一种多箱室蓄热式热力焚化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多箱室蓄热式热力焚化炉，由炉体、设置在炉体上部的燃烧室和设置在燃烧室下方的多个箱室组成，所述箱室由并列设置的进气系统和排气系统组成；所述进气系统包括依次相通的进气口、进气室、进气阀门、进气交换室和进气蓄热室；所述排气系统包括依次相通的排气口、排气室、排气阀门、排气交换室和排气蓄热室；所述排气系统还包括反吹管道和设于反吹管道上的反吹阀门，所述反吹管道一端设置在炉体外侧，另一端设置在排气交换室内；所述进气阀门、排气阀门和反吹阀门均设置在箱室内部。本实用新型专利技术达到炉体外部结构美观、进气均匀、热交换良好、能充分利用循环热、节能的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多箱室蓄热式热力焚化炉，由炉体、设置在炉体上部的燃烧室和设置在燃烧室下方的多个箱室组成，所述箱室由并列设置的进气系统和排气系统组成；所述进气系统包括依次相通的进气口、进气室、进气阀门、进气交换室和进气蓄热室；所述排气系统包括依次相通的排气口、排气室、排气阀门、排气交换室和排气蓄热室；所述排气系统还包括反吹管道和设于反吹管道上的反吹阀门，所述反吹管道一端设置在炉体外侧，另一端设置在排气交换室内；所述进气阀门、排气阀门和反吹阀门均设置在箱室内部。本技术达到炉体外部结构美观、进气均匀、热交换良好、能充分利用循环热、节能的目的。【专利说明】一种多箱室蓄热式热力焚化炉
本技术涉及蓄热式热力焚化炉领域，具体涉及一种多箱室蓄热式热力焚化炉。
技术介绍
化工类行业在生产过程中产生大量的有机废气，这些有机废气主要由挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds,V0C)组成,直接排放到空气中的有机废气和空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生严重的烟雾.产生难闻的恶臭，有机废气很多成分具有毒性，使人体产生各种疾病甚至致癌；有机废气如不经过净化处理并实现达标排放，将会严重污染环境，危害空气质量。很多场合排放的有机废气是有多种复杂的有机成分，浓度不高，采用常规的热力燃烧与催化燃烧，不足以维持自燃，还需要补充大量的热能，为此开发出了有机废气蓄热室热力燃烧装置(Regenerative Thermal Oxidizer, RT0), RTO实际上是由高效的蓄热室、燃烧室、切换阀门组成。传统的有机废气蓄热室热力燃烧装置具有以下缺点:(I)只具备一个燃烧箱室，往往会产生净化效率低，废气不能达标排放的问题。(2)切换阀门都是安装在燃烧装置的外部，导致装置外部凹凸不平，易产生刮伤、撞伤等事故，而且不美观。(3)原来的外置式阀门结构是通过外部总送风管道上设置各个切换阀门，废气进入炉体下部的进气室，由于是单边进气或者排气，则废气从炉体下部向上流动的时候，靠近进气侧气量较多，产生的气流不均匀，进气蓄热体与烟气的的热交换也不均匀，反之排气的时候也存在相同问题。因此，急需设计一种多箱室结构的蓄热式热力焚化炉。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出一种多箱室蓄热式热力焚化炉，通过在炉体内设置多个箱室，把切换阀门安装在炉体内部，合理分布进气系统、燃烧室、交换室和排气系统的位置的方法，达到炉体外部结构美观、进气均匀、热交换良好、能充分利用循环热、净化效率高和节能的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种多箱室蓄热式热力焚化炉，由炉体、设置在炉体上部的燃烧室和设置在燃烧室下方的多个箱室组成，所述箱室由并列设置的进气系统和排气系统组成；所述进气系统包括依次相通的进气口、进气室、进气交换室和进气蓄热室，所述进气口设置在炉体外侧，所述进气系统还包括设置在进气室上的进气阀门；所述排气系统包括依次相通的排气口、排气室、排气交换室和排气蓄热室，所述排气口设置在炉体外侧，所述排气系统还包括设置在排气室上的排气阀门；所述进气蓄热室和所述排气蓄热室顶部相通且并列设置在所述箱室上部，所述进气交换室和所述排气交换室相通且并列设置在箱室下部中间位置，所述进气室设置在进气交换室一侧，所述排气室设置在排气交换室一侧。优选的，所述排气系统还包括反吹管道和设于反吹管道上的反吹阀门，所述反吹管道一端设置在炉体外侧，另一端设置在排气交换室内。优选的，所述箱室的数量> 3。优选的，所述进气阀门、排气阀门和反吹阀门均设置在箱室内部。优选的，所述进气阀门、排气阀门和反吹阀门均通过PLC系统自动控制。与现有技术相比，本技术具有以下优点:各种切换阀门均设置在炉体内部，使炉体的外表面光滑美观，防止撞击和刮伤；多个箱室同时工作，烟气与蓄热体热交换均匀，可充分利用燃烧产生的热量，节能效果好；通过PLC系统控制各种阀门的开关，操作方便；箱室下部中间为进排气交换室，两侧为进排气系统，从而保证气流从中间进出，烟气与蓄热体的热量能更好的均匀交换。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种多箱室蓄热式热力焚化炉结构的主视图；图2为本技术实施例所公开的一种多箱室蓄热式热力焚化炉结构的俯视图；图3为本技术实施例所公开的一种多箱室蓄热式热力焚化炉结构的左视图；图4为本技术实施例所公开的一种多箱室蓄热式热力焚化炉的箱室工作逻辑图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.炉体2.箱室3.燃烧室4.进气交换室5.进气口 6.进气室7.进气阀门8.进气蓄热室9.排气口 10.排气交换室11.排气室12.排气阀门13.排气蓄热室14.反吹管道15.反吹阀门A-箱室A B-箱室B C-箱室C D-箱室D E-箱室E F-箱室F G-箱室G【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例.如图1、图2和图3所示，一种多箱室蓄热式热力焚化炉，由炉体1、设置在炉体I上部的燃烧室3和设置在燃烧室3下方的多个箱室2组成，所述箱室2由并列设置的进气系统和排气系统组成；所述进气系统包括依次相通的进气口 5、进气室6、进气交换室4和进气蓄热室8，所述进气口 5设置在炉体I外侧，所述进气系统还包括设置在进气室6上的进气阀门7 ；所述排气系统包括依次相通的排气口 9、排气室11、排气交换室10和排气蓄热室13，所述排气口 9设置在炉体I外侧，所述排气系统还包括设置在排气室11上的排气阀门12 ；所述进气蓄热室8和所述排气蓄热室13顶部相通且并列设置在所述箱室2上部，所述进气交换室4和所述排气交换室10相通且并列设置在箱室2下部中间位置，所述进气室6设置在进气交换室4 一侧，所述排气室11设置在排气交换室10 —侧。所述排气系统还包括反吹管道14和设于反吹管道14上的反吹阀门15，所述反吹管道14 一端设置在炉体外侧，另一端设置在排气交换室10内。所述箱室2数量为7个，所述箱室2的数量还可以为> 3的其它数字。所述进气阀门7、排气阀门12和反吹阀门15均设置在箱室2内部。所述进气阀门7、排气阀门12和反吹阀门15均通过PLC系统自动控制。单个箱室工作时，打开进气阀门7，废气通过进气口 5进入进气室6，再进入进气交换室4，再进入进气蓄热室8进行热交换，之后进入燃烧室3进行氧化反应；反应完全后形成的烟气进入排气蓄热室13进行热交换，再进入排气交换室10，打开排气阀门12，烟气从排气交换室10进入排气室11，然后达到排气口 9排出。反吹时，风从反吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多箱室蓄热式热力焚化炉，其特征在于，由炉体、设置在炉体上部的燃烧室和设置在燃烧室下方的多个箱室组成，所述箱室由并列设置的进气系统和排气系统组成； 所述进气系统包括依次相通的进气口、进气室、进气交换室和进气蓄热室，所述进气口设置在炉体外侧，所述进气系统还包括设置在进气室上的进气阀门； 所述排气系统包括依次相通的排气口、排气室、排气交换室和排气蓄热室，所述排气口设置在炉体外侧，所述排气系统还包括设置在排气室上的排气阀门； 所述进气蓄热室和所述排气蓄热室顶部相通且并列设置在所述箱室上部，所述进气交换室和所述排气交换室相通且并列设置在箱室下部中间位置，所述进气室设置在进气交换室一侧，所述排气室设置在排气交换室一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红强，徐忠良，梅富南，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：江苏立宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32