植物纤维成型的人造强化饰纹板材的制造方法技术

一种植物纤维成型的人造强化饰纹板材的制造方法，由适当比例的弗美林、尿素、三聚氰氨、氨水在适当温度下调制成胶剂，再以若干由植物秆茎经研磨成３～５毫米长的杆梢与该胶剂混合形成胶木层，纸料经胶剂浸润后，使胶木层包覆于纸料间，以遮盖胶木层中植物杆梢的纤维纹路，然后将薄木片分别叠合于纸料之上，把完成叠合处理步骤的纸、木、胶木层混合置放在模内，加热加压成型脱模，得到表面具有凹凸层次饰纹的板材。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑装饰材料的制造方法，尤其涉及一种。以往在整块原木构成的门板上雕饰饰纹，导致门板产品在制造时，需耗费较多的工时及人力，且原料需大量地砍伐天然原木，对于国家资源的保护不利，目前，人们用塑胶板材作为门板饰纹的成形材料后，再将此成形有饰纹的门板饰纹产品贴合于门表面上，而形成一装饰作用，但是这种以薄三夹板式的饰纹成形方式，在实际制造上，由于薄三夹板的材质较为脆弱，无法压出较为复杂、或多层次弯折且具深厚的饰纹纹路，造成门板饰纹较为单调、浅薄、模糊及不具备纹路曲折变化性的缺点，在制程上较为复杂，且在压花的过程中，极易产生饰纹纹路本身与薄三夹板间产生裂缝的现象，造成门板制品质量普遍低落，这些缺陷仍困扰门板制造业。本专利技术的目的在于提供一种利用，使门板的饰纹于压花制造过程中，所成形的纹路较为深刻明显，克服一般门板于压花时易产行裂缝的现象，增加门板耐压强度，进而提高门板产品的质量。本专利技术采用如下技术方案本专利技术植物纤维成型的人造强化饰板材的制造方法，是将弗美林、尿素、三聚氰氨及氨水在80℃的温度下调制成胶剂，将适量植物杆茎研磨成杆屑与胶剂混合后形成胶木层，再将适量纸料经胶剂浸润吸收后，使胶木层包覆于该纸料间，然后将数片薄木片分别依序与经浸润的纸料间隔叠合，把完成叠合处理的纸、木混合木料置放在模具内，经加热加压3分钟后，再卸压一分钟，最后脱模而得到成品，胶剂由69％的弗美林、15％的尿素、10％的三聚氰氨及6％的氨水混合调制而成，植物杆茎可以是棉花杆茎，也可以是其它细长纤维的植物杆茎，植物杆茎研磨成的杆屑长度为3～5毫米，薄片是为天然原木创制而成，薄木片的单片厚度在0.15～0.25毫米，纸料为耐高温的汰纸构成。下面结合附图具体叙述实施例附图说明图1为本专利技术的具饰纹门板的制造流程2为本专利技术的立体分解3为本专利技术的立体外观4为本专利技术的局部放大剖视中，1胶剂制备、2胶木层形成、3纸料浸润、4纸木叠合、5模具加压、6脱模成形、A胶木层、A1纸料、B薄木片、C门板产品首先请参阅图1、图2所示，图1所示是本专利技术的具饰纹门板产品的制造流程，先由制程步骤1用180公斤(所占比例约为69％)李长荣化工所出品的弗美林、40公斤(所占比例约为15％)台肥所出品的尿素、25公斤(所占比例约为10％)台肥所出品的美耐皿及15公斤(所占比例约为6％)的氨水(系为调和媒介，其比例可视调和情况酌增减)等原料，依序混合并于温度在80℃的条件下，加以调制成为液状流质的胶剂，然后，以棉花采收后遭废弃的棉花杆或具细密纤维的植物(原木除外)杆茎，研磨成若干3～5毫米长的棉花杆屑，并再混入该胶剂中均匀搅拌，形成胶木层A，即完成本专利技术的步骤2的胶木层形成的制程步骤，再以规格40～80磅具较佳吸收力的纸料A1(如图2所示的棉纸)，均匀及适度以前述步骤2所制备的胶木层A，经该纸料A1浸润，又完全吸收胶剂，将两纸料A1内面相互粘合，也即使两纸料A1包覆于该胶木层A之上、下两端，完成本专利技术的制程步骤3的纸料浸润处理，其目的乃是在于遮覆该棉花杆屑所形成的细纤维纹路，以免将来板材制成后，暴露于该板材之外，当完成步骤3后，再以若干长宽尺寸配合纸料的薄木片B，其单片厚度则可由0.15毫米～0.25毫米，该薄木片B也可以天然原木所创制的原木薄片所构成，并依一层薄木片B叠合于经步骤3处理过的纸料A1之上，而令该纸料A1及薄木片B的组合结构具有较佳的材料韧度及耐压度，如此便完成专利技术步骤4的纸，木叠合处步骤，在完成步骤4后，将由胶木层A、纸料A1、薄木片B叠组成的材料置入门板压花纹路的凹凸对应的模具(如钢模)中，并于温度160℃(以蒸气加法方式)的环境下，执行步骤5的模具加压处理，并再于加压及加热三分钟后，即可使该胶木层A、纸料A1及薄木片B等混合而成的材料表面成形如模具内的门板饰纹，并再经卸压约一分钟后，排除表面热气，执行步骤6脱模成形的动作，即可得到本专利技术的具饰门板产品，如图3、图4所示，再经如图1、图2所示本专利技术具饰纹门板的制程步骤制成如图3所示的门板产品C，则可由该门板产品C本身的材料系由胶木层A、多层纸料A1及薄木片B相为叠合构成，可使该材料本身得以具深刻明显纹路的模具实施纹路的压模成形动作，而再藉由该胶木层A纸料A1、薄木片B等材料混合而成，且具韧度使该门板产品C成形的饰纹纹路较为深刻明显，呈多层次弯折变化的纹路(如图4所示)由本专利技术的纸、木混合材料所兼具的耐压度，而使该饰纹纹路成形后不会产生裂缝的现象，从而可提异该门板产品C的饰纹成形质量。本专利技术的制造方法，具有如下优点(1)原料采用废弃的棉花杆或其他植物的杆茎，大幅度地降低天然原木砍伐的机率；(2)棉花杆的细长纤维可增强板材产品的强韧度；(3)棉花杆与胶剂混合后，增强其所制成的板材强韧度(4)本专利技术制成的板材，外观所呈现的纹路细致且多样化。综上所述，本专利技术的制造方法，原料易得，步骤简单，容易实施，制成的产品花纹细致，多样化，成品质量高，达到预期的设计目的。权利要求1.一种植物纤维成型人造强化饰纹板材的制造方法其特征在于，将弗美林、尿素、三聚氰氨及氨水在80℃的温度下调制成胶剂，将适量植物杆茎研磨成杆屑与胶剂混合后形成胶木层，再将适量纸料经胶剂浸润吸收后，使胶木层包覆于该纸料间，然后将数片薄木片分别依序与经浸润的纸料间隔叠合，把完成叠合处理的纸、木混合木料置放在模具内，经加热加压3分钟后，再卸压一分钟，最后脱模而得到成品。2.根据权利要求1所述的植物纤维成型人造强化饰纹板材的制造方法，其特征在于，所述的胶剂由69％的弗美林、15％的尿素、10％的三聚氰氨及6％的氨水混合调制而成。3.根据权利要求1所述的植物纤维成型人造强化饰纹板材的制造方法，其特征在于，所述的植物杆茎可以是棉花杆茎，也可以是其它细长纤维的植物杆茎。4.根据权利要求所述的植物纤维成型人造强化饰纹板材的制造方法，其特征在于，所述的植物杆茎研磨成的杆屑长度为3～5毫米。5.根据权利要求1的所述的植物成型人造强化饰纹板材的制造方法，其特征在于，所述的薄片是为天然原木创制而成，薄木片的单片厚度在0.15～0.25毫米。6.根据权利要求1所述的植物纤维成型人造强化饰纹板材的制造方法，其特征在于，所述的纸料为耐高温的汰纸构成。全文摘要一种，由适当比例的弗美林、尿素、三聚氰氨、氨水在适当温度下调制成胶剂，再以若干由植物秆茎经研磨成3～5毫米长的杆梢与该胶剂混合形成胶木层，纸料经胶剂浸润后，使胶木层包覆于纸料间，以遮盖胶木层中植物杆梢的纤维纹路，然后将薄木片分别叠合于纸料之上，把完成叠合处理步骤的纸、木、胶木层混合置放在模内，加热加压成型脱模，得到表面具有凹凸层次饰纹的板材。文档编号B32B21/00GK1150929SQ951174公开日1997年6月4日 申请日期1995年11月20日 优先权日1995年11月20日专利技术者谢勇成, 林权树 申请人:谢勇成, 林权树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物纤维成型人造强化饰纹板材的制造方法其特征在于，将弗美林、尿素、三聚氰氨及氨水在８０℃的温度下调制成胶剂，将适量植物杆茎研磨成杆屑与胶剂混合后形成胶木层，再将适量纸料经胶剂浸润吸收后，使胶木层包覆于该纸料间，然后将数片薄木片分别依序与经浸润的纸料间隔叠合，把完成叠合处理的纸、木混合木料置放在模具内，经加热加压３分钟后，再卸压一分钟，最后脱模而得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇成，林权树，
申请(专利权)人：林子钦，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]