本实用新型专利技术公开了一种回转窑加料密封装置，它包括加料管（2）和沉降室（3），其特征在于：所述加料管（2）的加料斗口外围与沉降室（3）的上部密封连接，所述沉降室（3）与窑身筒体（6）的进口端密封连接，加料管（2）的加料导管斜插入窑身筒体（6）内，加料导管口的位置低于窑身筒体（6）的进口最低位置，加料导管口与窑身筒体（6）底部的耐火砌体（5）之间有一间隙。本实用新型专利技术因物料不同，加料管底部至回转窑耐火砌体的距离也不同，一般控制在5-10cm，此距离应根据所加物料的湿度、粒度、粘性等作相应调整。本实用新型专利技术使用后，加料管不会再出现冒烟现象，极好的改善了回转窑加料口的操作环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种回转窑加料密封装置，它包括加料管（2）和沉降室（3），其特征在于：所述加料管（2）的加料斗口外围与沉降室（3）的上部密封连接，所述沉降室（3）与窑身筒体（6）的进口端密封连接，加料管（2）的加料导管斜插入窑身筒体（6）内，加料导管口的位置低于窑身筒体（6）的进口最低位置，加料导管口与窑身筒体（6）底部的耐火砌体（5）之间有一间隙。本技术因物料不同，加料管底部至回转窑耐火砌体的距离也不同，一般控制在5-10cm，此距离应根据所加物料的湿度、粒度、粘性等作相应调整。本技术使用后，加料管不会再出现冒烟现象，极好的改善了回转窑加料口的操作环境。【专利说明】一种回转窑加料密封装置
本技术属于有色金属冶炼
，涉及一种回转窑加料时烟气密封的装置。
技术介绍
目前大多数回转窑加料口没有实现密封，加料时，加料口会经常冒烟，造成无组织排放，对环境造成影响。所以需要对回转窑加料管进行改变，以实现加料口不冒烟。现有技术中一般在加料口上方设立一个烟罩，这样如果加料口冒烟，就用烟罩与引风机配合，把冒出的烟吸走。虽然实现了不冒烟，但后部需要一套收尘装置，结构复杂，能耗比较大。因此现有技术并不利于节能减排的作用。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种回转窑加料密封装置，主要解决回转窑加料时加料口冒烟的问题。本技术的技术方案:一种回转窑加料密封装置，它包括加料管和沉降室，所述加料管的加料斗口外围与沉降室的上部密封连接，所述沉降室与窑身筒体的进口端密封连接，加料管的加料导管斜插入窑身筒体内，加料导管口的位置低于窑身筒体的进口最低位置，加料导管口与窑身筒体底部的耐火砌体之间有一间隙。所述沉降室通过窑封装置与窑身筒体的进口端密封连接，沉降室的外侧设有烟管。所述加料导管口与窑身筒体底部的耐火砌体之间的间隙为5-lOcm。所述烟管最低位置高于窑身筒体的进口最低位置。本技术将加料管降低，距离回转窑耐火砌体的一定位置，且加料管下沿与回转窑的坡度基本平齐。因物料不同，加料管底部至回转窑耐火砌体的距离也不同，一般控制在5-lOcm，此距离应根据所加物料的湿度、粒度、粘性等作相应调整。本技术使用后，力口料管不会再出现冒烟现象，极好的改善了回转窑加料口的操作环境。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图。图中:窑封装置1，加料管2，沉降室3，烟管4，耐火砌体5，窑身筒体6。【具体实施方式】本技术可以通过
技术实现思路
中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本技术作进一步的描述。实施例1一种回转窑加料密封装置，它包括窑封装置1、加料管2、沉降室3、烟管4、耐火砌体5、窑身筒体6。加料管2的加料斗口外围与沉降室3的上部密封连接，加料管2的加料导管斜插入窑身筒体6内，加料导管口的位置低于窑身筒体6的进口最低位置，加料导管口与窑身筒体6底部的耐火砌体5之间的间隙为5-lOcm。沉降室3通过窑封装置I与窑身筒体6的进口端密封连接，沉降室3的外侧设有烟管4。烟管4最低位置高于窑身筒体6的进口最低位置。加料管2与回转窑耐火砌体5之间因物料形成密封，使得烟气不从加料管2中冒出。加料管2与沉降室3、回转窑窑封装置I之间形成一个加料密封区域，烟气只能由引风机经烟管4排出。窑封装置I是起到窑头的密封，它与窑头砌筑砖一起形成一个密封。而加料管2则是用窑头砌筑砖支撑。窑身筒体6与窑内的耐火砌体3组成一体。正常生产时，窑身筒体6与窑内耐火砌体5 —起转动，而加料管2内则不停地有物料加入，物料下落至窑内耐火砌体5，由于距离相对较近，所以较易形成密封。而且，由于加料管2内不停地有物料加入，所以加料管内也形成密封。经过调试过的加料管，物料能够顺利的以一定速度下落，往窑尾方向前进，而且加料管与窑头耐火砌体之间因物料形成一个很好的密封，从而烟气不会从加料管2内向外冒出。【权利要求】1.一种回转窑加料密封装置，它包括加料管(2)和沉降室(3)，其特征在于:所述加料管(2 )的加料斗口外围与沉降室(3 )的上部密封连接，所述沉降室(3 )与窑身筒体(6 )的进口端密封连接，加料管(2)的加料导管斜插入窑身筒体(6)内，加料导管口的位置低于窑身筒体(6)的进口最低位置，加料导管口与窑身筒体(6)底部的耐火砌体(5)之间有一间隙。2.根据权利要求1所述的一种回转窑加料密封装置，其特征在于，所述沉降室(3)通过窑封装置(I)与窑身筒体(6)的进口端密封连接，沉降室(3)的外侧设有烟管(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种回转窑加料密封装置，其特征在于，所述加料导管口与窑身筒体(6)底部的耐火砌体(5)之间的间隙为5-lOcm。4.根据权利要求1或2所述的一种回转窑加料密封装置，其特征在于，所述烟管(4)最低位置高于窑身筒体(6)的进口最低位置。【文档编号】F27B7/24GK203518556SQ201320675471【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日 【专利技术者】叶标, 黄中亮 申请人:江西自立资源再生有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转窑加料密封装置，它包括加料管（2）和沉降室（3），其特征在于：所述加料管（2）的加料斗口外围与沉降室（3）的上部密封连接，所述沉降室（3）与窑身筒体（6）的进口端密封连接，加料管（2）的加料导管斜插入窑身筒体（6）内，加料导管口的位置低于窑身筒体（6）的进口最低位置，加料导管口与窑身筒体（6）底部的耐火砌体（5）之间有一间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶标，黄中亮，
申请(专利权)人：江西自立资源再生有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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