玻璃板的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供玻璃板的制造装置，在该制造装置中，在使用成型体进行熔融玻璃的成型时，在熔融玻璃中不会产生失透和异质坯料，可制造高品质的玻璃板。利用玻璃板的制造装置，在使用成型体对将玻璃原料熔解而得到的熔融玻璃进行成型来制作平板玻璃时，在将熔融玻璃供给至成型体的输送管中流动的熔融玻璃的流路截面的宽度随着接近于所述输送管的开口端与所述成型体的槽部的开口端的连接位置而逐渐扩大，在所述连接位置处该宽度变为槽部的槽宽，且在所述连接位置处，所述输送管的开口端边缘具有与所述成型体的所述槽部的开口端中至少底面的边缘形状一致的形状；所述输送管的壁面与所述槽部的所述底面无高低差异地连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供玻璃板的制造装置，在该制造装置中，在使用成型体进行熔融玻璃的成型时，在熔融玻璃中不会产生失透和异质坯料，可制造高品质的玻璃板。利用玻璃板的制造装置，在使用成型体对将玻璃原料熔解而得到的熔融玻璃进行成型来制作平板玻璃时，在将熔融玻璃供给至成型体的输送管中流动的熔融玻璃的流路截面的宽度随着接近于所述输送管的开口端与所述成型体的槽部的开口端的连接位置而逐渐扩大，在所述连接位置处该宽度变为槽部的槽宽，且在所述连接位置处，所述输送管的开口端边缘具有与所述成型体的所述槽部的开口端中至少底面的边缘形状一致的形状；所述输送管的壁面与所述槽部的所述底面无高低差异地连接。【专利说明】玻璃板的制造装置【
】本技术涉及制造玻璃板的玻璃板的制造装置。【
技术介绍
】一直以来，在制造玻璃板时，使用溢流下拉法来进行玻璃板的成型。在溢流下拉法中，将玻璃原料在熔解槽中熔融来制作熔融玻璃，对该熔融玻璃施以澄清处理、均质化处理后，熔融玻璃通过输送管而供给于长条状的成型体。在长条状的成型体中，在成型体的上部设有沿长度方向延伸的槽部，在该槽部的一端供给熔融玻璃。该槽部中，越从熔融玻璃的供给侧向着长度方向的相反侧进展，槽深度越浅，因而熔融玻璃从成型体的槽部溢出，顺着成型体两侧的侧壁向下方流动。在成型体两侧的侧壁，流向下方的熔融玻璃在成型体的下端合流，聚合为I体，形成平板玻璃。另外，将熔融玻璃供给至成型体的输送管的流路截面形状通常为圆形的形状，成型体槽部的流路截面形状为矩形或者多边形的形状。这是由于，使输送管的流路截面形状为圆形的形状时，即使在输送管内填充高温的熔融玻璃，也不会有发生弯曲的部分，可维持强度，为优选的。另一方面是由于，使成型体槽部的流路截面形状为矩形或者多边形的形状时，槽部的加工容易。例如，在下述专利文献I的图1、图3中，公开了具有流路截面形状为圆形状的输送管以及流路截面形状为矩形形状的槽部的成型体。这种情况下，从圆形形状的输送管向成型体的槽部供给熔融玻璃时，熔融玻璃的流路截面具有高低差异(段差)而急剧扩大。 【现有技术文献】【专利文献】专利文献1:日本特表2008-501609号公报
技术实现思路
【本技术所要解决的课题】如此，一般来说，由于将熔融玻璃供给至成型体的输送管的流路截面形状为圆形的形状、成型体槽部的流路截面形状为矩形或者多边形的形状，因而从输送管向成型体的槽部供给熔融玻璃时，熔融玻璃的流路截面具有高低差异而急剧扩大。从而，由于熔融玻璃的流路急剧扩大，在成型体的槽部内，熔融玻璃的流动(流Λ)有时容易部分性停留。熔融玻璃的流动的停留容易导致熔融玻璃的失透。另外，熔融玻璃的流动的停留容易产生异质坯料(異質素地)，容易导致波筋的产生。若更详细地进行说明，则在熔融玻璃的流动出现停留时，与其它部分的熔融玻璃相比，与成型体接触的时间变长，因而成型体成分从成型体表面熔出，熔融玻璃的玻璃组成容易发生部分性变化。另外，受成型体温度的影响，熔融玻璃的粘度容易发生部分性变化。即，在熔融玻璃中容易产生异质坯料，其结果，在最终制品的玻璃板中容易产生波筋、并且玻璃板的厚度容易不均匀。另外，在平板显示器用玻璃板中，在玻璃板上形成有TFT(薄膜晶体管，Thin FilmTransistor)等半导体元件。近年来，为了实现显示器显示进一步的高精细化，要求替代一直以来使用的α -Si.TFT而在玻璃板上形成P-Si (低温多晶硅).TFT或氧化物半导体。在p-Si.TFT或氧化物半导体的形成工序中，存在有温度高于α -Si.TFT形成工序的热处理工序。因此，对于形成有P-Si (低温多晶硅)TFT或氧化物半导体的玻璃板要求热收缩率小。为了减小热收缩率，优选使玻璃的应变点增高，但应变点高的玻璃的液相温度倾向于增高、液相粘度(液相温度下的粘度)倾向于降低。因此，平板玻璃的成型中所需要的熔融玻璃的粘度(成型粘度)与液相粘度之差有时会减少、或者成型粘度有时会大于液相粘度，其结果，玻璃容易失透。因而，在制造作为P-Si (低温多晶硅).TFT形成用或者氧化物半导体形成用等液相粘度特别低的玻璃的平板玻璃的情况下，必须要尽力避免成型体成分从成型体的表面熔出、液相粘度可能会上升(产生失透)之类的熔融玻璃的部分流动在成型体槽部内容易停留的情况。因此，为了解决现有问题，本技术的目的在于提供一种玻璃板的制造装置，在进行使用成型体的熔融玻璃的成型时，通过成型体槽部的熔融玻璃的流动不易停留，可制造出熔融玻璃不会产生失透和异质坯料、无波筋、板厚均匀的高品质玻璃板。【用于解决课题的手段】本技术的一个方式为制造玻璃板的玻璃板的制造装置。该制造装置具备:熔解槽，其用于将玻璃原料熔解来制作熔融玻璃；输送管，其用于将上述熔融玻璃供给至成型体；以及成型装置，其中，使用所述成型体对所述熔融玻璃进行成型来制作平板玻璃。所述输送管的熔融玻璃的流路截面的宽度随着接近于所述输送管的开口端与所述成型体中所述槽部的开口端的连接位置而逐渐扩大，在所述连接位置处该宽度变为槽部的槽宽；且在所述连接位置处，所述输送管的开口端边缘具有与所述成型体的所述槽部的开口端中至少底面的边缘形状一致的形状；所述输送管的壁面与所述槽部的所述底面无高低差异地连接。因此，可使熔融玻璃从所述输送管到所述成型体的所述槽部的流动顺畅，能够以熔融玻璃在所述槽部的滞留时间统一在一定范围内的方式使熔融玻璃从所述槽部溢出。由此，可以制造出不易产生玻璃的失透或异质坯料、无波筋、板厚均匀的高品质玻璃板。进一步优选所述输送管的开口端边缘具有与上述槽部的开口端中侧面的边缘形状的一部分一致的形状。所述输送管的开口端边缘具有与所述成型体的所述槽部的开口端中至少底面的边缘形状一致的形状、进而具有与所述槽部的开口端中侧面的边缘形状的一部分一致的形状，因而可使熔融玻璃从所述输送管到所述成型体的所述槽部的流动更为顺畅。所述输送管优选具有所述流路截面的宽度连续扩展至所述连接位置的端部。由此，熔融玻璃的流动更不易停留。优选所述成型体的所述槽部中的熔融玻璃的流路截面随着所述成型体的所述槽部接近于所述连接位置而逐渐变小。由此，即使是在所述输送管的流路截面相比于所述成型体的所述槽部的流路截面极小的情况下，也可使熔融玻璃从所述输送管到所述槽部的流动顺畅。优选所述槽部在包含所述底面的槽下部具有下述部分:在该部分，槽宽随着向所述槽部的深度方向前进而变得狭窄；随着靠近于所述连接位置，所述槽宽变窄的所述深度方向的起始位置变浅。由此，可使所述槽下部中的熔融玻璃的流动更为顺畅。即使所述熔融玻璃的应变点为655°C以上，也可将所述熔融玻璃用于所述玻璃板的制造装置中。这样的玻璃为应变点高的玻璃，具有液相温度(失透温度)增高的倾向。在使用该应变点为655°C以上的玻璃的情况下，成型工序中的熔融玻璃的适当粘度(例如40000poise以上)与玻璃的液相粘度相近，因而容易失透。特别是若熔融玻璃在成型时停留，则成型体成分会从成型体的表面熔出，更容易失透。在上述制造方法中，由于所述成型体的所述槽部中熔融玻璃的流动不易停留，因而可抑制玻璃的失透。即使为所述熔融玻璃的应变点为675V以上的玻璃，也可适用于所述玻璃板的制造装置中，不易产生失透。并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板的制造装置，其为制造玻璃板的玻璃板制造装置，其特征在于，该装置具备： 熔解槽，其用于将玻璃原料熔解来制作熔融玻璃； 输送管，其用于将所述熔融玻璃供给至成型体；以及 成型装置，其中，使用所述成型体对所述熔融玻璃进行成型来制作平板玻璃； 所述输送管的熔融玻璃的流路截面的宽度随着接近于所述输送管的开口端与所述成型体的所述槽部的开口端的连接位置而逐渐扩大，在所述连接位置处该宽度变为槽部的槽宽；且在所述连接位置处，所述输送管的开口端边缘具有与所述成型体的所述槽部的开口端中至少底面的边缘形状一致的形状；所述输送管的壁面与所述槽部的所述底面无高低差异地连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：君岛哲郎，盐地裕介，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP