一种消除高频直缝焊管边缘鼓包的装置制造方法及图纸

技术编号:9877848 阅读:189 留言:0更新日期:2014-04-04 15:00
本实用新型专利技术公开了一种消除高频直缝焊管边缘鼓包的装置,包括第一架轧机(5)、边缘排辊I(1)、第二架轧机(6)、边缘排辊II(2)、第三架轧机(7)、边缘排辊III(3)和底托辊IV(4),所述边缘排辊I(1)固定设置于第一架轧机(5)上靠近第二架轧机(6)的一侧焊管出口的上部,所述边缘排辊II(2)固定设置于第二架轧机(6)上靠近第三架轧机(7)的一侧焊管出口的上部,所述边缘排辊III(3)、底托辊IV(4)均固定设置于第三架轧机(7)上靠近挤压装置(8)的一侧,所述边缘排辊III(3)设置于焊管出口的上部,所述底托辊IV(4)设置于焊管出口的底部。本实用新型专利技术具有对上下调整功能,满足不同规格的钢管使用,并更趋于平行焊接。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种消除高频直缝焊管边缘鼓包的装置,包括第一架轧机(5)、边缘排辊I(1)、第二架轧机(6)、边缘排辊II(2)、第三架轧机(7)、边缘排辊III(3)和底托辊IV(4),所述边缘排辊I(1)固定设置于第一架轧机(5)上靠近第二架轧机(6)的一侧焊管出口的上部,所述边缘排辊II(2)固定设置于第二架轧机(6)上靠近第三架轧机(7)的一侧焊管出口的上部,所述边缘排辊III(3)、底托辊IV(4)均固定设置于第三架轧机(7)上靠近挤压装置(8)的一侧,所述边缘排辊III(3)设置于焊管出口的上部,所述底托辊IV(4)设置于焊管出口的底部。本技术具有对上下调整功能,满足不同规格的钢管使用,并更趋于平行焊接。【专利说明】一种消除高频直缝焊管边缘鼓包的装置
本技术涉及高频直缝焊管的焊接设备,具体的说是一种消除高频直缝焊管边缘鼓包的装置。
技术介绍
焊管焊接前边缘鼓包一直是各高频直缝焊管厂家难以解决的问题,特别是厚径比低于1.6%时,此现象尤为突出。造成此现象的主要原因是:钢带在成型变形过程中,钢带边缘延伸大于底部延伸,这样在钢带进入封闭孔时就出现鼓包现象。虽然现在的成型机组成型法大多采用“下山”法来加大钢带底部延伸,但当厚径比过小时鼓包缺陷还是出现。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题,本技术提供了一种消除高频直缝焊管边缘鼓包的装置,具有上下调整功能,满足不同规格的钢管使用,并更趋于平行焊接。为达到上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种消除高频直缝焊管边缘鼓包的装置,包括第一架轧机、边缘排辊:、第二架轧机、边缘排辊I1、第三架轧机、边缘排辊二:和底托辊IT,所述边缘排辊I固定设置于第一架轧机上靠近第二架轧机的一侧焊管出口的上部,所述边缘排辊::固定设置于第二架轧机上靠近第三架轧机的一侧焊管出口的上部,所述边缘排辊=:、底托辊均固定设置于第三架轧机上靠近挤压装置的一侧,所述边缘排辊二:设置于焊管出口的上部,所述底托辊=V设置于焊管出口的底部。所述边缘排辊1、边缘排辊::的结构相同,包括调整装置1、滑槽1、辊架1、销轴I和辊子:,所述辊子:设置于辊架:内,所述调整装置:与设置于滑槽I内的滑板连接,所述滑槽I与销轴二辊架:顺次连接,所述滑板上固定连接有支撑板:,所述支撑板:上设置有微调螺栓。所述边缘排辊包括调整装置二;:、滑槽二:、销轴:二、辊架二:;、辊子二:,所述辊子ΠΙ设置于辊架二:内,所述调整装置=:与设置于=:内的滑板连接,所述滑槽=:与销轴二:、辊架二:顺次连接,所述滑板上固定连接有支撑板二:,所述支撑板二:设置有微调手轮。所述边缘排辊二:还包括导向辊和丝杆,所述导向辊设置于焊管开口处,所述丝杆与导向辊连接。所述导向辊及辊子二 =中间设置绝缘层。所述底托辊工包括辊子3、辊架J、蜗轮蜗杆升降机、滑槽5和手轮,所述辊子二 Y设置于辊架3'内,所述辊架7与设置于滑槽内的滑板连接,所述蜗轮蜗杆升降机与辊架IY连接,所述手轮与蜗轮蜗杆升降机连接。本技术通过三架轧机上增加的边缘排辊和底托辊,从不同的角度调整不同规格的钢管,避免其出现鼓包情况,降低了调整难度,减少了调整时间,提高了工作效率,使得钢管焊接更趋于平行焊接,提高了产品的质量,结构简单,操作方便。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图;图2为边缘排辊:的结构示意图;图3为边缘排辊:::的结构示意图;图4图3的俯视图;图5为图3的侧视图;图6为底托棍」.的结构不意图;图7为图6的侧面视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述:如图1所示为本技术的一个具体实施例,该消除高频直缝焊管边缘鼓包的装置,包括第一架轧机5、边缘排辊:1、第二架轧机6、边缘排辊二 2、第三架轧机7、边缘排辊二二 3和底托辊二Y 4,所述边缘排`辊:I固定设置于第一架轧机5上靠近第二架轧机6的一侧焊管出口的上部,所述边缘排辊二 2固定设置于第二架轧机6上靠近第三架轧机7的一侧焊管出口的上部,所述边缘排辊二: 3、底托辊3' 4均固定设置于第三架轧机7上靠近挤压装置8的一侧,所述边缘排辊二 = 3设置于焊管出口的上部,所述底托辊7 4设置于焊管出口的底部。如图2所示,所述边缘排辊I 1、边缘排辊=2的结构相同,包括调整装置I 11、滑槽I 12、辊架I 13、销轴I 14和辊子I 16,所述辊子:16设置于辊架I 13内,所述调整装置I 11与设置于滑槽:12内的滑板连接,所述滑槽I 12与销轴:14、辊架:13顺次连接,所述滑板上固定连接有支撑板=17,所述支撑板I 17上设置有微调螺栓15。当焊管进入第一架轧机5及第二架轧机6出现鼓包现象时,转动调整装置I 11使滑板通过滑槽滑槽=12向下施力作用在销轴I 14上,销轴I 14与辊架I 13连接,将力作用在4个辊子:16上,使之与焊管边缘贴合,由于销轴:14的作用,辊架:13会上下摆动,根据实际情况调整微调螺栓15使辊架:13达到理想状态。如图3-5所示,所述边缘排辊二: 3包括调整装置二: 31、滑槽=:32、、销轴ΠΙ 36、辊架二: 37、辊子二: 38,所述辊子二: 38设置于辊架=:37内,所述调整装置二: 31与设置于二: 32内的滑板连接,所述滑槽二: 32与销轴二= 36、辊架二: 37顺次连接,所述滑板上固定连接有支撑板二: 39,所述支撑板==39设置有微调手轮33。优选的,所述边缘排辊二: 3还包括导向辊35和丝杆34,所述导向辊35设置于焊管开口处,所述丝杆34与导向辊35连接,导向辊35起导向作用,通过丝杆34调整其位置。优选的,所述导向辊35及辊子:::38中间设置绝缘层,防止电流分散降低焊接性倉泛。焊管经过前两架的边缘排辊整形,鼓包现象已明显减轻,转动调整装置:::31使辊架二: 37通过滑槽二: 32向下移动,将力作用在辊子二: 38上,使之与焊管边缘贴合,由于销轴二: 36的作用辊架二: 37会上下摆动,根据实际情况调整微调手轮33,达到消除焊管边缘鼓包,再调整丝杆34使导向辊35位于焊管开口中心。如图6-7所示,所述底托辊=Y 4包括辊子=1' 41、辊架二Y 42、蜗轮蜗杆升降机43、滑槽7 44和手轮45,所述辊子=Y 41设置于辊架U 42内,所述辊架7,' 42与设置于滑槽=Y 44内的滑板连接,所述蜗轮蜗杆升降机43与辊架了 42连接,所述手轮45与蜗轮蜗杆升降机43连接。 当第三架轧机7的边缘排棍=:3施力大时,转动手轮45通过蜗轮蜗杆升降机43,将连接在辊架=V 42的辊子3' 41通过滑槽:V 44送至焊管底部,托住焊管底部,由于蜗轮蜗杆传动具有自锁性,不会因为上排辊的施力而发生位置变化,这样就达到了受力均匀,消除焊管上的鼓包,送入挤压装置8,进行下一道加工工序。当然,上述说明并非是对本技术的限制,本技术也并不仅限于上述举例,本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种消除高频直缝焊管边缘鼓包的装置,其特征在于,包括第一架轧机(5)、边缘排辊I (I)、第二架轧机(6)、边缘排辊=本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种消除高频直缝焊管边缘鼓包的装置,其特征在于,包括第一架轧机(5)、边缘排辊 (1)、第二架轧机(6)、边缘排辊(2)、第三架轧机(7)、边缘排辊(3)和底托辊(4),所述边缘排辊(1)固定设置于第一架轧机(5)上靠近第二架轧机(6)的一侧焊管出口的上部,所述边缘排辊(2)固定设置于第二架轧机(6)上靠近第三架轧机(7)的一侧焊管出口的上部,所述边缘排辊(3)、底托辊(4)均固定设置于第三架轧机(7)上靠近挤压装置(8)的一侧,所述边缘排辊(3)设置于焊管出口的上部,所述底托辊(4)设置于焊管出口的底部。dest_path_732830dest_path_image001.jpg,dest_path_649971dest_path_image002.jpg,dest_path_429708dest_path_image003.jpg,dest_path_762600dest_path_image004.jpg,dest_path_576972dest_path_image001.jpg,dest_path_399435dest_path_image002.jpg,dest_path_604151dest_path_image003.jpg,dest_path_740735dest_path_image004.jpg,dest_path_409613dest_path_image003.jpg,dest_path_402977dest_path_image004.jpg...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴元峰魏强赵纯锋纪庆高傅前进杨斌李猛吴慎高王柱刘超
申请(专利权)人:山东泰丰钢业有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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