一种控制室气体防腐蚀热回收一体机制造技术

一种控制室气体防腐蚀热回收一体机，其包括彼此并排连接的送风箱壳体和排风箱壳体，其中在送风箱壳体依次具有新风入口，初效过滤段、新风化学过滤段、热管热回收段、制冷制热段、送风风机和新风出口，在排风箱壳体中依次具有排风出口，排风风机，热管热回收段和排风入口，所述排风出口和所述新风入口位于一侧，所述排风入口和所述新风出口位于另外一侧。该一体机同时解决控制室排风送风中的空气洁净度和温度，且运行能耗较低，控制简单，占用空间较小。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种控制室气体防腐蚀热回收一体机，其包括彼此并排连接的送风箱壳体和排风箱壳体，其中在送风箱壳体依次具有新风入口，初效过滤段、新风化学过滤段、热管热回收段、制冷制热段、送风风机和新风出口，在排风箱壳体中依次具有排风出口，排风风机，热管热回收段和排风入口，所述排风出口和所述新风入口位于一侧，所述排风入口和所述新风出口位于另外一侧。该一体机同时解决控制室排风送风中的空气洁净度和温度，且运行能耗较低，控制简单，占用空间较小。【专利说明】一种控制室气体防腐蚀热回收一体机
本技术涉及房屋气体交换净化领域，具体的，涉及一种对控制室的气体进行防腐蚀和热回收的一体设备。
技术介绍
石化企业工厂生产时经常产生大量污染性气体如甲醛、苯、二甲苯、TV0C和NH3等，而工厂附近的DCS控制室中有大量的精密仪器，如果对送入室内的空气不进行处理，这些精密仪器将遭受严重的腐蚀影响其正常使用。所以，工厂附近的DCS控制室除了使用一套新风机组对送入室内的空气的温度进行调节之外，还必须配备一套深床式空气净化装置，以避免外来空气对控制室内设备的腐蚀和影响。DCS控制室需要至少6次/小时的排风，其排风量远大于普通的民用建筑，若没有排风热回收装置会造成能源的大量浪费，为了响应节能号召还必须另加一套热回收装置来回收室内排风中的热量。同时普通的DCS控制室对室内环境都有舒适性要求，使得房间的温度控制在一定的范围之内，所以为了解决这一问题还必须得配备一套制冷制热装置。这就相当于必须配备四套设备，导致安装施工复杂，检修困难，占用大量宝贵空间，也增加了空调系统的初投资及运行能耗，同时由于四套设备同时运行导致噪音很大，控制系统复杂。即便是针对空气净化系统，普通的深床净化装置所用的净化材料如活性炭、高锰酸钾、氧化铝、静电除尘及光触媒均面临着净化效果差、空气流动阻力大、占用空间较大、风速小及净化材料腐蚀过快等问题。同时，在空气循环中，出于节能的考虑，石化企业的DCS控制室排风一般有6次/小时左右的最小换气次数要求，因此会有大量室内空气要排到室外，如果对这些排风中的能量不加以回收的话就会造成大量能源的白白浪费，普通的热回收方式如转轮式、板式均面临着腐蚀过快，新排风交叉污染，尤其新排风交叉污染在DCS控制室是绝对不允许的。因此，如何能够提供一种一体化设备既提供干净、温度合适的空气，又避免能源浪费，减少交叉污染成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种控制室气体防腐蚀热回收一体机，同时解决控制室排风的各种问题，且运行能耗较低，控制简单，占用空间较小。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种控制室气体防腐蚀热回收一体机，其包括彼此并排连接的送风箱壳体和排风箱壳体，其中在送风箱壳体依次具有新风入口，初效过滤段、新风化学过滤段、热管热回收段、制冷制热段、送风风机和新风出口，在排风箱壳体中依次具有排风出口，排风风机，热管热回收段和排风入口，所述排风出口和所述新风入口位于一侧，所述排风入口和所述新风出口位于另外一侧，其特征在于:所述初效过滤段设置在所述新风入口侧，用来初步过滤新风中大颗粒的污染物；所述新风化学过滤段进一步对新风进行过滤；所述热管热回收段一端设置在所述送风箱壳体中，一端设置在所述排风箱壳体中；所述制冷制热段设置在所述热管热回收段与所述送风风机之间，对于新风的温度进行进一步的调节；所述送风风机设置在所述新风出口侧，送入经过过滤和温度调节的空气；所述排风风机设置在所述排风出口侧，排出经过热管热回收段的空气；所述热回收一体机还包括控制系统对所述热回收一体机的各个设备进行控制。优选地，所述新风化学过滤段为活性炭。优选地，所述新风化学过滤段进一步对新风进行过滤，为陶瓷净化材料。优选地，所述制冷制热段与设置在送风箱壳体外侧的室外冷热源连接，以提高温度调节的能力，所述制冷制热段的出口和室外冷热源的入口连接，制冷制热段的入口和室外冷热源的出口连接。优选地，所述送风箱壳体8和排风箱壳体并排水平设置。本热回收一体机集四套装置——新风机组、新风深床式化学过滤装置、热回收装置、制冷制热装置集成于一体，使得机组安装施工简单、方便检修、减少了空调系统的初投资及运行能耗、减小噪音、控制系统变得简单，同时占用空间也大大减少。新风深床式化学过滤段优选为为陶瓷净化材料，该复合材料具有吸附速率快，吸附容量高，不发尘，低阻力等特性，不再需要配置/定期更换后置中/高效过滤器；大幅减少介质能耗，完全符合ASHRAE62.1 ;介质利用率接近100%，可高效去除石化工厂排放的各类有毒有害化学气体，相比一般的净化材料如活性炭、氧化铝、静电除尘、光触媒等具有更小、更简单、更节能、更灵活、更便宜的特点，且截面积是一般净化材料的1 / 5，截面风速可达 2.5m / s。热管工作时无运动部件，没有额外能源消耗，节能效率高，且热管水平放置可以进行双向传热，无需倾斜放置，无需季节转换装置，新风排风互不掺混，无交叉污染，保证了室内空气品质。【专利附图】【附图说明】图1是根据本技术的控制室气体防腐蚀热回收一体机的示意图。图中的附图标记所分别指代的技术特征为:1、初效过滤段；2、新风化学过滤段；3、热管热回收段；4、制冷制热段；5、送风风机；6、排风风机；7、室外冷热源；8、送风箱壳体；9、排风箱壳体；10、控制系统。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。参见附图1，公开了根据本技术的控制室气体防腐蚀热回收一体机，其包括彼此并排连接的送风箱壳体8和排风箱壳体9，其中在送风箱壳体8依次具有新风入口，初效过滤段1、新风化学过滤段2、热管热回收段3、制冷制热段4、送风风机5和新风出口，在排风箱壳体9中依次具有排风出口，排风风机6，热管热回收段3和排风入口，排风出口和新风入口位于一侧，排风入口和新风出口位于另外一侧，其特征在于:所述初效过滤段1设置在新风入口侧，用来初步过滤新风中大颗粒的污染物。所述新风化学过滤段2进一步对新风进行过滤，其可以为陶瓷净化材料，或者活性炭，优选为陶瓷净化材料。相对于活性炭，陶瓷净化材料具有吸附速率快，吸附容量高，不发尘，低阻力等特性，不再需要配置/定期更换后置中/高效过滤器；大幅减少介质能耗，详细描述如下:反应速度快:空气中的化学分子与吸附介质是需要反应时间的。如果吸附速度慢，还没有反应完全，毒物就已经穿过系统进入室内。但陶瓷净化材料比颗粒介质吸附速率快10倍，也就是说，采用陶瓷净化材料的安全性是一般过滤材料的10倍，是目前世界上最快的反应速率，0.03(lppm)秒/ 0.005(200ppb)内完成吸附。吸附容量大:普通各种基体的活性炭吸附能力约在1?5%之间；各种专业改性的活性炭吸附能力约在3?10%之间；陶瓷净化材料主要有毒物质的能力达到20?40% ；洁净，更换安全简易:陶瓷净化材料不发尘，更换只需一个人几分钟就可以完成，吸附了有毒物质的化学过滤模块任然安全，安全操作不会脱附有毒气体和粉尘；更低能耗:同等条件下能耗为颗粒系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制室气体防腐蚀热回收一体机，其包括彼此并排连接的送风箱壳体和排风箱壳体，其中在送风箱壳体依次具有新风入口，初效过滤段、新风化学过滤段、热管热回收段、制冷制热段、送风风机和新风出口，在排风箱壳体中依次具有排风出口、排风风机、热管热回收段和排风入口，所述排风出口和所述新风入口位于一侧，所述排风入口和所述新风出口位于另外一侧，其特征在于：所述初效过滤段设置在所述新风入口侧，用来初步过滤新风中大颗粒的污染物；所述新风化学过滤段进一步对新风进行过滤；所述热管热回收段一端设置在所述送风箱壳体中，一端设置在所述排风箱壳体中；所述制冷制热段设置在所述热管热回收段与所述送风风机之间，对于新风的温度进行进一步的调节；所述送风风机设置在所述新风出口侧，送入经过过滤和温度调节的空气；所述排风风机设置在所述排风出口侧，排出经过热管热回收段的空气；所述热回收一体机还包括控制系统对所述热回收一体机的各个设备进行控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴涛，
申请(专利权)人：北京科瑞信机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11