用受控的粘接剂透过技术制造多层纸层压制品制造技术

我们要求： 一种纸层压制品结构，它包括一个具有第一表面和第二表面的载体纸；施加在上述第一表面的最初的粘结剂结构；在上述第二表面上面的第三层；在上述粘结剂结构下面的第一层；以及位于上述载体纸的上述第二个表面与由上述最初粘结剂结构的受控的透过产生的上述第三层之间的透过的粘结剂结构。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
专利
我们的专利技术涉及应用一种可控的粘结剂透过技术制造的三层或更多层的通过粘结相连的连续薄片式纸层压制品的生产。其中，层间的多重连接通过一次施加粘结剂来完成。我们专利技术的多层层压制品尤其适用于诸如可一次性使用的桌子餐巾纸等彩印纸产品，因为我们的层压制品一直到其边缘都能进行彩印而没有通常伴随边缘压纹的那种不对齐。先前技术的描述制造诸如三层纸餐巾纸的转换工艺主要凭借边部压纹来使各层贴紧在一起。在较早的为了将纸卷转换为餐巾纸而设计的曲面印刷机中，切割及边部压纹的步骤通常早于彩印的操作。结果，很难或不可能在已完成的餐巾纸的边上印上颜色，因为在压纹的边部不能使颜色完全的对齐。因此，大多数彩色餐巾纸上的印刷被局限于餐巾纸的未压纹的中心部分。一些较新的为将滚压的三层纸转换为餐巾纸而设计的曲面印刷机将边部压纹操作置于彩色印刷之后。但这些机器当使用松散、未粘结的三层纸时同样面临对齐的问题。而且，由于用传统的及较新的设备制造的多层餐巾纸中的单层通常仅在压纹的部分(一般限于边缘)相互连接，由于层之间彼此分离因而不能切割形状新颖的餐巾纸。结果，为了实际应用目的，餐巾纸几乎全都限于正方形形状。试图着手解决这些问题的先前技术已经使用粘结剂将各层粘在一起，从而减少或者省去边缘压纹的必要性。但这些先前技术的工艺要求多个粘结剂施加站，一般地在层间的每个边界处有一个这样的施加站。因此，例如一个三层的层压制品需要施加两次粘结剂。而且，在层之间通过喷洒提供粘结剂，将各层粘在一起会用比所需更多的粘结剂。因此，为了达到整个层压制品表面的层粘结，先前技术对于每一个附加层需要附加的一套粘结剂施加轮。这构成了先前技术工艺的复杂性及高成本。专利技术的简要描述我们已经发现通过使用一种借助受控的粘结剂从载体纸的一面向另一面透过的新工艺来制造多层层压制品。这保证了一个或多个附加层粘结到载体纸的施加粘结剂一面的反面上。通过控制载体纸和附加层的基重和气流孔， 以及粘结剂性质和设定的时间，施用一次粘结剂就能将三层或更多层连接。没有必要提供任何热量来保证粘结剂透过。从我们的层压制品制造的餐巾纸能够对其边缘进行印刷并保证颜色的对齐，而且比通常的通过边缘压纹将非粘结的三层层压制品转换为餐巾纸节省25％。在我们的专利技术的一个优选实施例中，运用一种曲面压印工艺来把粘结剂施加到载体纸上。应用具有每3000平方英尺9.7磅基重的层片制造三层层压制品时，当纸表面的聚乙烯醇粘结剂的覆盖率仅为1％到2％时我们在所有三层的每层间获得了非常满意的抗剥强度。仅施用了一次粘结剂就将三层全部粘结在了一起。我们专利技术的其它实施例包括许多运用其它的粘结剂施加技术的工艺，同样也获得了受控的粘结剂的透过。虽然纸餐巾纸原料的生产是我们专利技术的一个重要的应用，该专利技术也具有其它用途。这些用途包括诸如制造三层桌布，其中一层可以为一种液体不能透过的塑料纸；强化的层压制品，其中载体纸从大量的坚固的合成材料中选出；纸/金属层压制品，比如口香糖的包装物；包含一个或多个非常厚的层的有夹层的层压制品。因此，本专利技术的一个目的是通过仅应用一个粘结剂层在层间获得两个或更多的连接来提供多层纸层压制品。本专利技术的另一个目的是提供这样的多层层压制品，其中在层间获得可比的抗剥强度。本专利技术的另一个目的是尽可能减少用于在层压制品的多层间实现粘结的粘结剂的数量。本专利技术的一个进一步的目的是提供一种生产这种层压制品的曲面印刷的工艺，以及其它可替代的工艺。图的简要描述附图说明图1是用本专利技术的工艺制造的三层层压制品的草图，显示了两个外层从中间的载体纸被剥离。图2是用我们的专利技术制造一个三层层压制品的曲面印刷机装置的平面图。图3是配备了一个我们已证明适用于实现本专利技术的设计的橡胶垫的曲面印刷上料滚筒。图4是应用本专利技术用于制造五层层压制品的另一个专门的曲面印刷机装置的平面图。图5是专门用于实现本专利技术的一个轮转凹版印刷型印刷机的平面图。图6是印刷机的平面图，其中采用了实现本专利技术的一个特殊的增压滚筒。图7显示了相应于图6的滚筒的一种可行的增压粘结剂供给装置。图8是应用粘结剂的喷洒管道实现本专利技术的另一种工艺的平面图。图9显示了采用粘结剂的平行管道的一种粘结剂喷射装置。图10是应用热熔解粘结剂实现本专利技术的另一个替代工艺的平面图。图11阐明了一种用受控的透过技术制造的一种层压制品，其中各层的特征被选择，使得在载体纸的一面上形成几种粘结模式。图12显示了一种用高蓬松度的载体纸制成的内有夹层的层压制品。图13显示了一种适于产生图12的内有夹层层压制品的橡胶垫的式样。图的详细描述先参考图1，一个根据本专利技术制造的三层层压制品的结构包含载体纸1，第二层2，及第三层3。可以看到第二层和第三层被从载体纸上剥离。在层与载体纸之间是最初施加的粘结剂结构6和透过的粘结剂结构7。图2显示了一种本专利技术的优选实施例，用一个曲面印刷机施加粘结剂。载体纸1和第三层3被一起缠绕在开卷机9上。它们从开卷机9上展开，绕过张力辊18并从那里到达上料辊(Plate Roller)11与压印辊4之间的辊隙16。粘结剂6从位于上料辊11外部的有一定结构的橡胶垫15被施加到载体纸1的一个表面。在压辊间隙16处，开始了受控的最初粘结剂结构6的穿透。载体纸1和第三层3绕压印辊4继续行进到底部的砑光辊5。在该处，第一层3(从开卷机13上展开并绕过张力辊19)在辊隙17处被压向粘结剂结构6。在底部砑光辊5与压印辊11之间施加的高压完成了迫使粘结剂通过载体纸来形成透过的粘结剂结构7的操作。制作完的三层层压制品从辊隙17继续向前到达卷取机14，已完成的卷被绕在卷取机14上。在本专利技术的此优先实施例中，粘结剂是通过一个反角双刮片系统12施加到网纹传墨辊10上。网纹传墨辊10将粘结剂传送到橡胶垫15的上部，正如在通常的曲面印刷操作中施加墨水一样。作为对反角双刮片系统12的一种替代，网纹传墨辊10可以相对一个喷射辊旋转(未显示)，喷射辊从一个供给槽(未显示)中获取粘结剂。我们发现橡胶垫15的一种适宜的模式是在0.265英寸和0.370英寸的中心之上使用1/32英寸的点的菱形图案。参看图3，此模式提供了大约1％的面积覆盖率，我们发现这对于一个三层产品已经足够了。另一个适宜的模式使用1/16英寸的网点，提供一个3.1％的面积覆盖率。通常地，较大的网点提供增加的粘结剂穿透率，尤其适用于具有较低气流的纸的使用。该实施例的优选的纸速度是介于50到3000英尺/分之间，其中最佳的范围是从530到2500英尺/分。在速度的最低点，粘结剂易于落在将粘结剂施加到橡胶垫15上的施加点与将粘结剂传送到辊隙16处的载体纸上的传送点之间，引起橡胶垫15上的纤维的堆积。纸速度的上限主要依据设备的性能而定。在辊隙16处，用来施加粘结剂，适量的“挤压量”或过盈量处于0.002英寸到0.003英寸之间。在压印辊4和底部砑光辊5之间使用高压，以便于穿透。我们发现每平方英寸的压力高达大约300磅/英寸或更多，是适宜的。高于50磅/英寸及低于300磅/英寸的压力尤其好。我们的专利技术要求载体纸与其它层和粘结剂的性能相匹配。很有意义的是，通过选择适当的粘结剂类型及载体纸的性能，从而不需要提供热量来便于粘结剂的透过。我们下面讨论这些因素。图4显示了制造五层层压制品产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：T·B·莱德尔，J·G·盖林斯，A·R·詹尼切克，K·哈康伦，
申请(专利权)人：小急流公司，
类型：发明
国别省市：