一种用于生产平板玻璃的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产平板玻璃的装置，包括等静压管以及导管，等静压管的顶部开设有溢出槽，导管的出口端设置于溢出槽内，导管的入口端上部设置有供料管，导管的中部设置有用于固定导管的固定装置。该固定装置保证了导管在工作过程中，不会由于玻璃溶液在流入时，导管与等静压管连接处不发生偏移，在成型设备的制造安装中，提高了等静压管与导管的安装精度，降低了制造费用，提高了生产线的良品率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于生产平板玻璃的装置，包括等静压管以及导管，等静压管的顶部开设有溢出槽，导管的出口端设置于溢出槽内，导管的入口端上部设置有供料管，导管的中部设置有用于固定导管的固定装置。该固定装置保证了导管在工作过程中，不会由于玻璃溶液在流入时，导管与等静压管连接处不发生偏移，在成型设备的制造安装中，提高了等静压管与导管的安装精度，降低了制造费用，提高了生产线的良品率。【专利说明】—种用于生产平板玻璃的装置
本技术涉及平板玻璃制造领域，涉及一种用于生产平板玻璃的装置。
技术介绍
溢流下拉法或熔融下拉法是玻璃制备技术中生产玻璃板的一种方法。与其它工艺相比，例如，浮法和狭缝牵拉工艺，溢流下拉法生产出具有优异平整度和光滑度表面的玻璃板，且不需使用二次成形工艺(研磨、抛光等)。在一种示例性的熔融下拉工艺中，玻璃原料投入熔炉内进行熔解，由玻璃原料熔解为玻璃熔体，玻璃熔体经过导管的传送，到达供料管，玻璃熔体供应给耐火材料等静压管中的槽。熔融玻璃在等静压管两边的槽的顶部溢出以形成两块半片玻璃板，玻璃板向下流动并随后沿着等静压管的外表面向下流动。两块板在等静压管的底部或根部汇合，在那里它们熔合在一起形成单块玻璃板。在下拉工艺中，最终玻璃板向外的表面将不会与溢流装置的外表面接触。更确切地，这些表面只接触了大气环境。形成最终玻璃板的两块半片玻璃板的内表面确实接触溢流装置，这些内表面在溢流装置的根部熔合，随后埋入最终玻璃板的主体内，并获得外表面性能优异的最终玻璃板。半凝固的玻璃熔体在向下运动的过程中，在成型设备内控制降温速度，最终生产出各种质量参数良好的玻璃板。在这一生产过程中，熔炉的作用是熔解按照要求配比好的玻璃原料并对玻璃熔体进行一定程度的处理；导管的作用是输送玻璃熔体同时进一步处理；等静压管的主要作用是提供一个良好的溢流玻璃熔体的附着体，达到控制溢流质量的作用；成型设备的主要作用是控制一个合理的降温速度，保证玻璃板具有合格的平面度、内应力等参数。对于成型后的连续的玻璃板，在成型设备控制其降温速度，控制整板平面度、内应力等质量参数，在温度降到合理温度的的情况下，对于连续的整张玻璃板进行切割等处理工作，生产出符合标准规格的玻璃板，并对其进行相应的处理。由于熔融状态的玻璃粘度随温度变化而不同，在玻璃宽度方向上，要保证温度分布均匀，否则粘度不同会造成溢流的玻璃厚度不均，拉引时造成张力不同，从而产生局部应力不同，造成整个玻璃板内应力不良。溢流下拉法的缺点在于，控制形成玻璃板厚度、内应力、表面平整度等相关参数的手段有限。溢流下拉法的缺点在于，玻璃熔体离开供料管，进入等静压管后，无法采用传导式加热，只能采用热辐射的方法对玻璃熔体进行保温。溢流下拉法生产液晶平板玻璃，等静压管在一端连接一个导管，此导管的作用是将垂直留下的玻璃熔体转换为水平流动，并同时使得玻璃熔体水平方向具有一定的运动速度，才可以保证等静压管的入口段的玻璃堆积(此处等静压管的槽底与堰的上表面距离最大)，也保证玻璃熔体到达等静压管的远端(此处运动距离最长)。原有的制造手段中，对于等静压管与导管的安装依赖于本体的制造精度，保证导管与等静压管安装时的几何精度。这一方法对于制造精度的要求非常高，造成两者的制造成本很高，同时由于两者安装无校准手段，对于成型质量容易产生不良影响。
技术实现思路
针对上述缺陷或不足，本技术提供了一种用于生产平板玻璃的装置，能够防止导管偏移。为达到以上目的，本技术的技术方案为:包括等静压管以及导管，等静压管的顶部开设有溢出槽，导管的出口端设置于溢出槽内，导管的入口端上部设置有供料管，导管的中部设置有用于固定导管的固定装置。所述固定装置为折叠式固定支架或是伸缩式固定支架。所述导管上设置有若干个定位装置。所述固定装置的末端上设置有用于确定固定装置安装位置的定位装置。所示固定装置为对称结构。所述等静压管为楔形结构。与现有技术比较，本技术的有益效果为:本技术提供了一种用于生产平板玻璃的装置，由于在与等静压管相连接的导管上设置有固定装置，该固定装置保证了导管在工作过程中，不会由于玻璃溶液在流入时，导管与等静压管连接处不发生偏移，在成型设备的制造安装中，提高了等静压管与导管的安装精度，降低了制造费用，提高了生产线的良品率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术提供的用于生产平板玻璃的装置的结构示意图；图2是本技术提供的用于生产平板玻璃的装置的右视图；图3是现有技术中用于生产平板玻璃的装置的结构示意图；图4是现有技术中用于生产平板玻璃的装置的右视图；图中I为等静压管，2为导管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做详细描述。参照图1、2所示，本技术提供了一种用于生产平板玻璃的装置，包括等静压管I以及导管2，等静压管I的顶部开设有溢出槽，导管2的出口端设置于溢出槽内，导管2的入口端上部设置有供料管，导管2的中部设置有用于固定导管2的固定装置，具体的，所述固定装置为折叠式固定支架或是伸缩式固定支架，所示固定装置为对称结构，所述所述固定装置的末端上设置有用于确定固定装置安装位置的定位装置，所述定位装置的基础位于外部壳体上，定位机构通过校准导管相对于等静压管的相对位置来保证安装精度；定位机构可以采用一体式的测量仪器或附加式测量仪器，所述等静压管I为楔形结构。在成型设备制造过程中，由于导管与等静压管的材质不同，制造工艺的差别，在安装过程中，有可能造成连接处发生偏移，如图3、4所示，现有的方法是通过提高制造精度来保证这两者之间的几何尺寸精度。可以由于材质不同等原因，制造精度的提高造成了制造难度的增大、制造成本的升高，以及安装后设备的一致性差造成的生产成本的上升。在本实施例中，通过对导管2在水平的两个方向上施加力，可以调整导管2相对于等静压管I的安装精度，从而更好的保证了整体设备的精度、一致性。在本实施例中，对导管施加的力可以是拉力或推力，施加力的位置可以是导管2的任意位置。固定装置是折叠式支架或者是伸缩的支架，具有可调整的结构。施加力的装置既可以与测量仪器整合为一体，也可以是分离式结构。工作过程为:供料管提供符合温度及粘度要求的玻璃熔体，玻璃熔体流入导管2后改变其运动方向，进入等静压管I上的溢出槽，由于等静压管I内部槽底到堰的高度在长度方向的不一致，使得玻璃熔体在翻出堰的位置对外部的压力相等，玻璃熔体沿等静压管I的外壁向下流动，玻璃熔体流过楔形的等静压管I的外壁，在等静压管I的底部汇合后下流，从而得到光滑的、表面质量良好的液晶平板玻璃。由于导管与等静压管的外形及功能决定，其实用的材料是不一样的，也不可能制造为一个整体，在两者安装的过程中，其安装精度需要较高，通过技术装置，能够保证导管2与等静压管I之间安装的几何精度提高。【权利要求】1.一种用于生产平板玻璃的装置，其特征在于，包括等静压管(I)以及导管(2)，等静压管(I)的顶部开设有溢出槽，导管(2)的出口端设置于溢出槽内，导管(2)的入口端上部设置有供料管，导管(2)的中部设置有用于固定导管(2)的固定装置。2.根据权利要求1所述的用于生产平板玻璃的装置，其特征在于，所述固定装置为折叠式固定支架或是伸缩式固定支架。3.根据权利要求2所述的用于生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产平板玻璃的装置，其特征在于，包括等静压管（1）以及导管（2），等静压管（1）的顶部开设有溢出槽，导管（2）的出口端设置于溢出槽内，导管（2）的入口端上部设置有供料管，导管（2）的中部设置有用于固定导管（2）的固定装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，乔鹏程，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61