钕铁硼产品加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼产品加工装置，其用来加工已经加工完两个相对面的钕铁硼产品，其特征在于，包括：夹具，其用来夹持钕铁硼产品，所述夹具垂直固定在前后移动的工装台上；磨头组，具体为第一磨头、第二磨头及第三磨头，其分别具有一磨削平面，在所述夹具左右相对设置所述第一磨头及所述第二磨头，在所述夹具上方靠后设置所述第三磨头，所述第一磨头与所述第二磨头的磨削平面相互平行且与所述第三磨头的磨削平面垂直。该装置可以对钕铁硼产品一次固定，同时完成三个面的加工，保证加工面的互相垂直，效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钕铁硼产品加工装置，其用来加工已经加工完两个相对面的钕铁硼产品，其特征在于，包括：夹具，其用来夹持钕铁硼产品，所述夹具垂直固定在前后移动的工装台上；磨头组，具体为第一磨头、第二磨头及第三磨头，其分别具有一磨削平面，在所述夹具左右相对设置所述第一磨头及所述第二磨头，在所述夹具上方靠后设置所述第三磨头，所述第一磨头与所述第二磨头的磨削平面相互平行且与所述第三磨头的磨削平面垂直。该装置可以对钕铁硼产品一次固定，同时完成三个面的加工，保证加工面的互相垂直，效率高。【专利说明】钕铁硼产品加工装置
本技术涉及钕铁硼产品加工领域，特别涉及一种钕铁硼产品加工装置。
技术介绍
在钕铁硼产品的加工领域，为保证产品性能，对产品垂直度有明确要求。在加工时，首先对钕铁硼产品利用双面磨加工其中两个面作为基准面，然后，再加工其他面。为了保证产品垂直度，利用双面磨加工尺寸较大的产品很难达到，如果在立磨上加工，需要增加退磁工艺。上述加工方法增加了生产工序，产生额外费用，同时，因立磨加工产品后会产生弱磁现象，影响产品质量。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种钕铁硼产品加工装置，可以保证产品垂直度的要求同时，提高工作效率。为实现上述目的，本技术提供一种钕铁硼产品加工装置，其用来加工已经加工完两个相对面的钕铁硼产品，包括:夹具，其用来夹持钕铁硼产品，夹具垂直固定在前后移动的工装台上；磨头组，具体为第一磨头、第二磨头及第三磨头，其分别具有一磨削平面，在夹具左右相对设置第一磨头及第二磨头，在夹具上方靠后设置第三磨头，第一磨头与第二磨头的磨削平面相互平行且与第三磨头的磨削平面垂直。上述技术方案中，夹具包括:夹具本体，其上部相对设有支撑块及固定块，在固定块上设有螺纹孔及导向孔，螺纹孔与导向孔贯通；压紧面板，其为带有导向柱的平板部件，导向柱安装在导向孔内，在加工时，钕铁硼产品置于压紧面板与支撑块之间；压紧螺柱，其与螺纹孔配合，在固定时，通过旋转压紧螺柱驱动压紧面板，使压紧面板与支撑块夹紧钕铁硼产品。上述技术方案中，第一磨头、第二磨头及第三磨头分别由第一电机、第二电机及第三电机驱动，第一电机、第二电机及第三电机分别固定在第一滑板、第二滑板及第三滑板上，第一滑板、第二滑板及第三滑板设置在主工作台上。上述技术方案中，在主工作台上分别对应设有第一进刀电机、第二进刀电机及第三进刀电机，第一进刀电机、第二进刀电机及第三进刀电机分别通过第一丝杠、第二丝杠及第三丝杠驱动第一滑板、第二滑板及第三滑板动作。上述技术方案中，在主工作台下边设有伺服电机，其驱动工装台前后移动。上述技术方案中，还包括定位机构，其为Z形杆，Z形杆一端设在主工作台上，在定位时，Z形杆另一端与待加工钕铁硼产品一侧抵接。 上述技术方案中，还包括电控柜，其通过可编程控制器控制第一进刀电机、第二进刀电机、第三进刀电机及伺服电机工作。与现有技术相比，本技术具有的有益效果:通过设计夹具夹持钕铁硼产品，配合磨头组的布置，可以保证钕铁硼产品一次固定，完成三个面的加工，保证加工面的互相垂直，效率高。【专利附图】【附图说明】图1是一种本技术钕铁硼产品加工装置结构示意图；图2是本技术中夹具结构示意图；图3是另一种本技术钕铁硼产品加工装置结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。本技术的钕铁硼产品加工装置，主要为了满足加工产品垂直度要求而设计，其用来加工已经加工完两个相对面的钕铁硼产品，通过设计夹具夹持在钕铁硼产品的两个相对面上，利用磨头组对该产品其他三个面进行加工，加工完可以保证该产品五个面互相垂直。如图1所示，该装置主要包括夹具1，其垂直固定在前后移动的工装台2上，具体可采用螺栓固定。磨头组(图中未标记)，具体为第一磨头31、第二磨头32及第三磨头33，其可以为砂轮盘，分别具有一磨削平面(图中未标记)，该装置的关键点就是对磨头组的布置，保证一次固定钕铁硼产品，进行水平和竖直加工，加工完的产品可以保证五个面互相垂直。具体地，在夹具I左右相对设置第一磨头31及第二磨头32，在夹具I上方靠后设置第三磨头33，第一磨头31与第二磨头32的磨削平面相互平行且与第三磨头33的磨削平面垂直。第一磨头31、第二磨头32及第三磨头33分别由第一电机41、第二电机42及第三电机43驱动,第一电机41、第二电机42及第三电机43分别固定在第一滑板51、第二滑板52及第三滑板53上，第一滑板51、第二滑板52及第三滑板53设置在主工作台7上。主工作台7为L型框架结构，在主工作台7的水平位置布置第一滑板51、第二滑板52、第一电机41及第二电机42，在中间位置布置工装台2，第一滑板51及第二滑板52分别带动第一电机41及第二电机42在水平方向上左右移动，其动力来源于设置在主工作台7上的第一进刀电机61及第二进刀电机62,第一滑板51及第二滑板52通过第一丝杠611及第二丝杠622驱动。在主工作台7竖立方向设置第三电机43及第三滑板53，第三滑板53带动第三电机43上下移动，其动力来源于第三进刀电机(图中未示出)，第三进刀电机通过第三丝杠(图中未示出)驱动第三滑板53上下移动。在主工作台7下边设有伺服电机21，其驱动工装台2前后移动，具体也为丝杠驱动(图中未示出)。如图2所示，夹具I包括夹具本体11、支撑块12、压紧面板13及压紧螺柱14，支撑块12通过螺钉15固定在夹具本体11上，压紧螺柱14穿过压紧面板13与支撑块12螺纹配合，支撑块12具有一平面121，其与压紧面板13围成一槽(图中未标记)用来放置钕铁硼产品，在压紧螺柱14驱动端可以设计手柄141，在具本体11底端设有螺孔111，该夹具I通过螺栓固定在工装台上(参见图1)。在固定时，通过旋转压紧螺柱14驱动压紧面板13移动，使压紧面板13与支撑块12夹紧钕铁硼产品。为了对钕铁硼产品进行定位，该装置还包括定位机构8 (参见图1)，其为Z形杆，Z形杆一端设在主工作台7上，其可以进行左右调整，在定位时，Z形杆另一端与待加工钕铁硼产品一侧抵接达到定位的目的。如图3所示，为了精确控制加工量，该装置还包括电控柜9，其通过可编程控制器控制第一进刀电机61、第二进刀电机62、第三进刀电机(图中未不出)及伺服电机21工作。在具体加工产品时，按照上述方法首先对钕铁硼产品进行固定，通过夹具I的固定及磨头组的布置，可以保证钕铁硼产品加工面相互垂直。在钕铁硼产品固定以后，首先启动第一电机41及第二电机42，第一电机41及第二电机42驱动第一磨头31及第二磨头32旋转，然后根据需要驱动第一进刀电机61及第二进刀电机62对钕铁硼产品的两个面同时磨加工，在加工时，伺服电机21驱动工装台2前后来回移动，保证加工顺利。在水平方向加工完后，第一进刀电机61及第二进刀电机62驱动第一滑板51及第二滑板52返回原位，伺服电机21驱动工装台2后移至第三磨头33下方，按照同样的方式对钕铁硼产品的上表面进行磨加工。以上公开的仅为本技术的具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼产品加工装置，其用来加工已经加工完两个相对面的钕铁硼产品，其特征在于，包括：夹具，其用来夹持钕铁硼产品，所述夹具垂直固定在前后移动的工装台上；磨头组，具体为第一磨头、第二磨头及第三磨头，其分别具有一磨削平面，在所述夹具左右相对设置所述第一磨头及所述第二磨头，在所述夹具上方靠后设置所述第三磨头，所述第一磨头与所述第二磨头的磨削平面相互平行且与所述第三磨头的磨削平面垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董和平，贺建炳，黄兴龙，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14