅陶瓷及其复合材料，还可以成型金属间化合物/陶瓷复合材料及其金属陶瓷。需要说明的是，改变几何参数，还可以加工得到其他材料、形状、规格的模具内芯，此处不再一一列举。以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1.一种内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，包括主体，其特征在于:所述的主体呈圆柱状，圆柱状的主体上设有螺纹槽。2.权利要求1所述的内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，其特征在于:所述的主体两侧端面中至少有一端设有把手。3.权利要求2所述的内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，其特征在于:所述的主体两侧端面中两端设有把手。4.权利要求2或3所述的内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，其特征在于:所述把手为一直径小于主体且与主体共轴的柱形把手。5.权利要求4所述的内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，其特征在于:所述螺纹槽为等分的3-7条。6.权利要求1或5所述的内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，其特征在于:所述的螺纹槽上设有倒角。7.权利要求1所述的内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，其特征在于: 内芯主体直径不小于30mm、长度不小于60mm ;主体结构上螺纹槽深度不小于5mm、螺纹槽之间的距离不小于5mm。8.权利要求2或3所述的内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，其特征在于: 把手长度40_150mm。9.权利要求4所述的内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，其特征在于:所述的把手以及主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内螺旋陶瓷喷管等静压成型模具内芯，包括主体，其特征在于：所述的主体呈圆柱状，圆柱状的主体上设有螺纹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉军，李兆敏，孙海滨，李其松，翟彦霞，邱传波，车效华，刘欢，
申请(专利权)人：山东宝纳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37