建筑陶瓷薄板铝蜂窝复合挂装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及幕墙领域，尤其涉及建筑陶瓷薄板铝蜂窝复合挂装系统，该结构包括墙体、龙骨、挂件、铝合金背框、不锈钢方管和陶瓷铝蜂窝复合板，所述陶瓷铝蜂窝复合板利用挂件和铝合金背框的卡合安装在墙体的龙骨上，相邻两块陶瓷铝蜂窝复合板之间的缝隙设有填缝的不锈钢方管。本实用新型专利技术通过以上结构，使用不锈钢方管填缝，避免使用密封胶填缝的老化问题，建筑陶瓷薄板经与铝蜂窝复合后，形成坚韧整体，具有超强的耐撞击性能，结构简单，安全性能高，可应用于各类场所。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及幕墙领域，尤其涉及建筑陶瓷薄板铝蜂窝复合挂装系统，该结构包括墙体、龙骨、挂件、铝合金背框、不锈钢方管和陶瓷铝蜂窝复合板，所述陶瓷铝蜂窝复合板利用挂件和铝合金背框的卡合安装在墙体的龙骨上，相邻两块陶瓷铝蜂窝复合板之间的缝隙设有填缝的不锈钢方管。本技术通过以上结构，使用不锈钢方管填缝，避免使用密封胶填缝的老化问题，建筑陶瓷薄板经与铝蜂窝复合后，形成坚韧整体，具有超强的耐撞击性能，结构简单，安全性能高，可应用于各类场所。【专利说明】建筑陶瓷薄板铝蜂窝复合挂装系统
本技术涉及幕墙领域，尤其涉及建筑陶瓷薄板铝蜂窝复合挂装系统。
技术介绍
我国的建筑陶瓷产业在近十几年的时间里得到了快速发展，凭借内外部的发展优势与机遇，已成为世界建筑陶瓷的生产和消费大国，全球过半的建筑陶瓷产自我国，由此可见我国建筑陶瓷在国际舞台上占据了重要的地位。在辽阔的国土上，建筑陶瓷产区覆盖了大部分地区，不少地区形成了独具特色的建筑陶瓷集群。干挂施工相对于湿贴法(又称灌浆法)而言，具有可避免表面污染、变色“反碱”，使石材保持色彩光泽；采用预制组装的方式，提高了施工速度，且少受气候变化的影响，节约了湿贴法冬施、雨施产生的额外费用；可避免石材脱落等优点，因此被广泛应用。但是目前的幕墙结构存在以下缺点，时间长，填缝用的密封胶容易老化，石板之间容易产生缝隙，在南方雨季，雨水会从外向内渗入墙体内；在北方冬季，由于墙体内外温差很大，内部温度高，外部温度低，这就会造成墙壁内部的汽水相外部析出，引起石板包面碱化。
技术实现思路
本技术的目的在于提出建筑陶瓷薄板铝蜂窝复合挂装系统，使用不锈钢方管填缝，不会像密封胶一样老化，建筑陶瓷薄板经与铝蜂窝复合后，形成坚韧整体，具有超强的耐撞击性能，安全性能高，可应用于各类场所。为达此目的，本技术采用以下技术方案:建筑陶瓷薄板铝蜂窝复合挂装系统，包括墙体、龙骨、挂件、铝合金背框、不锈钢方管和陶瓷铝蜂窝复合板；所述龙骨为镀锌方钢，纵横组成方格安装在所述墙体上；所述挂件为型材，从截面上看其具有“U”型的挂件卡槽，所述挂件固定在所述龙骨上。整个系统的上和下两边缘设置有侧边挂件，且两块陶瓷铝蜂窝复合板交接处的一端，从截面上看其上端或者下端的其中一端设有“U”型的所述挂件卡槽，所述侧边挂件有两个所述挂件卡槽，相互形成纵向避空槽，每个所述挂件卡槽安装一个所述陶瓷铝蜂窝复合板，所述陶瓷铝蜂窝复合板之间形成的缝隙位于所述纵向避空槽的正前方，所述不锈钢方管安装在所述纵向避空槽内；整个系统中，四块所述陶瓷铝蜂窝复合板的交接处设置有中部挂件，所述中部挂件从截面上看其上下两端具有“U”型的所述挂件卡槽，所述挂件卡槽的槽口方向一致，所述中部挂件有四个所述挂件卡槽，相互形成所述纵向避空槽和横向避空槽，每个所述挂件卡槽安装一个所述陶瓷铝蜂窝复合板，所述陶瓷铝蜂窝复合板之间形成的缝隙位于所述纵向避空槽和所述横向避空槽的正前方，所述不锈钢方管安装在所述纵向避空槽和所述横向避空槽内；所述陶瓷铝蜂窝复合板包括建筑陶瓷薄板和铝蜂窝板，所述建筑陶瓷薄板和铝蜂窝板粘结在一起，所述铝合金背框固定于所述铝蜂窝板背面边缘，所述铝合金背框上设有与所述挂件卡槽相配合的背框卡槽，所述陶瓷铝蜂窝复合板通过所述铝合金背框与所述挂件的配合安装在所述龙骨上；所述不锈钢方管安装在相邻两块所述陶瓷铝蜂窝复合板之间的缝隙中。进一步，所述陶瓷铝蜂窝复合板之间的缝隙的宽度尺寸为20mm-25mm。进一步，所述铝合金背框与所述铝蜂窝板使用双面胶和硅酮结构胶固定。进一步，所述挂件使用不锈钢自攻螺丝固定在所述龙骨。进一步，所述龙骨上设有角码，所述龙骨通过膨胀螺栓将角码与墙体连接，从而固定在墙体上。进一步，所述墙体的阳角处使用外表面为圆弧形的不锈钢连接板连接两块所述陶瓷铝蜂窝复合板。进一步，所述墙体的阴角处，所述其中一块陶瓷铝蜂窝复合板的侧边连接另一块所述陶瓷铝蜂窝复合板的表面。进一步，所述不锈钢连接板与所述墙体使用不锈钢螺钉固定在一起。进一步，所述挂件与所述龙骨之间还设有橡胶垫片。进一步,所述橡胶垫片的厚度为lmm-3mm。本技术通过以上结构，使用不锈钢方管填缝，避免使用密封胶填缝的老化问题，建筑陶瓷薄板经与铝蜂窝复合后，形成坚韧整体，具有超强的耐撞击性能，结构简单，安全性能高，可应用于各类场所。【专利附图】【附图说明】图1是本技术挂装系统的一个实施例的纵向截面结构示意图。图2是图1中A处的放大示意图。图3是本技术挂装系统的一个实施例的横向截面结构示意图。图4是本技术挂装系统的一个实施例的墙体阳角结构示意图。图5是本技术挂装系统的一个实施例的墙体阴角结构示意图。图6是本技术中部挂件立体结构示意图。图7是本技术侧边挂件立体结构示意图。其中:1、墙体；2、龙骨；31、中部挂件；32、侧边挂件；33、挂件；4、铝合金背框；5、不锈钢方管；6、陶瓷铝蜂窝复合板；61、铝蜂窝板；62、建筑陶瓷薄板；7、不锈钢连接板；8、挂件卡槽；9、背框卡槽；10、纵向避空槽；11、横向避空槽。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图5所示，建筑陶瓷薄板铝蜂窝复合挂装系统，包括墙体1、龙骨2、挂件33、铝合金背框4、不锈钢方管5和陶瓷铝蜂窝复合板6 ；所述龙骨2为镀锌方钢，纵横组成方格安装在所述墙体I上；所述挂件33为型材，从截面上看其具有“U”型的挂件卡槽8，所述挂件33固定在所述龙骨2上。如图1所述，整个系统的上和下两边缘设置有侧边挂件32，且两块陶瓷铝蜂窝复合板6交接处的一端，从截面上看其上端或者下端的其中一端设有“U”型的所述挂件卡槽8，所述侧边挂件32有两个所述挂件卡槽8，相互形成纵向避空槽10，每个所述挂件卡槽8安装一个所述陶瓷铝蜂窝复合板6，所述陶瓷铝蜂窝复合板6之间形成的缝隙位于所述纵向避空槽10的正前方，所述不锈钢方管5安装在所述纵向避空槽10内；如图6所示，整个系统中，四块所述陶瓷铝蜂窝复合板6的交接处设置有中部挂件31，如图6所述，所述中部挂件31从截面上看其上下两端具有“U”型的所述挂件卡槽8，所述挂件卡槽8的槽口方向一致，所述中部挂件31有四个所述挂件卡槽8，相互形成所述纵向避空槽10和横向避空槽11，每个所述挂件卡槽8安装一个所述陶瓷铝蜂窝复合板6，所述陶瓷铝蜂窝复合板6之间形成的缝隙位于所述纵向避空槽10和所述横向避空槽11的正前方，所述不锈钢方管5安装在所述纵向避空槽10和所述横向避空槽11内；所述陶瓷铝蜂窝复合板6包括建筑陶瓷薄板62和铝蜂窝板61，所述建筑陶瓷薄板62和铝蜂窝板61粘结在一起，所述铝合金背框4固定于所述铝蜂窝板61背面边缘，所述铝合金背框4上设有与所述挂件卡槽8相配合的背框卡槽9，所述陶瓷铝蜂窝复合板6通过所述铝合金背框4与所述挂件33的配合安装在所述龙骨2上；所述不锈钢方管5安装在相邻两块所述陶瓷铝蜂窝复合板6之间的缝隙中。进一步，所述陶瓷铝蜂窝复合板6之间的缝隙的宽度尺寸为20mm-25mm。进一步，所述铝合金背框4与所述铝蜂窝板61使用双面胶和硅酮结构胶固定。进一步，所述挂件33使用不锈钢自攻螺丝固定在所述龙骨2。进一步，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
建筑陶瓷薄板铝蜂窝复合挂装系统，其特征在于：包括墙体、龙骨、挂件、铝合金背框、不锈钢方管和陶瓷铝蜂窝复合板； 所述龙骨为镀锌方钢，纵横组成方格安装在所述墙体上； 所述挂件为型材，从截面上看其具有“U”型的挂件卡槽，所述挂件固定在所述龙骨上； 整个系统的上和下两边缘设置有侧边挂件，且两块陶瓷铝蜂窝复合板交接处的一端，从截面上看其上端或者下端的其中一端设有“U”型的所述挂件卡槽，所述侧边挂件有两个所述挂件卡槽，相互形成纵向避空槽，每个所述挂件卡槽安装一个所述陶瓷铝蜂窝复合板，所述陶瓷铝蜂窝复合板之间形成的缝隙位于所述纵向避空槽的正前方，所述不锈钢方管安装在所述纵向避空槽内； 整个系统中，四块所述陶瓷铝蜂窝复合板的交接处设置有中部挂件，所述中部挂件从截面上看其上下两端具有“U”型的所述挂件卡槽，所述挂件卡槽的槽口方向一致，所述中部挂件有四个所述挂件卡槽，相互形成所述纵向避空槽和横向避空槽，每个所述挂件卡槽安装一个所述陶瓷铝蜂窝复合板，所述陶瓷铝蜂窝复合板之间形成的缝隙位于所述纵向避空槽和所述横向避空槽的正前方，所述不锈钢方管安装在所述纵向避空槽和所述横向避空槽内； 所述陶瓷铝蜂窝复合板包括建筑陶瓷薄板和铝蜂窝板，所述建筑陶瓷薄板和铝蜂窝板粘结在一起，所述铝合金背框固定于所述铝蜂窝板背面边缘，所述铝合金背框上设有与所述挂件卡槽相配合的背框卡槽，所述陶瓷铝蜂窝复合板通过所述铝合金背框与所述挂件的配合安装在所述龙骨上； 所述不锈钢方管安装在相邻两块所述陶瓷铝蜂窝复合板之间的缝隙中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙政强，杜尔宏，黎顺谋，
申请(专利权)人：广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44