小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机制造技术

小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机，它涉及卷板机技术领域，它的下胶辊(2)安装在机架(1)上，下辊传动装置(3)与下胶辊(2)的转轴连接，液压站(4)、电控柜(5)分别安装在机架(1)的下侧，两个下辊升降机构(6)与下胶辊(2)的两端连接，上辊(7)设置在下胶辊(2)的上侧，退料机构(8)设置在上辊(2)的一侧，上辊(7)的上侧设置有上辊支撑机构(9)。它能免除了预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程，操作方便，板端近似无直边，一次成型，效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机，它涉及卷板机
，它的下胶辊(2)安装在机架(1)上，下辊传动装置(3)与下胶辊(2)的转轴连接，液压站(4)、电控柜(5)分别安装在机架(1)的下侧，两个下辊升降机构(6)与下胶辊(2)的两端连接，上辊(7)设置在下胶辊(2)的上侧，退料机构(8)设置在上辊(2)的一侧，上辊(7)的上侧设置有上辊支撑机构(9)。它能免除了预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程，操作方便，板端近似无直边，一次成型，效率高。【专利说明】小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机
:本技术涉及卷板机
，具体涉及一种小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机。
技术介绍
:小直径筒体卷制一直是卷板行业的一道难题，人们一直依赖成型成品筒体来满足其使用要求。随着小直径筒体在锅炉压力容器、造船、石油化工、汽车、航空航天、机电及机器制造业的广泛使用，如通风管道、烟?、过滤器、汽车排气管、储液(气)罐等等，解决该难题显得尤为迫切。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机，它主要解决了由于较小的上辊不能承载板材滚弯所受到力的问题。并能免除了预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程，操作方便，板端近似无直边，一次成型，效率高。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案:它包含机架1、下胶辊2、下辊传动装置3、液压站4、电控柜5、下辊升降机构6、上辊7，它还包含退料机构8、上辊支撑机构9，下胶辊2安装在机架I上，下辊传动装置3与下胶辊2的转轴连接，液压站4、电控柜5分别安装在机架I的下侧，两个下辊升降机构6与下胶辊2的两端连接，上辊7设置在下胶辊2的上侧，退料机构8设置在上辊2的一侧，上辊7的上侧设置有上辊支撑机构9。所述的上辊支撑机构9由横梁9-1、磨擦块支承筋板9-2、磨擦块9_3组成，横梁9-1上均匀的安装有数个磨擦块支承筋板9-2，磨擦块支承筋板9-2的下端安装有磨擦块9-3。所述的下胶辊2为钢芯外包聚氨酯弹性体材料的柔性辊。本技术的工作原理为:在上辊支撑机构9的磨擦块9-3，压束上辊7的状态下，启动电源，同时启动PLC，液压油缸驱动下辊上升并与上辊接触，上辊7部分压入下辊弹性体中；板材一端(始入端)置于上辊7与下胶辊2的之间，启动下胶辊2旋转(正转)，由于摩擦力的作用，板材给进，板料进入上、下辊之间，围绕并贴合上辊7压入弹性体中，板料随之弯曲，板料发生弯曲变形的曲率半径与上辊模具直径相关。要获得较小直径的筒体，上辊7就相对较小，由于较小的上辊7不能承载板材滚弯所受到的力，因此，自开始上辊支承摩擦块一直支承在上辊7上，使其不产生挠度变形。当板材始入端接近或与摩擦块支承筋板接触时，下辊停止转动(正转)，下胶辊2下降至与上辊7继续夹持板料且下胶辊2转动时板料跟进不会弯曲的状态。下胶辊2继续转动(正转)，直至板料另一端(终端)位于上辊7、下胶辊2中心的垂直线位置停止。然后，下胶辊2上升到板材弯曲贴合上辊7，启动下胶辊2主传动反向转动，滚弯平直的一半，直至板材终端接触压轴摩擦块支承筋板停止，这样板材即成形为小直径筒体，启动退料装置，退出筒体。本技术具有如下有益效果:解决了由于较小的上辊不能承载板材滚弯所受到力的问题，免除了预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程，操作方便，板端近似无直边，一次成型，效率高。【专利附图】【附图说明】:图1为本技术的结构示意图，图2为本技术中上辊支撑机构9的结构示意图，图3为本技术的原理图，图4为本技术中退料机构的结构示意图，图5为本【具体实施方式】中退料的结构示意图。【具体实施方式】:参看图1-图5，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含机架1、下胶辊2、下辊传动装置3、液压站4、电控柜5、下辊升降机构6、上辊7，它还包含退料机构8、上辊支撑机构9，下胶辊2安装在机架I上，下辊传动装置3与下胶辊2的转轴连接，液压站4、电控柜5分别安装在机架I的下侧，两个下辊升降机构6与下胶辊2的两端连接，上辊7设置在下胶辊2的上侧，退料机构8设置在上辊2的一侧，上辊7的上侧设置有上辊支撑机构9。所述的上辊支撑机构9由横梁9-1、磨擦块支承筋板9-2、磨擦块9_3组成，横梁9-1上均匀的安装有数个磨擦块支承筋板9-2，磨擦块支承筋板9-2的下端安装有磨擦块9-3。其目的是分担上辊滚弯过程中所受到的力，克服其挠曲变形，确保卷制小直径筒体的圆度和圆柱度。所述的下胶辊2为钢芯外包聚氨酯弹性体材料的柔性辊。所述的退料机构8由退料支承座、退料气缸、退料滑块、滑块导轨、推料板组成。本【具体实施方式】的工作原理为:启动电源，同时启动PLC,液压油缸驱动下棍上升并与上辊接触，上辊7部分压入下辊弹性体中；板材一端(始入端)置于上辊7与下胶辊2的之间，启动下胶辊2旋转(正转)，由于摩擦力的作用，板材给进，板料进入上、下辊之间，围绕并贴合上辊7压入弹性体中，板料随之弯曲，板料发生弯曲变形的曲率半径与上辊模具直径相关。要获得较小直径的筒体，上辊7就相对较小，由于较小的上辊7不能承载板材滚弯所受到的力，因此，自开始上辊支承摩擦块一直支承在上辊7上，使其不产生挠度变形。当板材始入端接近或与摩擦块支承筋板接触时，下辊停止转动(正转)，下胶辊2下降至与上辊7继续夹持板料且下胶辊2转动时板料跟进不会弯曲的状态。下胶辊2继续转动(正转)，直至板料另一端(终端)位于上辊7、下胶辊2中心的垂直线位置连线停止。然后，下胶辊2上升到板材弯曲贴合上辊7，启动下胶辊2主传动反向转动，滚弯平直的一半，直至板材终端接触压轴摩擦块支承筋板停止，这样板材即成形为小直径筒体，启动退料装置，退出筒体；如图5所示；实现了数控柔性滚弯小直径筒体工件成形。本【具体实施方式】具主要解决了由于较小的上辊不能承载板材滚弯所受到力的问题；并免除了预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程，操作方便，板端近似无直边，一次成型，效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机，它包含机架(I)、下胶辊(2)、下辊传动装置(3)、液压站(4)、电控柜(5)、下辊升降机构(6)、上辊(7)，其特征在于它还包含退料机构(8)、上辊支撑机构(9)，下胶辊(2)安装在机架(I)上，下辊传动装置(3)与下胶辊(2)的转轴连接，液压站(4)、电控柜(5)分别安装在机架(I)的下侧，两个下辊升降机构(6)与下胶辊(2)的两端连接，上辊(7)设置在下胶辊(2)的上侧，退料机构(8)设置在上辊(2)的一侧，上辊(7)的上侧设置有上辊支撑机构(9)。2.根据权利要求1所述的小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机，其特征在于所述的上辊支撑机构(9)由横梁(9-1)、磨擦块支承筋板(9-2)、磨擦块(9-3)组成，横梁(9-1)上均匀的安装有数个磨擦块支承筋板(9-2)，磨擦块支承筋板(9-2)的下端安装有磨擦块(9-3)。【文档编号】B21D5/14GK203508676SQ201320385389【公开日】2014年4月2日 申请日期本文档来自技高网...

【技术保护点】
小直径筒体柔性滚弯数控二辊卷板机，它包含机架(1)、下胶辊(2)、下辊传动装置(3)、液压站(4)、电控柜(5)、下辊升降机构(6)、上辊(7)，其特征在于它还包含退料机构(8)、上辊支撑机构(9)，下胶辊(2)安装在机架(1)上，下辊传动装置(3)与下胶辊(2)的转轴连接，液压站(4)、电控柜(5)分别安装在机架(1)的下侧，两个下辊升降机构(6)与下胶辊(2)的两端连接，上辊(7)设置在下胶辊(2)的上侧，退料机构(8)设置在上辊(2)的一侧，上辊(7)的上侧设置有上辊支撑机构(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵非平，李森林，赵茜，马雪荣，
申请(专利权)人：南通超力卷板机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32