焦炭炉排水的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于焦炭炉排水的活性污泥处理时，降低处理水中的COD成分与总磷浓度。本实用新型专利技术的焦炭炉排水的处理装置，其具有对焦炭炉排水，通过活性污泥中的微生物实施生物处理的曝气槽、对曝气槽中经过生物处理的被处理水，通过分离膜实施固液分离处理的膜分离部、与将在膜分离部中渗透分离膜的渗透水中所含的COD成分除去的COD成分除去部。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的目的在于焦炭炉排水的活性污泥处理时，降低处理水中的COD成分与总磷浓度。本技术的焦炭炉排水的处理装置，其具有对焦炭炉排水，通过活性污泥中的微生物实施生物处理的曝气槽、对曝气槽中经过生物处理的被处理水，通过分离膜实施固液分离处理的膜分离部、与将在膜分离部中渗透分离膜的渗透水中所含的COD成分除去的COD成分除去部。【专利说明】焦炭炉排水的处理装置
本技术涉及焦炭炉排的水处理装置。
技术介绍
以往，使由焦炭炉排出的焦炭炉排水流入排水处理设备中，通过活性污泥使其无害化。一般地，焦炭炉排水中含有来源自焦炭原料煤的氨(NH4)、氰(CN)、氰硫基(SCN)、苯酚类等具有生物毒性的成分。因此，当时焦炭炉排水流入曝气槽中时，为了减轻负荷，通过稀释水进行稀释。例如，专利文献I中记载了一种活性污泥处理方法，在将原水导入到曝气槽中连续进行活性污泥处理的方法中，将工业用水与海水作为稀释水流入曝气槽中。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特开2005-46697号公报
技术实现思路
技术要解决的课题然而，焦炭炉排水的活性污泥处理中，通常，在曝气槽中经过处理的处理水被送到沉淀槽中，分离为污泥与上清液，上清液进一步地在砂滤塔除去杂质，在活性炭塔除去换算为COD (化学需氧量)的可氧化性物质(以下记为“C0D成分”。)。但是，曝气槽中，虽然焦炭炉排水中含有的换算为BOD(生物化学需氧量)的有机物(以下记为“B0D成分”。)的大部分已经被处理，但COD成分中还存在未处理而直接被送至沉淀槽中的物质。而且，在沉淀槽中被分离的上清液中包含的COD成分给予活性炭的负荷过大，因此需要频繁地交换活性炭塔中填充的活性炭。所以，存在着运转管理烦杂、并且运转成本过高的问题。此外，一般也考虑到以下情况:作为污泥的营养源而添加的磷化合物(磷酸、磷酸盐等)漏出到处理水中，成为排水排放地的富营养化的原因。本技术的目的在于在焦炭炉排水的活性污泥处理时，降低处理水中的COD成分与总磷浓度。解决课题的手段本技术提供焦炭炉排水的处理装置，其具有:对焦炭炉排水，通过活性污泥中的微生物实施生物处理的曝气槽、对所述曝气槽中经过生物处理的被处理水，通过分离膜实施固液分离处理的膜分离部、与将渗透所述膜分离部的渗透水中所含的COD成分除去的COD成分除去部。即，本技术具有以下方式。 一种焦炭炉排水的处理装置，其具有:对焦炭炉排水，通过活性污泥中的微生物实施生物处理的曝气槽、对所述曝气槽中经过生物处理的被处理水，通过分离膜实施固液分离处理的膜分离部、与将渗透所述分离膜的渗透水中所含的COD成分除去的COD成分除去部。 一种焦炭炉排水的处理装置，其具有:对焦炭炉排水，通过活性污泥中的微生物实施生物处理的曝气槽、对所述曝气槽中经过生物处理的被处理水，通过分离膜实施固液分离处理的膜分离部、与使渗透所述分离膜的渗透水与活性炭相接触的活性炭部。根据所述或所述的焦炭炉排水的处理装置，其中，所述膜分离部被设置于所述曝气槽内或者该曝气槽外。根据所述~的任一项所述的焦炭炉排水的处理装置，其中，所述曝气槽中的钙浓度为110mg/L~170mg/L。根据所述~的任一项所述的焦炭炉排水的处理装置，其中，对经稀释水稀释的焦炭炉排水，在所述曝气槽中通过活性污泥中的微生物实施生物处理。根据所述所述的焦炭炉排水的处理装置，其中，所述稀释水/所述焦炭炉排水的容量比在1/1~4/1的范围。根据所述或所述的焦炭炉排水的处理装置，其中，所述稀释水为海水和/或工业用水。根据所述~的任一项所述的焦炭炉排水的处理装置，其中，所述膜分离部具有分离膜元件，该分离膜元件的构成构件为多孔质中空纤维膜。根据所述~的任一项所述的焦炭炉排水的处理装置，其中，所述膜分离部中被处理水的日均膜渗透流量为0.1m/日~0.6m/日。根据所述~的任一项`所述的焦炭炉排水的处理装置，其中，所述分离膜的平均孔径为0.03 μ m~0.5 μ m。技术的效果根据本技术，可以在焦炭炉排水处理中，降低处理水中的COD成分，延长活性炭寿命。此外，降低处理水中的总磷浓度，防止排放地的富营养化。【专利附图】【附图说明】图1:是对适用本实施方式的焦炭炉排水的处理装置(膜分离活性污泥装置)的一例进行说明的概略图。图2:是对适用本实施方式的焦炭炉排水的处理装置的一例进行说明的流程框图。图3:是对以往的焦炭炉排水的处理装置的例子进行说明的流程框图。符号说明1...原水槽、2...曝气槽、3，9...散气管、4，11...液位开关、5...溶解氧仪、6...沉淀槽、7...污泥收集机、8...膜分离槽、10...膜分离部、12...处理水槽、13...砂滤塔、14，15...活性炭塔、21...原水配管、22，25，26，27，28，31，32，33...配管、23…供给配管、24...散气配管、29，34...排水配管、30，35...回送配管、41，43，44，51，53，54...泵、42.52...送风装置、100...处理装置(膜分离活性污泥装置)、200...处理装置(沉淀法活性污泥装置)、A...焦炭炉排水、B...稀释水、C，D...处理水【具体实施方式】下面，对本技术的实施方式进行详细说明。另外，本技术并不限定于以下实施方式，在其宗旨范围内可以进行各种变形后实施。即，实施方式的例子记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等只要不特别记载，宗旨并不限定本技术的范围，仅仅只是说明例。此外，使用的图是用于说明本实施方式的一例，并不表示实际的大小。各图所示的构件的大小或者位置关系等，存在为了使说明明确而夸张的情况。<焦炭炉排水的处理装置>图1是对适用本实施方式的焦炭炉排水的处理装置100 (膜分离活性污泥装置)的一例进行说明的概略图。图2是对适用本实施方式的焦炭炉排水的处理装置的一例进行说明的流程框图。图2 (a)是第I实施方式，图2 (b)是第2实施方式。另外，图1中一并记载了以往的处理装置200 (沉淀法活性污泥装置)。图1所示的焦炭炉排水的处理装置100，其具备:贮存由外部导入的焦炭炉排水(A)(以下记为“原水(A) ”。)的原水槽1、通过活性污泥中的微生物对原水槽I的原水中所含的BOD成分进行生物处理的曝气槽(活性污泥装置)2、通过膜分离部10对在曝气槽2中经生物处理的被处理水进行固液分离的膜分离槽8、与将通过膜分离槽8中的固液分离渗透了膜分离部10的渗透水中所含的COD成分吸附除去的活性炭塔(C0D成分除去部)15。本实施方式中，膜分离部10由分离膜组件构成，分离膜组件配设有多个具有分离膜的分离膜元件。此外，本实施方式中，膜分离槽8被设置于曝气槽2的外部(第I实施方式)。(第I实施方式)接着，基于图1以及图2(a)，对利用焦炭炉排水的处理装置100进行的处理流程进行说明。如图1所示，通过原水配管21将原水(A)由外部导入至原水槽I中贮存。通过泵(Pl)41，介由配管22将原水槽I中贮存的原水(A)供给至曝气槽(活性污泥装置)2中。通过供给配管23将稀释水(B)添加至曝气槽2内的原水(A)中，原水被(A)稀释。本实施方式中，作为稀释水(B)使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炭炉排水的处理装置，其具有：对焦炭炉排水，通过活性污泥中的微生物实施生物处理的曝气槽、对所述曝气槽中经过生物处理的被处理水，通过分离膜实施固液分离处理的膜分离部、与将渗透所述分离膜的渗透水中所含的COD成分除去的COD成分除去部。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤井涉，小林辉雄，片冈健一，狩野久直，
申请(专利权)人：三菱丽阳株式会社， 日本炼水株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP