长方体形状耐火砖坯自动切坯装置制造方法及图纸

长方体形状耐火砖坯自动切坯装置，包括自动推坯机构和切割机构，切割机构包括支架、设在支架上的长方形的平板以及设在平板一侧的龙门架，龙门架的横梁上螺纹连接有一排调节螺栓，平板边缘上在每个调节螺栓下方均设有一道限位槽，每个限位槽下部均设有一个限位块，限位块下表面设有限位杆，限位杆上绑扎有钢丝，钢丝一端向上穿过限位块、限位槽与调节螺栓下端固定并张紧连接，所有的钢丝均竖直设置，相邻两根钢丝之间的水平距离均相等，调节螺栓上套设有上下两端分别顶压在横梁和调节螺栓头部的压缩弹簧。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、自动化程度高、便于操作、减轻了工人劳动强度，大大提高了生产效率，企业的生产效益也大大提升。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】长方体形状耐火砖坯自动切坯装置，包括自动推坯机构和切割机构，切割机构包括支架、设在支架上的长方形的平板以及设在平板一侧的龙门架，龙门架的横梁上螺纹连接有一排调节螺栓，平板边缘上在每个调节螺栓下方均设有一道限位槽，每个限位槽下部均设有一个限位块，限位块下表面设有限位杆，限位杆上绑扎有钢丝，钢丝一端向上穿过限位块、限位槽与调节螺栓下端固定并张紧连接，所有的钢丝均竖直设置，相邻两根钢丝之间的水平距离均相等，调节螺栓上套设有上下两端分别顶压在横梁和调节螺栓头部的压缩弹簧。本技术结构简单、设计合理、自动化程度高、便于操作、减轻了工人劳动强度，大大提高了生产效率，企业的生产效益也大大提升。【专利说明】长方体形状耐火砖坯自动切坯装置
本技术属于耐火材料生产
，尤其涉及一种长方体形状耐火砖坯自动切坯装置。
技术介绍
耐火砖原料搅拌混合均匀后由人工输送到挤压成型机中，挤压成型机挤出的长条砖坯需要人工输送到切坯装置上，目前的切坯装置结构复杂、故障率高，而且仍然采用人工操作，具有劳动强度大、生产效率低、自动化程度低的缺陷，严重影响到企业的生产效益。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、可靠耐用、劳动强度低、生产效率高、自动化程度高的长方体形状耐火砖坯自动切坯装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:长方体形状耐火砖坯自动切坯装置，包括切割机构以及用于向切割机构推砖坯的自动推坯机构，切割机构包括支架、设在支架上的长方形的平板以及设在平板一侧的龙门架，龙门架的横梁上螺纹连接有一排调节螺栓，平板边缘上在每个调节螺栓下方均设有一道限位槽，每个限位槽下部均设有一个限位块，限位块下表面设有限位杆，限位杆上绑扎有钢丝，钢丝一端向上穿过限位块、限位槽与调节螺栓下端固定并张紧连接，所有的钢丝均竖直设置，相邻两根钢丝之间的水平距离均相等，调节螺栓上套设有上下两端分别顶压在横梁和调节螺栓头部的压缩弹簧。所述自动推坯机构包括机架，机架上设有电机和转轴，电机的主轴与转轴的一端通过皮带传动连接，转轴另一端设有转盘，支架上水平设有套管，套管内滑动连接有推拉杆，推拉杆一端通过连杆与转盘表面连接，连杆两端分别与推拉杆和转盘铰接，连杆与转盘的铰接部位在转盘上偏心设置，推拉杆另一端设有位于平板上的推板，龙门架所在竖直平面与推板平行，推板的宽度等于龙门架的宽度。所述支架设有位于平板下方侧部的托板放置架，托板放置架的上表面低于平板上表面，支架与托板放置架下部之间设有斜撑杆。采用上述技术方案，先将托板放到托板放置架上，长方体形状的砖坯横向推入到推板和龙门架之间的平板上，电机带动转盘转动，转盘转动带动连杆运动，连杆通过推拉杆推动推板向龙门架方向移动，推板推动长方体形状的砖坯沿平板通过一排钢丝，在钢丝的阻挡下，钢丝将长方体形状的砖坯切割成若干块长方体形状的标准砖坯，标准砖坯正好被推到托板上，然后工人将托板端起放到运输车上。然后再重复上述过程，切坯作业连续不断地进行。调节螺栓用于调节切割钢丝的张紧度，压缩弹簧放置调节螺栓随意旋转，确保切割钢丝保持良好的张紧度。限位槽起到限定钢丝位置的作用，限位块焊接在平板下，钢丝穿过限位块，钢丝绑扎在限位杆上，限位杆起到限定钢丝不被拉动的作用。本技术结构简单、设计合理、自动化程度高、便于操作、减轻了工人劳动强度，大大提高了生产效率，企业的生产效益也大大提升。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中切割机构的侧视放大图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术的长方体形状耐火砖坯自动切坯装置，包括切割机构以及用于向切割机构推砖坯的自动推坯机构，切割机构包括支架1、设在支架1上的长方形的平板2以及设在平板2 —侧的龙门架3，龙门架3的横梁上螺纹连接有一排调节螺栓4，平板2边缘上在每个调节螺栓4下方均设有一道限位槽5，每个限位槽5下部均设有一个限位块6，限位块6下表面设有限位杆7，限位杆7上绑扎有钢丝8，钢丝8 一端向上穿过限位块6、限位槽5与调节螺栓4下端固定并张紧连接，所有的钢丝8均竖直设置，相邻两根钢丝8之间的水平距离均相等，调节螺栓4上套设有上下两端分别顶压在横梁和调节螺栓4头部的压缩弹簧9。自动推坯机构包括机架10，机架10上设有电机11和转轴12，电机11的主轴与转轴12的一端通过皮带13传动连接，转轴12另一端设有转盘14，支架1上水平设有套管15，套管15内滑动连接有推拉杆16，推拉杆16 —端通过连杆17与转盘14表面连接，连杆17两端分别与推拉杆16和转盘14铰接，连杆17与转盘14的铰接部位在转盘14上偏心设置，推拉杆16另一端设有位于平板2上的推板18，龙门架3所在竖直平面与推板18平行，推板18的宽度等于龙门架3的宽度。支架1设有位于平板2下方侧部的托板放置架19，托板放置架19的上表面低于平板2上表面，支架1与托板放置架19下部之间设有斜撑杆20。本技术在工作使用时，先将托板放到托板放置架19上，长方体形状的砖坯横向推入到推板18和龙门架3之间的平板2上，电机11带动转盘14转动，转盘14转动带动连杆17运动，连杆17通过推拉杆16推动推板18向龙门架3方向移动，推板18推动长方体形状的砖坯沿平板2表面通过一排钢丝8，在钢丝8的阻挡下，钢丝8将长方体形状的砖坯切割成若干块长方体形状的标准砖坯，标准砖坯正好被推到托板上，然后工人将托板端起放到运输车上。然后再重复上述过程，切坯作业连续不断地进行。另外，在龙门架3的横梁上可以开设一排间距较小的螺栓孔，调节螺栓4可以根据长方体形状标准砖坯的规格穿设到不同的螺栓孔内，同时在平板2边缘上开设一排间距较小的限位槽5，以及对应设置限位块6和限位杆7。这样可以使本技术具有切割多种规格的标准砖坯。【权利要求】1.长方体形状耐火砖坯自动切坯装置，其特征在于:包括切割机构以及用于向切割机构推砖坯的自动推坯机构，切割机构包括支架、设在支架上的长方形的平板以及设在平板一侧的龙门架，龙门架的横梁上螺纹连接有一排调节螺栓，平板边缘上在每个调节螺栓下方均设有一道限位槽，每个限位槽下部均设有一个限位块，限位块下表面设有限位杆，限位杆上绑扎有钢丝，钢丝一端向上穿过限位块、限位槽与调节螺栓下端固定并张紧连接，所有的钢丝均竖直设置，相邻两根钢丝之间的水平距离均相等，调节螺栓上套设有上下两端分别顶压在横梁和调节螺栓头部的压缩弹簧。2.根据权利要求1所述的长方体形状耐火砖坯自动切坯装置，其特征在于:所述自动推坯机构包括机架，机架上设有电机和转轴，电机的主轴与转轴的一端通过皮带传动连接，转轴另一端设有转盘，支架上水平设有套管，套管内滑动连接有推拉杆，推拉杆一端通过连杆与转盘表面连接，连杆两端分别与推拉杆和转盘铰接，连杆与转盘的铰接部位在转盘上偏心设置，推拉杆另一端设有位于平板上的推板，龙门架所在竖直平面与推板平行，推板的宽度等于龙门架的宽度。3.根据权利要求2所述的长方体形状耐火砖坯自动切坯装置，其特征在于:所述支架设有位于平板下方侧部的托板放置架，托板放置架的上表面低于平板上表面，支架与托板放置架下部之间设有斜撑杆。【文档编号】B28B11/14GK203510429SQ本文档来自技高网...

【技术保护点】
长方体形状耐火砖坯自动切坯装置，其特征在于：包括切割机构以及用于向切割机构推砖坯的自动推坯机构，切割机构包括支架、设在支架上的长方形的平板以及设在平板一侧的龙门架，龙门架的横梁上螺纹连接有一排调节螺栓，平板边缘上在每个调节螺栓下方均设有一道限位槽，每个限位槽下部均设有一个限位块，限位块下表面设有限位杆，限位杆上绑扎有钢丝，钢丝一端向上穿过限位块、限位槽与调节螺栓下端固定并张紧连接，所有的钢丝均竖直设置，相邻两根钢丝之间的水平距离均相等，调节螺栓上套设有上下两端分别顶压在横梁和调节螺栓头部的压缩弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝阳，周红亮，李哲，王琦，
申请(专利权)人：郑州创新耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41