一种刚挠结合板化学沉镍金载具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种刚挠结合板化学沉镍金载具，在主架的上下两端分别设置有互相平行且需要错开的隔离杆，使上下隔离杆之间形成一定倾斜的角度，并根据该角度对应设置氟塑线，通过氟塑线对应形成将待加工刚挠结合板隔离的隔离层。本实用新型专利技术采用氟塑线制作的载具减少了挂蓝的重量，减轻了吊车的负载，延长了设备的使用，尤其是避免了因刚挠结合板部分区域贴合造成沉不上镍金、孔内沉金不良问题。本实用新型专利技术具有制作简单，操作方便，成本低，生产效率高等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印制线路板制作技术，具体涉及的是一种刚挠结合板化学沉镍金载具。
技术介绍
刚挠结合板是软板和硬板相结合，将薄层状的挠性底层和刚性底层结合，再层压入一个单一组件中，形成的电路板。在刚挠结合板的制作工艺中，通常要对电路板进行表面处理，一般采用导电性，可焊性较好的沉镍金工艺。在沉镍金过程中采用铜丝将刚挠结合板的四个角穿连起来，中间用5MM厚的胶粒隔开，或用垂直式挂蓝装载，放入药水槽或水洗槽中。由于刚挠结合板的弯曲变形和柔软度，会导致刚挠结合板的部分区域贴合在一起，沉不上镍金，而且药水渗透能力差，还会存在小孔内沉金不良等问题，从而造成不良率增加，增加了生产成本。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种刚挠结合板化学沉镍金载具，以解决目前在沉镍金过程中刚挠结合板通过胶粒隔开或通过垂直式挂蓝装载，所存在的沉不上镍金、孔内沉金不良问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种刚挠结合板化学沉镍金载具，包括主架(10)，所述主架(10)底部设置有底框(20)，顶部设置有顶框(30)；所述顶框(30)中设置有若干相互平行的顶框隔离杆(31)，底框(20)中设置有若干相互平行的底框隔离杆(21)和若干与底框隔离杆(21)在同一平面内互相垂直的PVC挡板(22)，所述顶框隔离杆(31)在底框(20)上的投影与底框隔离杆(21)平行；在垂直于PVC挡板(22)方向上的顶框隔离杆(31)和底框隔离杆(21)之间设置有不与底框(20)垂直的氟塑线(24)，所述氟塑线(24)上端固定在顶框隔离杆(31)上，下端穿过PVC挡板(22)固定在底框隔离杆(21)上。优选地，所述底框(20)与顶框(30)之间还设置有至少一个中框(40)。优选地，所述主架(10)顶部两侧还各设置有一挂钩(50)。优选地，所述底框(20)的底部设置有支脚(23)。本技术与现有技术相比，有益效果在于：本技术提供的刚挠结合板化学沉镍金载具，在主架的上下两端分别设置有互相平行且需要错开的隔离杆，使上下隔离杆之间形成一定倾斜的角度，并根据该角度对应设置氟塑线，通过氟塑线对应形成将待加工刚挠结合板隔离的隔离层。本技术采用氟塑线制作的载具减少了挂蓝的重量，减轻了吊车的负载，延长了设备的使用，尤其是避免了因刚挠结合板部分区域贴合造成沉不上镍金、孔内沉金不良问题。本技术具有制作简单，操作方便，成本低，生产效率高等优点。附图说明图1为本技术刚挠结合板化学沉镍金载具的立体结构示意图；图2为本技术刚挠结合板化学沉镍金载具的侧视图。图中标识说明：主架10、底框20、底框隔离杆21、PVC挡板22、支脚23、氟塑线24、顶框30、顶框隔离杆31、中框40、挂钩50。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2所示，图1为本技术刚挠结合板化学沉镍金载具的立体结构示意图；图2为本技术刚挠结合板化学沉镍金载具的侧视图。本技术提供的是一种刚挠结合板化学沉镍金载具，其主要用于解决目前在沉镍金过程中刚挠结合板通过胶粒隔开或通过垂直式挂蓝装载，所存在的沉不上镍金、孔内沉金不良问题。其中本技术包括有：主架10，所述主架10由不锈钢制成，其底部设置有底框20，底框20底部设置有支脚23；其顶部设置有顶框30和挂钩50，通过所述挂钩50可将主架10挂在飞巴上。顶框30为矩形框体，在该框体内设置有若干个横向相互平行的顶框隔离杆31，所述顶框隔离杆31由不锈钢管制成，且相邻顶框隔离杆31之间的间距为10MM。底框20与顶框30形状大小相同，在底框20内也对应设置有若干个横向相互平行的底框隔离杆21，以及若干个纵向平行的PVC挡板22，本实施例中为四个，且在底框20的平面内所述的PVC挡板22与底框隔离杆21互相垂直。在底框20与顶框30之间还设置有至少一个中框40，本实施例中的中框40的数量为两个，其中所述中框40上也对应设置有隔离杆。不论顶框30、底框20还是中框40上的隔离杆之间的间距相同，但是其从上向下则不对应，其规律为：下一层框体中的隔离杆位于上一层框体两相邻隔离杆之间，这样可以对应形成一定倾斜角度的隔离层。其中具体的隔离层由氟塑线24形成，本实施例中在垂直于PVC挡板22方向上的顶框隔离杆31、底框隔离杆21之间设置有不与底框20或顶框30垂直的氟塑线24，所述氟塑线24的上端固定在顶框隔离杆31上，中间则穿过中框40中的隔离杆，下端穿过PVC挡板22固定在底框隔离杆21上。本技术具体制作方式如下：首先用不锈钢制作一个沉金挂蓝主架(长1000MM*宽600MM高*1200MM)，且在主架的上下两端用若干根不锈钢杆做成平行的格状(不锈钢杆间距10MM)；然后在上下不锈铜杆做成不对称(间隔5MM)，确保穿线后形成一个有斜度的隔离层，使板在槽液中渗透能力更强，孔化效果更完整；在底部隔离层增加4个挡板，保证板能平行的置于挂蓝中，起到更稳定作用，防止产品不牢固从间隙中脱落；用氟塑线将上下对应的不锈钢杆穿连起来，形成一个多层数的网状，起到隔离作用，确保在生产过程板面不贴合在一起。本技术在具体使用时，将刚挠结合板从主架的上方沿着氟塑线形成的隔离层向下插入，且使刚挠结合板的底部对应通过PVC挡板挡住，以防止其从相邻隔离杆之间的缝隙中掉落，而刚挠结合板的左右两侧则通过氟塑线形成有效支撑，有效避免了刚挠结合板部分区域贴合而出现的不上镍金、孔内沉金不良问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刚挠结合板化学沉镍金载具，其特征在于，包括主架(10)，所述主架(10)底部设置有底框(20)，顶部设置有顶框(30)；所述顶框(30)中设置有若干相互平行的顶框隔离杆(31)，底框(20)中设置有若干相互平行的底框隔离杆(21)和若干与底框隔离杆(21)在同一平面内互相垂直的PVC挡板(22)，所述顶框隔离杆(31)在底框(20)上的投影与底框隔离杆(21)平行；在垂直于PVC挡板(22)方向上的顶框隔离杆(31)和底框隔离杆(21)之间设置有不与底框(20)垂直的氟塑线(24)，所述氟塑线(24)上端固定在顶框隔离杆(31)上，下端穿过PVC挡板(22)固定在底框隔离杆(21)上。

【技术特征摘要】
1.一种刚挠结合板化学沉镍金载具，其特征在于，包括主架(10)，所述
主架(10)底部设置有底框(20)，顶部设置有顶框(30)；所述顶框(30)
中设置有若干相互平行的顶框隔离杆(31)，底框(20)中设置有若干相互平
行的底框隔离杆(21)和若干与底框隔离杆(21)在同一平面内互相垂直的PVC
挡板(22)，所述顶框隔离杆(31)在底框(20)上的投影与底框隔离杆(21)
平行；在垂直于PVC挡板(22)方向上的顶框隔离杆(31)和底框隔离杆(21)
之间设置有不与底框(20)垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春，
申请(专利权)人：深圳诚和电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44