周转窑制砖系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种周转窑制砖系统，包括置于两条封闭的环形轨道上的周转式隧道窑，在环形轨道外侧设置有陈化料堆，从环形轨道底部开设有从地下跨越环形轨道的隧道，隧道内安装原料输送机，原料输送机的一端连接至陈化料堆给料机，另一端连接高架输送机，该高架输送机与中央原料转换机构连接，中央原料转换机构下部安装旋转输送机。本实用新型专利技术除去原环形陈化仓，将陈化料堆设在环形轨道外侧，原料集中存放，便于防水，使环形轨道内圈的大片空地可以用于其它用途。在周转制坯平台上安装有码坯机械手，以机械码坯代替人工操作，采用滑环供电系统，实现了安全无故障自动供电，并在周转窑的人工干燥段末端设有送热风机，形成正压排潮的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种周转窑制砖系统，包括置于两条封闭的环形轨道上的周转式隧道窑，在环形轨道外侧设置有陈化料堆，从环形轨道底部开设有从地下跨越环形轨道的隧道，隧道内安装原料输送机，原料输送机的一端连接至陈化料堆给料机，另一端连接高架输送机，该高架输送机与中央原料转换机构连接，中央原料转换机构下部安装旋转输送机。本技术除去原环形陈化仓，将陈化料堆设在环形轨道外侧，原料集中存放，便于防水，使环形轨道内圈的大片空地可以用于其它用途。在周转制坯平台上安装有码坯机械手，以机械码坯代替人工操作，采用滑环供电系统，实现了安全无故障自动供电，并在周转窑的人工干燥段末端设有送热风机，形成正压排潮的效果。【专利说明】周转窑制砖系统
本技术涉及一种制砖设备系统，具体为一种生产烧结砖的周转式制砖系统。
技术介绍
公开告为CN1931549的中国专利技术专利公开了一种移动式制砖设备系统及采用该制砖设备系统的生产作业布局，该设备系统包括通过两侧滚轮置于地面轨道上的移动式隧道窑，地面轨道为两条封闭的环形轨道，在隧道窑窑体上设置有推动窑体沿轨道运行的动力装置，在同一轨道上还设置有移动式砖坯脱水干燥棚及与所述砖坯脱水干燥棚动态衔接的移动式制坯平台。在环形轨道内侧沿内轨设置有环形陈化仓，在环形轨道外侧有一个原料粉碎及混合装置，一个跨越环形轨道的原料输送机，该原料输送机的一端连接原料粉碎及混合装置，另一端与陈化仓输料机的入料端相接，原料输送机与陈化仓输送机之间设有一个中央原料转换装置，中央原料转换装置的入料端位于原料输送机的出料口下部，出料口位于陈化仓输料机入料端的上部。在上述专利中，陈化仓设置在环形轨道内侧，防雨效果较差，而且不利于陈化。原料输送机从高空跨越环形轨道，有高度限制，而且造价高、安全性差，还会影响供电系统的周转。码坯时采用人工码坯，工作效率低。供电系统采用的是环形滑线槽，暴露在外，供电系统故障多，又不利于安全生产，还是通往环形轨道内圈的障碍。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可提高陈化仓防雨效果的周转窑制砖系统。为解决以上技术问题，本技术在现有结构的基础上作了进一步改进。一种周转窑制砖系统，包括置于两条封闭的环形轨道上的周转式隧道窑，在环形轨道上布置有周转制坯平台，其后紧接内、外防雨棚以及周转窑，周转窑末端安装有吊砖机，在环形轨道外侧设置有陈化料堆，从环形轨道底部开设有从地下跨越环形轨道的隧道，隧道内安装原料输送机，原料输送机的一端连接至陈化料堆给料机，另一端连接高架输送机，该高架输送机与中央原料转换机构连接，中央原料转换机构下部安装旋转输送机。本技术将陈化好的原料经隧道送到内圈的高架输送机，再通过高架输送机送入中央原料转换机构，原料自然流入下部的旋转输送机，便可直接送入制坯码坯工段的搅拌机制还了。在周转制坯平台上安装有码坯机械手，以机械码坯代替人工操作，进一步提高了码还效率。采用滑环供电系统，通过导线分别与周转制坯平台、周转窑、吊砖机连接，实现了安全无故障自动供电，提高了安全性。所述的内、外防雨棚是一种可重叠式防雨棚，由若干个内棚和外棚组成，内、外防雨棚用于砖坯的自然干燥及环保设施的安装，采用该棚可使砖坯在进入周转窑之前，能够曝露在日光下一定时间，经光照进一步脱除部分水分，在阴雨天时能保持砖坯全部覆盖。 在周转窑的人工干燥段末端设有送热风机，可以在人工干燥段内形成正压排潮的效果。本技术除去原环形陈化仓，将陈化料堆设在环形轨道外侧，原料集中存放，便于防水，使环形轨道内圈的大片空地可以用于其它用途。采用滑环供电系统，实现了安全无故障自动供电。内、外防雨棚提高了干燥效果且便于环保设备的安装。在周转窑的人工干燥段末端采用送热风机形成正压排潮效果，具有干燥快、不倒窑的优点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的原料备制工段。图2为本技术的原料备制工段包含粉煤机和燃料库的部分。图3为本技术物料输送的整体布局图。图4为本技术的俯视整体布局图。图中，1-给料机,2-输送机I, 3-粉碎机,4-滚筛,5-原料皮带砰，6_粉煤机,7_燃料库，8-燃料皮带秤，9-输送机II，10-陈化料输送机，11-输送机硬化道，12-陈化料堆，13-隧道，14-原料输送机，15-陈化料堆给料机，16-高架输送机，17-中央原料转换机构，18-旋转输送机，19-输送机旋转架，20-旋转输送机硬化道，21-输送机III，22-搅拌给料机，23-搅拌机，24-输送机IV，25-水箱，26-周转制坯平台，27-砖机，28-切条机，29-切坯机，30-布坯台，31-码坯机械手，32-内、外防雨棚，33-市电380V，34-滑环供电系统，35-到制坯平台电缆线，36-砖坯，37-窑头门，38-排潮风盒，39-人工干燥段，40-截止门，41-送热风机，42-周转窑，43-到周转窑的电缆，44-焙烧段，45-成品砖，46-吊砖机，47-到吊砖机电缆，48-环形轨道，49-窑底。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合附图对本技术作进一步清楚、完整的说明。本技术所述的周转窑制砖系统，由原料备制工段、陈化料输送工段、滑环供电系统、制坯码坯工段、周转自然干燥工段、烧成工段和出窑装车工段组成。原料备制工段包括给料机1、输送机12、粉碎机3、滚筛4、原料皮带秤5、粉煤机6、燃料库7、燃料皮带秤8、输送机119、陈化料输送机10、输送机硬化道11和陈化料堆12。该工段备料分为两部分，一部分是原料的备制，如图1所示，包括顺次连接的给料机1、输送机112、粉碎机3、滚筛4和原料皮带秤5 ;另一部分是燃料的备制，如图2所示，包括顺次连接给料机1、输送机112、粉煤机6和燃料皮带秤8。原料皮带秤5和燃料皮带秤8与输送机119连接，输送机119又与陈化料输送机10连接，陈化料输送机10支撑于弧形的输送机硬化道11上并可沿弧形转动，从而增大了原料和燃料输送到陈化料堆12的范围，避免在一个位置堆积，也可以在两侧设置两个陈化料输送机10，分别在两侧小范围内转动向陈化料堆12输送。陈化料输送工段包括隧道13、原料输送机14、陈化料给料机15、高架输送机16、中央原料转换机构17、旋转输送机18、输送机旋转架19、旋转输送机硬化道20、输送机11121、搅拌给料机22。如图3、图4所示，本技术周转窑制砖系统包括置于两条封闭的环形轨道48上的周转式隧道窑，在环形轨道48上布置有周转制坯平台26，其后紧接内、外防雨棚32以及周转窑42，周转窑42末端安装有吊砖机46，最后是窑底49。在环形轨道48外侧设置有陈化料堆12，从环形轨道48底部开设有从地下跨越环形轨道48的隧道13，隧道13内安装有原料输送机14，原料输送机14的一端连接至陈化料堆给料机15，另一端连接高架输送机16，该高架输送机16与中央原料转换机构17连接，中央原料转换机构17下部安装有旋转输送机18，旋转输送机18的输出端连接于搅拌给料机22，在搅拌给料机22内侧壁上固定有突起的输送机旋转架19用于支撑旋转输送机18，在环形轨道48内圈铺设旋转输送机硬化道20作为旋转输送机18转动时的支撑轨道。如图4所示，制坯码坯工段包括搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种周转窑制砖系统，包括置于两条封闭的环形轨道（48）上的周转式隧道窑，在环形轨道（48）上布置有周转制坯平台（26），其后紧接内、外防雨棚（32）以及周转窑（42），周转窑（42）末端安装有吊砖机（46），其特征在于：在环形轨道（48）外侧设置有陈化料堆（12），从环形轨道（48）底部开设有从地下跨越环形轨道（48）的隧道（13），隧道（13）内安装原料输送机（5），原料输送机（5）的一端连接至陈化料堆给料机（15），另一端连接高架输送机（16），该高架输送机（16）与中央原料转换机构（17）连接，中央原料转换机构（17）下部安装旋转输送机（18）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏胜英，
申请(专利权)人：魏胜英，
类型：新型
国别省市：山西;14