【技术实现步骤摘要】
一种新式还原炉出铜装置
本技术属于有色金属冶炼
，涉及一种新式还原炉出铜装置。
技术介绍
目前国内的还原炉的出铜装置，都采用铸模，一般放上3块以上的铸模沿钢轨，每出完一块铜，拉动平板小车，用下一个铸模来装铜水。此方法出来的铜块一般都较大，一般都在500?IOOOkg左右。而这样的大块铜还要送至阳极炉精炼。由于铜块太大、太厚将导致阳极炉精炼时油耗过高。因此，在还原炉的出铜时，通过对出铜装置的改进，尽量使得浇铸的铜块大小厚度相适应。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种新式还原炉出铜装置，使得出铜铜块大小、厚度便于掌握，同时提高出铜的浇铸生产效率。本技术的技术方案:一种新式还原炉出铜装置，它包括浇包和出铜流槽，所述出铜流槽和浇包设置在还原炉炉缸与圆盘浇铸机之间，出铜流槽沿着还原炉炉缸向浇包方向有一斜向下走的坡度，出铜流槽设置为拐弯的两个分支，各分支出口对应一浇包。所述出铜流槽一端与还原炉炉缸连接，另一端两个分支对着两个浇包的浇口并高于各浇包的上沿，各浇包的出铜口深入到圆盘浇铸机的铸模内且出铜口底部高于铸模。本技术还原炉出铜口流槽流出后，铜水先流至一浇包，再用浇包将铜水倒至圆盘浇铸模内，浇满一个铸模或铸模内铜水浇至一定量后，转动圆盘，将铜水浇至下一个铸模内，如此循环，计算好一次出铜量，使圆盘内的铸模可以浇足一次出铜量，将还原炉出来的铜水铸成薄片的铜块。本技术加工的铜块能得到比较好的计算，因浇包内耐火泥放置较多，干燥需要较长时间，在干燥其中一个浇包时，另一个可以使用。提高了浇铸生产效率，降低生产成本。【附图说明】图1为本技术实施例1结构示意图。图...
【技术保护点】
一种新式还原炉出铜装置，它包括浇包（3）和出铜流槽（4），其特征在于，所述出铜流槽（4）和浇包（3）设置在还原炉炉缸（5）与圆盘浇铸机（2）之间，出铜流槽（4）沿着还原炉炉缸（5）向浇包（3）方向有一斜向下走的坡度，出铜流槽（4）设置为拐弯的两个分支，各分支出口对应一浇包（3）。
【技术特征摘要】
1.一种新式还原炉出铜装置，它包括浇包(3)和出铜流槽(4)，其特征在于，所述出铜流槽(4)和浇包(3)设置在还原炉炉缸(5)与圆盘浇铸机(2)之间，出铜流槽(4)沿着还原炉炉缸(5)向浇包(3)方向有一斜向下走的坡度，出铜流槽(4)设置为拐弯的两个分支，各分支出口对...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶标，黄中亮，刘光辉，
申请(专利权)人：江西自立资源再生有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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