矿用隔爆兼本质安全型多回路高压真空电磁起动器制造技术

本实用新型专利技术公开了矿用隔爆兼本质安全型多回路高压真空电磁起动器，包括隔爆外壳，隔爆外壳包括主控腔、门盖和接线箱，主控腔和门盖之间闭合后为隔爆面配合，主控腔内设有12台高压真空接触器及换向隔离开关，门盖上设有控制单元，隔爆外壳右侧设有控制换向隔离开关的控制手柄，门盖包括水平并列设置的左门盖和右门盖，左门盖和右门盖分别采用独立的平移式快开门机构，平移式快开门机构包括驱动转轴和设于驱动转轴上的手柄，左门盖和右门盖还分别单独与换向隔离开关设有机械电气连锁装置。本实用新型专利技术相比现有技术具有以下优点：能对多达12台高压电动机实现集中控制、减小了门盖尺寸、方便更换起动器内装元器件及维护维修且门盖打开方便快捷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了矿用隔爆兼本质安全型多回路高压真空电磁起动器，包括隔爆外壳，隔爆外壳包括主控腔、门盖和接线箱，主控腔和门盖之间闭合后为隔爆面配合，主控腔内设有12台高压真空接触器及换向隔离开关，门盖上设有控制单元，隔爆外壳右侧设有控制换向隔离开关的控制手柄，门盖包括水平并列设置的左门盖和右门盖，左门盖和右门盖分别采用独立的平移式快开门机构，平移式快开门机构包括驱动转轴和设于驱动转轴上的手柄，左门盖和右门盖还分别单独与换向隔离开关设有机械电气连锁装置。本技术相比现有技术具有以下优点：能对多达12台高压电动机实现集中控制、减小了门盖尺寸、方便更换起动器内装元器件及维护维修且门盖打开方便快捷。【专利说明】矿用隔爆兼本质安全型多回路高压真空电磁起动器
本技术涉及矿用隔爆型电磁起动器，尤其涉及的是一种矿用隔爆兼本质安全型多回路高压真空电磁起动器。
技术介绍
现有矿用隔爆兼本质安全型多回路起动器多为六回路起动器，主要用于煤矿井下电压3300V，频率50HZ，额定电流1800A的供电线路中，作为综合机械化采煤系统的电气控制设备中高压电动机的控制，可兼作双速起动器使用。主回路采用高压真空接触器控制高压电动机回路的通断，每台高压真空接触器控制I台高压电动机，由6台高压真空接触器组成控制6台高压电动机的综采设备集中控制系统。高压电动机控制系统采用大型可编程控制器，按照煤矿井下综采设备运行要求实现起动器各种方式的控制。，当电路出现过载，短路，漏电、断相、欠压、过压等故障时，起动器迅速断电对电路实行保护。起动器的防爆形式采用“隔爆兼本质安全型”，即起动器整体安装在隔爆型外壳腔体内部，由隔爆型外壳实现整机防爆保护，控制回路的先导回路为本质安全型电路。而现有的六回路起动器仅能控制6台高压电动机，为了能对综采设备中更多台的高压电动机实现集中控制，需要在原有的起动器中另外增加6台高压真空接触器，即需要12回路起动器。12回路起动器相对于现有的6回路起动器相比，有利于大型综采设备的频繁移动搬迁、加快采掘工作面的推进进度、简化大型综采设备供电及控制系统的电缆连接、减少电缆使用量和电气设备占地面积、减少供电线路的电压降损耗、减少电气设备安装和维护的工作量。但是，由于新的12回路起动器中所安装的高压真空接触器多达12台，按照原有产品在起动器主腔设置一个门盖的传统结构形式，则门盖的水平方向尺寸必须增大近一倍，存在门盖尺寸过大、重量过重、开门所需空间大、门上的显示屏和多组按钮与隔爆主控腔内部元器件连线复杂等缺点。因此，如何在原有的六回路起动器基础上新增加了 6个回路、内装元器件和内部连接电缆的数量及体积都增加了一倍、引起整机体积大幅度增加的情况下，做到减小门盖尺寸和重量、缩小起动器在煤矿井下打开门盖所需要的空间，就成为12回路起动器改进设计的重要课题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能对多达12台综采设备高压电动机实现集中控制、减小了门盖尺寸和重量、方便更换起动器内装元器件及维护维修、便于缩小起动器在煤矿井下打开门盖操作所需要的空间、且门盖打开方便快捷的用隔爆兼本质安全型多回路高压真空电磁起动器。本技术是通过以下技术方案实现的:矿用隔爆兼本质安全型多回路高压真空电磁起动器，包括隔爆外壳，所述隔爆外壳包括主控腔、门盖和接线箱，所述主控腔和门盖之间闭合后为隔爆面配合，所述主控腔内设有12台高压真空接触器及换向隔离开关，所述门盖上设有控制单元，所述隔爆外壳右侧设有控制换向隔离开关的控制手柄，所述门盖包括水平并列设置的左门盖和右门盖，所述左门盖和右门盖分别采用独立的平移式快开门机构，所述平移式快开门机构包括驱动转轴和设于驱动转轴上的手柄，所述左门盖和右门盖还分别单独与换向隔离开关设有机械电气连锁装置。作为本技术的进一步优化，所述手柄通过手柄套固定在驱动转轴上，所述手柄套上设有水平向前伸出的两个固定座，所述每个固定座上设有固定孔，所述手柄上端设有一个圆孔，所述手柄上端伸入两个固定座之间并通过一个手柄销穿过圆孔和固定孔进行固定。作为本技术的进一步优化，所述门盖上设有液晶显示器和多个控制按钮。作为本技术的进一步优化，所述门盖上在设有平移式快开门机构的另一侧设有把手。本技术相比现有技术具有以下优点:本技术提供的矿用隔爆兼本质安全型多回路高压真空电磁起动器，通过增加多回路高压起动器内装高压真空接触器及其他各种电器元件、采用大型PLC作为起动器的核心控制装置。将6回路起动器的回路数增加到12回路，达到对综采设备中多达12台高压电动机实现集中控制。通过优化设计满足高电压下增加元器件的绝缘性能要求，同时对由于12回路起动器内装元器件和电缆的数量及体积增加引起的起动器门盖尺寸大幅度增加进行改进，将原本水平尺寸需要增大近一倍的门盖改为左门盖和右门盖两个小门盖，两个小门盖与起动器主控腔之间采用的接合面为符合国家标准要求的隔爆接合面。改进后每个小门盖的尺寸和重量约为大门盖的40%，显著减小了 12回路起动器的门盖尺寸和重量、方便更换起动器内装元器件及维护维修、显著缩小了起动器在煤矿井下打开门盖所需要的空间。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的主视图。图2为图1的左视图。图3为图2中A-A剖视图。图4为平移式快开门机构中手柄连接部分剖面示意图。图5为图4的左视部分剖视图。【具体实施方式】下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。参见图1、图2、图3，本技术公开的矿用隔爆兼本质安全型多回路高压真空电磁起动器，包括隔爆外壳1，隔爆外壳包括主控腔3、门盖2和接线箱4，主控腔3和门盖2之间闭合后为隔爆面配合，主控腔3内设有12台高压真空接触器5及换向隔离开关，换向隔离开关安装在换向隔离开关安装架6上，门盖2上设有控制单元，包括液晶显示器以及返回按钮、上下按钮、左右按钮、确定按钮、合闸按钮、分闸按钮等多个控制按钮。隔爆外壳右侧设有控制换向隔离开关的控制手柄61，门盖2包括水平并列设置的左门盖21和右门盖22，左门盖21和右门盖22分别采用独立的平移式快开门机构7，左门盖21和右门盖22还分别单独与换向隔离开关设有机械电气连锁装置。门盖2上在设有平移式快开门机构7的另一侧还设有把手23。参见图4和图5，平移式快开门机构7包括驱动转轴71和设于驱动转轴71上的手柄72，手柄72通过手柄套73固定在驱动转轴71上，手柄套73上设有水平向前伸出的两个固定座74，每个固定座74上设有固定孔75，手柄72上端设有一个圆孔，手柄72上端伸入两个固定座74之间并通过一个手柄销76穿过圆孔和固定孔75进行固定。操作时，仅需通过抬起各自的手柄72围绕驱动转轴71水平旋转可将门盖2打开，非常方便快捷；不使用时手柄72会自动垂下与驱动转轴71并排，节省空间。高压真空接触器5作为起动器的主控元件，在正常情况下，控制综采设备的高压电动机起动、停止由外接按钮控制。起动器每个回路系统都可作单台控制、延时控制、和单机双速控制，二个回路系统还可相互组合成双机双速控制。当煤矿井下高压供电系统线路出本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿用隔爆兼本质安全型多回路高压真空电磁起动器，包括隔爆外壳，所述隔爆外壳包括主控腔、门盖和接线箱，所述主控腔和门盖之间闭合后为隔爆面配合，所述主控腔内设有12台高压真空接触器及换向隔离开关，所述门盖上设有控制单元，所述隔爆外壳右侧设有控制换向隔离开关的控制手柄，其特征在于：所述门盖包括水平并列设置的左门盖和右门盖，所述左门盖和右门盖分别采用独立的平移式快开门机构，所述平移式快开门机构包括驱动转轴和设于驱动转轴上的手柄，所述左门盖和右门盖还分别单独与换向隔离开关设有机械电气连锁装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岑德柱，闫谨，黄宗华，岑为松，
申请(专利权)人：合肥开关厂有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34