本实用新型专利技术涉及一种数控缝制加工设备自动收料装置，包括自动传送机构，其特征在于：所述的自动收料装置还包括模板打开装置和取料装置，模板打开装置和取料装置设置在自动传送机构卸料端的两侧，本实用新型专利技术在自动传送机构卸料端的两侧设置了模板打开装置和取料装置，待完成缝纫的模板传送到卸料端时，模板打开装置自动打开压料板，取料装置自动取走完成缝纫的面料，真正实现了自动收料功能，大大提升了自动化水平，减轻的劳动强度，提升了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种数控缝制加工设备自动收料装置，包括自动传送机构，其特征在于：所述的自动收料装置还包括模板打开装置和取料装置，模板打开装置和取料装置设置在自动传送机构卸料端的两侧，本技术在自动传送机构卸料端的两侧设置了模板打开装置和取料装置，待完成缝纫的模板传送到卸料端时，模板打开装置自动打开压料板，取料装置自动取走完成缝纫的面料，真正实现了自动收料功能，大大提升了自动化水平，减轻的劳动强度，提升了工作效率。【专利说明】一种数控缝制加工设备自动收料装置
本技术涉及缝纫加工技术，具体是一种压料模板框自动打开装置。
技术介绍
目前缝纫设备实现数控制自动加工，在加工时需要将面料夹在上下两片模板之间，在模板上开设有缝制的轨迹的槽口，目前虽然缝制过程配合自动送料机构能够实现自动进料、缝制和出料，但模板内的放料和取料还是需要人工完成的，工人在放料和取料时需要先打开模板上层的压料模板，然后将面料平铺在下层模板或取走，其中模板的打开速度较慢，影响整体效率，并增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控缝制加工设备自动收料装置，配合模板的自动传送机构实施，能自动将完城缝制工作模板的压料板打开和取料，大大提升了自动化水平，减轻的劳动强度，提升了工作效率。为实现上述目的采用以下技术方案:一种数控缝制加工设备自动收料装置，包括自动传送机构，其特征在于:所述的自动收料装置还包括模板打开装置和取料装置，模板打开装置和取料装置设置在自动传送机构卸料端的两侧。所述的模板打开装置包括机架、活动臂和吸盘装置，活动臂的一端铰接在机架的顶部，在活动臂的另一端连接吸盘装置，所述的吸盘装置包括连杆和若干个真空吸嘴，若干个真空吸嘴均匀排列分布在连杆上，连杆内部设有气道与真空吸嘴连通，所述的气道还与吹吸装置连通；在所述的活动臂的中部与机架中间之间还设活动气缸，气缸缸体的端部铰接在机架的中部，气缸活塞杆端部铰接在活动臂的中部。所述的取料装置包括底座、摇臂和取料机构，摇臂包括纵向臂和横向臂，纵向臂的下端枢接在底座上，纵向臂中部与底座之间还通过取料气缸连接，取料机构固定在横向臂上，所述的取料机构包括夹持气缸、活动块和夹臂，夹持气缸的缸体固连在横向臂上，有上下两块活动块铰接在缸体上，夹持气缸的活塞杆与活动块固连，上下两块活动块上均固连有夹臂，上下夹壁相互平行。在所述的夹臂的两端设置有夹块，活动块转动时，上下夹臂两端的夹块会闭合或分开。本技术在自动传送机构卸料端的两侧设置了模板打开装置和取料装置，待完成缝纫的模板传送到卸料端时，模板打开装置自动打开压料板，取料装置自动取走完成缝纫的面料，真正实现了自动收料功能，大大提升了自动化水平，减轻的劳动强度，提升了工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术模板打开装置的结构示意图；图3为本技术取料装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1-3所示，一种数控缝制加工设备自动收料装置，包括自动传送机构1、模板打开装置2和取料装置3，模板打开装置2和取料装置3设置在自动传送机构I卸料端的两侧。所述的模板打开装置2包括机架21、活动臂22和吸盘装置，活动臂22的一端铰接在机架21的顶部，在活动臂22的另一端连接吸盘装置，所述的吸盘装置包括连杆23和若干个真空吸嘴24，若干个真空吸嘴24均匀排列分布在连杆23，连杆23内部设有气道与真空吸嘴连通，所述的气道还与吹吸装置连通；在所述的活动臂22的中部与机架21中间之间还设活动气缸25，气缸缸体的端部铰接在机架的中部，气缸活塞杆端部铰接在活动臂的中部。所述的取料装置3包括底座31、摇臂32和取料机构33，摇臂32包括纵向臂321和横向臂322，纵向臂321的下端枢接在底座31上，纵向臂321中部与底座31之间还通过取料气缸34连接，取料机构33固定在横向臂322上，所述的取料机构33包括夹持气缸331、活动块332和夹臂333，夹持气缸331的缸体固连在横向臂322上，有上下两块活动块332铰接在缸体上，夹持气缸331的活塞杆与活动块332固连，上下两块活动块上均固连有夹臂333，上下夹壁333相互平行；在所述的夹臂333的两端设置有夹块334，活动块332转动时，上下夹臂333两端的夹块334会闭合或分开。本技术使用时放置在模板的自动传送机构的两侧，当完成缝制工作的模板传送到自动传送机构的卸料端时，首先由模板打开装置的活动臂在气缸收缩的作用向下转动，并使得活动臂端部的吸盘装置与模板的压料板接触，此时吹吸装置进行吸气通过真空吸嘴将压料板吸住，然后气缸伸展使活动臂向上转动，活动臂向上转动时会将压料板向上翻起打开模板，此时取料装置工作通过取料气缸收缩使横向臂靠近模板，然后夹持气缸驱动上下活动块向中间转动，使上下夹臂收紧，并通过夹臂两端的夹块将面料夹紧，然后取料气缸伸展推动摇臂将面料取走，然后取料装置打开夹壁工人取走面料，同时吹吸装置吹气使真空吸嘴释放压料板，模板重新闭合，最后模板通过自动传送机构将模板传送到进料端，等待下一次工作。本技术自动完成了模板的打开和取料，大大提升了自动化水平，减轻的劳动强度，提升了工作效率。【权利要求】1.一种数控缝制加工设备自动收料装置，包括自动传送机构，其特征在于:所述的自动收料装置还包括模板打开装置和取料装置，模板打开装置和取料装置设置在自动传送机构卸料端的两侧。2.如权利要求1所述的一种数控缝制加工设备自动收料装置，其特征在于:所述的模板打开装置包括机架、活动臂和吸盘装置，活动臂的一端铰接在机架的顶部，在活动臂的另一端连接吸盘装置，所述的吸盘装置包括连杆和若干个真空吸嘴，若干个真空吸嘴均匀排列分布在连杆上，连杆内部设有气道与真空吸嘴连通，所述的气道还与吹吸装置连通；在所述的活动臂的中部与机架中间之间还设活动气缸，气缸缸体的端部铰接在机架的中部，气缸活塞杆端部铰接在活动臂的中部。3.如权利要求1所述的一种数控缝制加工设备自动收料装置，其特征在于:所述的取料装置包括底座、摇臂和取料机构，摇臂包括纵向臂和横向臂，纵向臂的下端枢接在底座上，纵向臂中部与底座之间还通过取料气缸连接，取料机构固定在横向臂上，所述的取料机构包括夹持气缸、活动块和夹臂，夹持气缸的缸体固连在横向臂上，有上下两块活动块铰接在缸体上，夹持气缸的活塞杆与活动块固连，上下两块活动块上均固连有夹臂，上下夹壁相互平行。4.如权利要求3所述的一种数控缝制加工设备自动收料装置，其特征在于:在所述的夹臂的两端设置有夹块，活动块转动时，上下夹臂两端的夹块会闭合或分开。【文档编号】D05B41/00GK203513990SQ201320640604【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日 【专利技术者】阮积康 申请人:浙江川田缝纫机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控缝制加工设备自动收料装置，包括自动传送机构，其特征在于：所述的自动收料装置还包括模板打开装置和取料装置，模板打开装置和取料装置设置在自动传送机构卸料端的两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮积康，
申请(专利权)人：浙江川田缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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