用于拉链的增强带制造技术

该发明专利技术揭示了一种用于拉链（１０）的增强带（２、２０ａ、２０ｂ）。该增强带（２、２０ａ、２０ｂ）包括弯曲弹性模量介于３，０００至５，０００ｋｇ／ｃｍ↑［２］之间的聚酯弹性体薄膜增强层（４）和粘接层（３），它将粘接在拉链带（１、１０ａ、１０ｂ）的末端部分。优先采用聚酯型热熔胶作为粘接层（３）。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及待附着在拉链带末端部分的增强带或增强片，在这个末端部分将安装销槽式分离器。现在已经知道有各种类型的增强带，它们附着在拉链带的末端部分。常规的增强带包括采用透明的合成树脂薄膜制作的增强带，这种增强带叠合在拉链带上，透过薄膜呈现出拉链带的颜色，这样就避免了制备与染色的拉链带颜色匹配的染色的增强带，从而也节约了编目控制所用的时间和劳动。例如，日本技术(公开号44-25,843，在本文中简称为JUM-B-44-25,843)所揭示的增强片，该增强片由两片熔点不同的合成树脂的透明薄膜叠合而成，并且适合借助熔点较低的那片薄膜熔融快速地将增强带加到拉链带上；又例如在已公开的日本专利申请(公开号62-149,780，在本文中简称为JP-A-62-149,780)中揭示的横向结合带，该结合带是通过将熔点不超过200℃的聚酯共聚物的透明薄膜叠合到透明的尼龙6或尼龙66薄膜的一侧形成的，这样可以透过薄膜呈现拉链带底布的颜色。由于上述的JUM-B-44-25,843和JP-A-62-149,780所揭示的由两层合成树脂薄膜组成的增强带就材料而言都是硬的，它们不容易通过弯曲依照为安装销槽式分离器设计的拉链带芯部形状成型，因此，拉链带的芯部不容易按其轮廓精确地成型。此外，这些增强带还有这样一个问题，即当它们反复弯折时，弯折线最终将发白，以致可能达到损害增强带外观的程度。为了解决这些问题，由本申请的转让人申请的JP-A-8-299,033提出采用透明的聚酯弹性体薄膜作为增强带的表面层，并且在该薄膜的背面叠合一层粘接层。在上述的JP-A-8-299,033中揭示的增强带有聚酯弹性体薄膜制成的表面层(增强层)，因此，与合成树脂薄膜制成的增强带相比，该增强带具有柔软性，其柔软程度足以按拉链带芯部的轮廓弯折。在采用柔软的透明度极好的聚酯弹性体薄膜作增强带时，但由于这种薄膜缺乏耐干洗性，这种增强带还存在干洗后隆起、剥离强度低下、粘接困难和强度不足等缺点。为了改进耐干洗性、可加工性和强度，采用刚性好的聚酯弹性体薄膜代替时，由于刚度过高，生产出的增强带在按拉链带芯部轮廓折叠时遇到困难，并且透明度下降。所以，本专利技术的一个目标是提供一种用于拉链的增强带，该增强带将缓和聚酯弹性体薄膜的优点与不足之间的矛盾，保持优越的柔软性和透明性，并使之拥有良好的耐干洗性和高强度。本专利技术进一步的目标是提供一种用于拉链的增强带，该增强带易于按为安装金属配件(如销槽式分离器)而设计的拉链带芯部的轮廓成型，允许透过增强带看到染色拉链带的颜色，并且保持优越的柔软性和透明性。为了实现上述目标本专利技术提供了一种用于拉链的增强带，该增强带的特征是包括聚酯弹性体薄膜和粘接层，其中所述聚酯弹性体薄膜的弯曲弹性模量介于3,000至5,000kg/cm2之间。在本专利技术的优先实施方案中，采用聚酯基热熔胶作上述的粘接层。通过下面结合附图的介绍将使本专利技术的其它目标、特征和优点变得明朗起来，其中附图说明图1是与本专利技术的增强带结合的拉链带末端部分的局部横截面图；图2说明增强带的弯曲弹性模量与浊点之间的关系；图3说明增强带的弯曲弹性模量与干洗五次后的剥离强度之间的关系；图4说明增强带的弯曲弹性模量与抗横拉强度之间的关系，其中该横向拉力作用在销槽式分离器上；图5是局部平面图，说明有本专利技术的增强带的拉链下段。图6是局部平面图，说明处于分开状态的图5所示的拉链下段。如上所述，采用聚酯弹性体薄膜作为增强带的增强层，这已是众所周知的。在采用柔软的透明度极好的聚酯弹性体薄膜作增强层时，由于这种薄膜缺乏耐干洗性，所以这种增强带还存在干洗后隆起、剥离强度下降、粘接困难和强度不足等缺点。为了改进耐干洗性、可加工性和强度而采用刚性好的聚酯弹性体薄膜代替时，由于刚度过高，生产出的增强带在按拉链带的芯部轮廓成型时遇到困难，并且透明度下降。所以，在实际生产中，仍将尼龙薄膜或平纹织物作为增强层。利用聚酯弹性体薄膜的增强带尚未付诸实践。本专利技术人已经发现上述的聚酯弹性体薄膜的这种优点与缺点的矛盾可以借助控制这种薄膜的弯曲弹性模量使它介于3,000至5,000kg/cm2之间而得到精细的调整。通过坚持不懈地研究产生上述优缺点的聚酯弹性体薄膜的质量，业已判明，当薄膜的弯曲弹性模量低于3,000kg/cm2时，由于薄膜中的结晶成分含量低致使薄膜的耐干洗性差和抗横拉强度低(该横向拉力是作用在销槽式分离器上的)；当薄膜的弯曲弹性模量高于5,000kg/cm2时，由于薄膜中的结晶成分含量过高致使薄膜缺乏透明性和柔软性。当弯曲弹性模量介于3,000至5,000kg/cm2之间的薄膜用于增强层时，可以制成既有优异的柔软性和透明性又有非常令人满意的耐干洗性和高强度的拉链增强带。此外，就增强带整体而言，虽然它的弯曲弹性模量在很大程度上取决于聚酯弹性体本身的弯曲弹性模量，这是由于增强带的粘接层的厚度和刚度都低于增强层，但是增强带的弯曲弹性模量还要受粘接层的种类和厚度等因素的影响。因此，优先选择粘接层的种类、厚度等参数，以使增强带整体的弯曲弹性模量落在3,000至5,000kg/cm2范围内。现在参照附图所示的优先的实施方案更具体地阐述本专利技术。图1说明依据本专利技术的一种增强带结构实例，在这个实例中增强带2附着在拉链的拉链带1末端部分。通过粘接层3的介质将增强层4叠合到拉链带1上，借此构成增强带2。采用上述的弯曲弹性模量介于3,000至5,000kg/cm2的聚酯弹性体薄膜作为增强层4。在图1所示结构中，增强带2仅仅叠合在拉链带1的一侧。当然，这种叠合可以在拉链带的两侧进行。通常在(拉链带的)正反两侧都叠合上增强带。采用聚酯弹性体薄膜的增强层4厚度通常介于50至200μm之间是适宜的，优先在100至200μm范围内。粘接层3的厚度通常介于30至120μm之间是适宜的，优先在50至70μm范围内。对于粘接层3，可以采用适合用于增强带的各种已知的粘接剂。不需要限定粘接剂的具体种类。但是，优先的是对拉链带材料具有亲和力的热熔胶，具体地说，热熔胶将采用与拉链带的原材料相同类型的树脂。例如，当拉链带1的材料是聚酯纤维时，采用透明的聚酯共聚物作为基本聚合物的聚酯热熔胶可能是有利的。当拉链带1的材料是尼龙时，采用低熔点的透明的至少包含三种成分的尼龙共聚物作为基本聚合物的聚酰胺热熔胶可能是有利的，其中共聚物成分是借助诸如尼龙6、尼龙66、尼龙610和尼龙612这样的单体共聚获得的。与其他的热熔胶相比，熔点在110℃至120℃之间且200℃的熔体粘度在1,000至2,000泊之间的热熔胶已被证实是特别符合需要的。迄今为止，通常采用熔点介于130℃至140℃之间的且200℃下熔体粘度在4,000至6,000泊之间的高熔点高熔体粘度的热熔胶形成粘接层。但是当增强带借助这种高熔点高熔体粘度的粘接层附着到拉链带上时，与拉链带结合的产品在洗涤或干洗时会遇到这样的问题，即增强带和拉链带之间的剥离强度下降到增强带容易剥离的程度。这是因为热熔胶的熔体粘度过高，因此，介于增强带和拉链带之间的热熔胶在渗入拉链带的纤维间隙时遇到困难，不能产生完全令人满意的锚定效果。反之，在采用熔点介于110℃至120℃之间熔体粘度介于1,000至2,000泊之间的低熔点低熔体粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拉链的增强带，该增强带包括弯曲弹性模量介于３，０００至５，０００ｋｇ／ｃｍ↑［２］之间的聚酯弹性体薄膜和粘接层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：渡边幸三，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]