一种LED模组底壳结构制造技术

一种LED模组底壳结构，包括边框，边框内设有与边框形状相同，尺寸逐渐缩小的“口”字型骨架，边框与“口”字型骨架通过“米”字型筋骨连接形成窗格式底壳结构；所述底壳四角设有容置腔，容置腔内设有磁铁块，本实用新型专利技术底壳采用模具注塑成型，精度可保证±0.2mm；底壳采用新颖的骨架设计，可极大提高模组整体强度，降低模组变形率；底壳四角镶磁铁，可直接吸附在铁质面板上，拆装极为快捷方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种LED模组底壳结构，包括边框，边框内设有与边框形状相同，尺寸逐渐缩小的“口”字型骨架，边框与“口”字型骨架通过“米”字型筋骨连接形成窗格式底壳结构；所述底壳四角设有容置腔，容置腔内设有磁铁块，本技术底壳采用模具注塑成型，精度可保证±0.2mm；底壳采用新颖的骨架设计，可极大提高模组整体强度，降低模组变形率；底壳四角镶磁铁，可直接吸附在铁质面板上，拆装极为快捷方便。【专利说明】一种LED模组底壳结构
本技术涉及一种LED显示屏模组底壳结构，具体的与一种提高模组强度、降低模组变形率、实现拆装快捷方便的一种LED模组底壳结构有关。
技术介绍
现有的LED模组底壳结构一般就是在边框内设有“十”字型骨架，这种结构的底壳由于筋骨分布不均，强度不够，且其安装时，全部靠螺丝锁固，拆装及为麻烦。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种LED模组底壳结构，其能够提高模组强度、降低模组变形率、实现拆装快捷方便。本技术解决上述技术问题，所采用的技术方案是:一种LED模组底壳结构，包括边框，边框内设有与边框形状相同，尺寸逐渐缩小的“ 口 ”字型骨架，边框与“ 口 ”字型骨架通过“米”字型筋骨连接形成窗格式底壳结构。进一步，所述底壳四角设有容置腔，容置腔内设有磁铁块。采用上述技术方案，本技术底壳采用模具注塑成型，精度可保证±0.2mm;底壳采用新颖的骨架设计，可极大提高模组整体强度，降低模组变形率；底壳四角镶磁铁，可直接吸附在铁质面板上，拆装极为快捷方便。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术平面结构示意图；图2为本技术立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，一种LED模组底壳结构，包括边框I边框I内设有与边框形状相同，尺寸逐渐缩小的“ 口 ”字型骨架2，边框I与“口”字型骨架2通过“米”字型筋骨3连接形成窗格式底壳结构。所述底壳四角设有容置腔3，容置腔4内设有磁铁块5。本技术底壳采用模具注塑成型，精度可保证±0.2mm;底壳采用新颖的骨架设计，可极大提高模组整体强度，降低模组变形率；底壳四角镶磁铁，可直接吸附在铁质面板上，拆装极为快捷方便。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【权利要求】1.一种LED模组底壳结构，包括边框(1)，其特征在于:边框(1)内设有与边框形状相同，尺寸逐渐缩小的“ 口”字型骨架(2)，边框(1)与“ 口”字型骨架(2)通过“米”字型筋骨(3)连接形成窗格式底壳结构。2.如权利要求1所述的一种LED模组底壳结构，其特征在于:所述底壳四角设有容置腔(3)，容置腔(4)内设有磁铁块(5)。【文档编号】G09F9/33GK203520786SQ201320626571【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日 【专利技术者】李冬 申请人:厦门强力巨彩光电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED模组底壳结构，包括边框（1），其特征在于：边框（1）内设有与边框形状相同，尺寸逐渐缩小的“口”字型骨架（2），边框（1）与“口”字型骨架（2）通过“米”字型筋骨（3）连接形成窗格式底壳结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，
申请(专利权)人：厦门强力巨彩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35