钣金收缩拉伸机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备，特别是一种能使钢板局部拉伸或收缩变形的钣金收缩拉伸机。主机架呈C字形，主机架上支臂与下支臂上分别活动安装有一个收缩拉伸模块，主机架上支臂上通过铰链安装有一杠杆凸轮，该杠杆凸轮头部位于收缩拉伸模块上方，杠杆凸轮尾部连接施力装置。本实用新型专利技术钣金收缩拉伸机具有结构简单、操作简便、维修简便的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
钣金收缩拉伸机
本技术涉及机械加工设备，特别是一种能使钢板局部拉伸或收缩变形的钣金收缩拉伸机。
技术介绍
钣金收缩拉伸机(Metal Shrinker and Stretcher)的核心是收缩和拉伸模块,模块各零件尺寸小，形状不规则，既要相互之间位置定位，又要保持功能零件的位移自由度。目前市场上的产品，主要是用螺旋弹簧来满足滑块移动后的复位的，因运动关系复杂，有的产品使用了很多小弹簧来连接各模块零件，结构非常复杂，成本高，质量不稳定；有的产品减少了弹簧数目，但模块零件不能充分定位，部分浮动的模块零件容易造成功能不稳定。钣金收缩拉伸机主体部分是一个横放的U型框架，因钣金收缩拉伸机在使用中，U型框架开口处需承受很大的张力，才能提供足够的模块压力使钢板等板材拉伸或压缩成型。目前市场上主要是精密铸钢框架，材料成本高，消耗材料多；也有部分产品使用铸铁框架，但铸造结构稍有缺陷就会造成框架断裂，不被市场所接受。钣金收缩拉伸机目前既有手动控制，也有脚踏控制的产品，手动控制的因要在操控手把的同时，移动被加工钣金，很不方便。而市场现有的脚踏控制，都是用多级杠杆结构，这不但结构复杂，成本高，必须与支柱结构相结合，不适合桌上型产品，且脚踏位置固定，很难保证不同的人加工不同尺寸的钣金都能在舒适的位置操作脚踏板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金收缩拉伸机。本技术的目的是通过如下途径实现的:一种钣金收缩拉伸机，主机架呈C字形，主机架上支臂与下支臂上分别活动安装有一个收缩拉伸模块，主机架上支臂上通过铰链安装有一杠杆凸轮，该杠杆凸轮头部位于收缩拉伸模块上方，杠杆凸轮尾部连接施力装置。作为本方案的进一步优化，所述的主机架上支臂与下支臂两侧壁上分别安装一弹簧卡位卡，弹簧卡位卡的头部插装于收缩拉伸模块侧壁的固定孔中。作为本方案的进一步优化，所述的施力装置为手杆。作为本方案的进一步优化，所述的施力装置为脚踏板，该脚踏板头部通过铰链安装于底座上，脚踏板通过钢索与杠杆凸轮尾部连接。作为本方案的进一步优化，所述的主机架的顶部、杠杆凸轮的侧边设置有限位螺丝。作为本方案的进一步优化，所述的钢索的中段装于主机架顶部的限位片中。作为本方案的进一步优化，所述的主机架为钢板一次切割成型。作为本方案的进一步优化，所述的收缩拉伸模块是在滑动座上活动安装滑动块构成，两个端面各安装有一钢板弹簧。本技术钣金收缩拉伸机具有结构简单、操作简便、维修简便的优点。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细说明:图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图3为本技术收缩拉伸模块3的结构示意图；图中，主机架1、杠杆凸轮2、收缩拉伸模块3、钢索4、弹簧卡位卡5、脚踏板6、底座7、固定孔8、手杆9、限位螺丝10、限位片11、滑动座12、滑动块13、钢板弹簧14。【具体实施方式】实施例一，如图1、图3所示，本技术钣金收缩拉伸机，其主机架I提供所有功能结构的支撑，为钢板一次切割成型，用更经济、低碳的钢板材料代替精密铸钢材料，简化了加工工艺，代替了传统的箱体式结构。主机架I呈C字形，主机架I上支臂与下支臂上分别活动安装有一个收缩拉伸模块3，所述的收缩拉伸模块3是在滑动座12上活动安装滑动块13构成，两个端面各安装有一钢板弹簧14。所述的主机架I上支臂与下支臂两侧壁上分别安装一弹簧卡位卡5，弹簧卡位卡5的头部插装于收缩拉伸模块3侧壁的固定孔8中，通过弹簧卡位卡5对收缩拉伸模块3的固定，收缩拉伸模块3存在一定的运动自由度，且模块可以方便的互换，来切换拉伸和收缩功能；主机架I上支臂上通过铰链安装有一杠杆凸轮2，该杠杆凸轮2头部位于收缩拉伸模块3上方，杠杆凸轮2尾部连接施力装置，所述的主机架I的顶部、杠杆凸轮2的侧边设置有限位螺丝10，可以在合适的位置顶住手杆，以免模块组件位移过量对设备或工件产生损害。所述的施力装置为手杆9。该实例中，采用杠杆凸轮直接传动到执行部件的方式，代替了传统的多级杠杆式传动，成本低廉，且性能、质量稳定，外观简洁优美；还设计了弹簧卡位卡入模块对应小孔，来定位模块，更换方便，代替传统的模块靠额外的护罩定位，需要螺纹紧固，更换步骤繁琐。实施例二，如图2、图3所示，本技术钣金收缩拉伸机，其主机架I为钢板一次切割成型，呈C字形，主机架I上支臂与下支臂上分别活动安装有一个收缩拉伸模块3，所述的主机架I上支臂与下支臂两侧壁上分别安装一弹簧卡位卡5，弹簧卡位卡5的头部插装于收缩拉伸模块3侧壁的固定孔8中，主机架I上支臂上通过铰链安装有一杠杆凸轮2，该杠杆凸轮2头部位于收缩拉伸模块3上方。杠杆凸轮2尾部连接施力装置，所述的主机架I的顶部、杠杆凸轮2的侧边设置有限位螺丝10。所述的施力装置为脚踏板6，该脚踏板6头部通过铰链安装于底座7上，脚踏板6通过钢索4与杠杆凸轮2尾部连接。所述的钢索4的中段装于主机架I顶部的限位片11中。该实例中，设计了钢索传动的脚踏机构，代替了传统的多级杠杆及连杆的结构，使脚踏结构可以脱离主体支架而存在，结构简单，节省材料；同时，钢索传动的脚踏板，可以根据操作习惯，及工件尺寸形状等的不同，自由的改变脚踏板的放置位置，主体结构也可以根据个人情况选择不同高度的台面安装，人机界面友好；不像传统结构，主体结构高度不可调整，脚踏板位置不可调整，很难保证舒适的操作姿势。本技术在工作时，施力装置驱动杠杆凸轮转动，产生对上方收缩拉伸模块的压力，进而使收缩拉伸模块产生对放在中间的钣金的拉伸或收缩力，这个压力通过杠杆作用显著放大，以产生足够的钣金变形力。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣金收缩拉伸机，其特征在于：主机架（1）呈C字形，主机架（1）上支臂与下支臂上分别活动安装有一个收缩拉伸模块（3），主机架（1）上支臂上通过铰链安装有一杠杆凸轮（2），该杠杆凸轮（2）头部位于收缩拉伸模块（3）上方，杠杆凸轮（2）尾部连接施力装置。

【技术特征摘要】
1.一种钣金收缩拉伸机，其特征在于:主机架(I)呈C字形，主机架(I)上支臂与下支臂上分别活动安装有一个收缩拉伸模块(3)，主机架(I)上支臂上通过铰链安装有一杠杆凸轮(2)，该杠杆凸轮(2)头部位于收缩拉伸模块(3)上方，杠杆凸轮(2)尾部连接施力装置。2.如权利要求1所述的钣金收缩拉伸机，其特征在于:所述的主机架(I)上支臂与下支臂两侧壁上分别安装一弹簧卡位卡(5)，弹簧卡位卡(5)的头部插装于收缩拉伸模块(3)侧壁的固定孔(8)中。3.如权利要求1所述的钣金收缩拉伸机，其特征在于:所述的施力装置为手杆(9)。4.如权利要求1所述的钣金收缩拉伸机，其特征在于:所述的施力装置为脚踏板...

【专利技术属性】
技术研发人员：于凯，
申请(专利权)人：于凯，
类型：新型
国别省市：山东;37