液晶电视机的按键组件及其匹配的安装组件和液晶电视机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶电视机的按键组件及其匹配的安装组件和液晶电视机，该液晶电视机的按键组件包括按键框及PCB板，所述按键框内设有多个按键，所述按键框相对的两个内侧壁分别设有至少一个凸台，所述凸台与所述按键之间形成供所述PCB板卡持固定的卡持槽。本实用新型专利技术结构简单，不用螺丝固定，安装简便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种液晶电视机的按键组件及其匹配的安装组件和液晶电视机，该液晶电视机的按键组件包括按键框及PCB板，所述按键框内设有多个按键，所述按键框相对的两个内侧壁分别设有至少一个凸台，所述凸台与所述按键之间形成供所述PCB板卡持固定的卡持槽。本技术结构简单，不用螺丝固定，安装简便。【专利说明】液晶电视机的按键组件及其匹配的安装组件和液晶电视机
本技术涉及液晶电视机领域，特别涉及一种液晶电视机的按键组件及其匹配的安装组件和液晶电视机。
技术介绍
目前，液晶电视上的按键与PCB板的装配方式都是通过螺丝固定，即在PCB板与按键上都打上螺丝孔，再通过螺丝组装在一起。而这种螺丝固定的方式，操作起来比较麻烦，而且每次装配时都需要打螺丝比较浪费时间。另外，螺丝还增加了按键组件的成本。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种液晶电视机的按键组件，旨在简化按键组件的装配工艺，提高装配效率。本技术提出一种液晶电视机的按键组件，该液晶电视机的按键组件包括按键框及PCB板，所述按键框内设有多个按键，所述按键框相对的两个内侧壁分别设有至少一个凸台，所述凸台与所述按键之间形成供所述PCB板卡持固定的卡持槽。优选地，所述按键框的一内侧壁还设有限位部，所述PCB板上对应所述限位部的位置设有与所述限位部适配的限位缺口。优选地，还包括按键支架，所述按键框相对的两个外侧壁上分别设有至少一个第一扣件，所述按键支架上设有与所述第一扣件一一对应的第一扣座，所述第一扣座与所述第一扣件扣合适配。优选地，所述按键支架上还设有多个第二扣件。本技术还提出一种与上述液晶电视机的按键组件匹配的安装组件，该安装组件包括壳体，所述壳体上设有供所述液晶电视机的按键组件插入的安装孔，所述安装孔的周边对应所述按键组件的第二扣件的位置设有第二扣座，所述第二扣座与所述第二扣件扣合适配。优选地，所述壳体上环绕所述安装孔设置有限位筋。优选地，所述壳体上围绕所述安装孔设置有加强筋。优选地，所述安装孔的周边至少设有一与液晶屏抵接适配的司筒。本技术还提出一种液晶电视机，包括如上所述的液晶电视机的按键组件和如上所述的安装组件。该液晶电视机的按键组件包括按键框及PCB板，所述按键框内设有多个按键，所述按键框相对的两个内侧壁分别设有至少一个凸台，所述凸台与所述按键之间形成供所述PCB板卡持固定的卡持槽。该安装组件包括壳体，所述壳体上设有供所述液晶电视机的按键组件插入的安装孔，所述安装孔的周边对应所述按键组件的第二扣件的位置设有第二扣座，所述第二扣座与所述第二扣件扣合适配。本技术通过在设有按键的按键框内设置凸台，并通过凸台与按键夹持固定PCB板，从而实现不需要螺丝就可将按键与PCB板组装在一起，节约了产品成本，而且这种装配方式操作起来比较简单、方便，从而有利于提高装配效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术液晶电视机的按键组件一实施例的整体结构示意图；图2是图1的装配分解图；图3是本技术液晶电视机的按键组件另一实施例的整体结构示意图；图4是图3的装配分解图；图5是本技术液晶电视机的按键组件与安装组件的一角度装配分解图；图6是本技术液晶电视机的按键组件与安装组件的另一角度装配分解图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，图1是本技术液晶电视机的按键组件一实施例的整体结构示意图；图2是图1的装配分解图；图3是本技术液晶电视机的按键组件另一实施例的整体结构示意图；图4是图3的装配分解图；图5是本技术液晶电视机的按键组件与安装组件的一角度装配分解图；图6是本技术液晶电视机的按键组件与安装组件的另一角度装配分解图。具体参照图1及图2所示，本实施例提出的液晶电视机的按键组件包括按键框100及PCB板200，所述按键框100内设有多个按键10，所述按键框100相对的两个内侧壁分别设有至少一个凸台11，所述凸台11与所述按键10之间形成供所述PCB板200卡持固定的卡持槽(图未示)。通过在按键框100内设置凸台11，并通过凸台11与按键10夹持固定PCB板，从而实现了不需要螺丝就可将按键10与PCB板200组装在一起，节约了产品成本，而且这种装配方式操作起来比较简单、方便，从而有利于提高装配效率。本实施例中，凸台11与按键10之间的直线距离等于PCB板的厚度，从而通过凸台11与按键10之间形成夹持PCB板的卡持槽来固定住PCB板200，为了防止按压按键时PCB板200移位或脱落，优选在该按键框100的相对应的两内侧壁上各设置四个凸台11，其中设置在同一外侧壁上的四个凸台11呈均匀分布。并且，为方便将PCB板200挤压至卡持槽内固定，该凸台11靠近按键10的一端高于远离按键10的一端。其中按键框100及凸台11均具有弹性，使得按键框100及凸台11在受力时能够产生一定的形变，从而方便拆卸和安装 PCB 板 200。进一步地，参照图1及图2，为了方便安装PCB且防止PCB板200安装后移位，所述按键框100的一内侧壁上还设有限位部12，所述PCB板200上对应所述限位部12的位置设有与所述限位部12适配的限位缺口 13。本实施例中，只需设置一个限位部12与限位缺口13配合就可防止PCB板200安装后移位。当然在其他实施例中，可根据具体需要设置多个限位部12与相应的限位缺口 13配合以实现防止PCB板200安装后移位。进一步地，参照图3及图4，为了方便将该按键组件装配至电视机上，上述实施例中还包括按键支架300，所述按键框100相对的两个外侧壁上分别设有至少一个第一扣件14，所述按键支架300上设有与所述第一扣件14——对应的第一扣座15，所述第一扣座15与所述第一扣件14扣合适配。为了保证按键框100牢牢的固定在按键支架300上，优选在该按键框100的两对应的外侧壁上各设置四个第一扣件14，其中设置在同一外侧壁上的四个第一扣件14呈均匀分布。并且，按键支架300上对应这八个第一扣件14设有与之配套的八个第一扣座15，安装后，八个第一扣件14与八个第一扣座15——对应扣合，从而将按键10通过按键框100固定在按键支架300上。进一步地，参照图3及图4，为了提高装配效率，实现不通过螺丝就可将该按键组件直接装配至液晶电视机相应的部件上，所述按键支架300上还设有多个第二扣件16。通过在待装配的液晶电视机上对应设置与所述第二扣件16扣合适配的扣座，即可可实现不通过螺丝就将该液晶电视机的按键组件安装固定在液晶电视机上。参照图5及图6，本技术还提出一种与上述液晶电视机的按键组件匹配的安装组件，该安装组件包括壳体400,所述壳体400上设有供所述液晶电视机的按键组件500插入的安装孔17，所述安装孔17的周边对应所述按键组件500的第二扣件16的位置设有第二扣座18，所述第二扣座18与所述第二扣件16扣合适配。装配时，将液晶电视机的按键组件500插入至安装孔17内，限定该按键组件500上下左右的位置，同时按压该按键组件500，使该按键组件500上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶电视机的按键组件，包括按键框及PCB板，所述按键框内设有多个按键，其特征在于，所述按键框相对的两个内侧壁分别设有至少一个凸台，所述凸台与所述按键之间形成供所述PCB板卡持固定的卡持槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈腊春，付三华，
申请(专利权)人：深圳TCL新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44