一种高分子材料管附着机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料管附着机构，装设于机架上，包括设置于所述机架上的加热棒，在所述加热棒上方设置有加热结构，所述加热结构至少为一组；在所述机架上开设有与所述加热结构相匹配的腔室，所述加热结构装设于所述腔室中；在每组所述加热结构上均开设有通孔，所述通孔贯穿于所述加热结构，所述通孔所在的直线与所述加热棒所在的直线垂直，所述通孔所在的平面与所述加热棒所在的平面平行；在所述通孔中装设有非金属管；采用本实用新型专利技术所提供的高分子材料管附着机构，通过设备来实现不锈钢管和高分子材料管的附着，减少了人工成本，提高了作业速度，提高了产品品质。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料管附着机构
本技术涉及一种制备心血管支架的装置，具体涉及一种高分子材料管附着机构。
技术介绍
在心血管治疗领域，介入性支架治疗成为常用的、较为有效的技术。目前的支架，需要在外径0.7mm的不锈钢管的外周套上一层0.1mm厚度的高分子材料管，要求不锈钢管和高分子材料管之间有一定的附着力。现有的支架大多数都是手工配合治具完成，基本上没有技术含量，这是最大缺点；手工作业速度慢，要很多人员才能完成产量，人工费用较高，品质不稳定，生产占用空间大；工人一次只能做一枚产品，要很多人才能完成产量，人工成本高。因此，一种能够提高作业速度，提高品质，降低人工成本的高分子材料管附着机构亟待出现。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种能够提高作业速度，提高品质，降低人工成本的高分子材料管附着机构。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种高分子材料管附着机构，装设于机架上，包括设置于所述机架上的加热棒，在所述加热棒上方设置有加热结构，所述加热结构至少为一组；在所述机架上开设有与所述加热结构相匹配的腔室，所述加热结构装设于所述腔室中；在每组所述加热结构上均开设有通孔，所述通孔贯穿于所述加热结构，所述通孔所在的直线与所述加热棒所在的直线垂直，所述通孔所在的平面与所述加热棒所在的平面平行；在所述通孔中装设有非金属管。优选的，所述加热结构包括用于附着的上模头和下模头，所述上模头叠放于所述下模头上方，在所述上模头和所述下模头的压合处开设有所述通孔。优选的，所述非金属管与待处理的高分子材料管过盈配合。优选的，所述高分子材料管为一种特氟龙材料的圆管。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:一种高分子材料管附着机构，装设于机架上，包括设置于所述机架上的加热棒，在所述加热棒上方设置有加热结构，所述加热结构至少为一组；在所述机架上开设有与所述加热结构相匹配的腔室，所述加热结构装设于所述腔室中；在每组所述加热结构上均开设有通孔，所述通孔贯穿于所述加热结构，所述通孔所在的直线与所述加热棒所在的直线垂直，所述通孔所在的平面与所述加热棒所在的平面平行；在所述通孔中装设有非金属管；采用本技术所提供的高分子材料管附着机构，通过设备来实现不锈钢管和高分子材料管的附着，减少了人工成本，提高了作业速度，提高了产品品质。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种高分子材料管附着机构的结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种高分子材料管附着机构的主视图；图3为本技术实施例所公开的一种高分子材料管附着机构的局部示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.机架2.加热棒3.加热结构31.上模头32.下模头 4.通孔6.高分子材料管 7.不锈钢管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术提供了一种能够提高作业速度，提高品质，降低人工成本的高分子材料管附着机构。实施例，如图1-如图3所示，一种高分子材料管附着机构，装设于机架I上，包括设置于所述机架I上的加热棒2，在所述加热棒2上方设置有加热结构3，所述加热结构3为五组；在所述机架I上开设有与所述加热结构3相匹配的腔室，所述加热结构3装设于所述腔室中；在每组所述加热结构3上均开设有通孔4，所述通孔4贯穿于所述加热结构3，所述通孔4所在的直线与所述加热棒2所在的直线垂直，所述通孔4所在的平面与所述加热棒2所在的平面平行；在所述通孔4中装设有非金属管(未示出)，所述非金属管与所述通孔相匹配。所述加热结构3包括用于附着的上模头31和下模头32，所述上模头31叠放于所述下模头32上方，在所述上模头31和所述下模头32的压合处开设有所述通孔4。所述非金属管与待处理的高分子材料管6过盈配合，所述高分子材料管6为一种特氟龙材料的圆管。通过将加热结构3设置成上模头和下模头压合的方式，可以在更换或者安装非金属管时，更方便快捷，大大减少了操作时间，提高了工作效率。所述的上模头31和下模头32合在一起中间形成一个孔，孔中间放置一个有配合要求的非金属管，模头在加热棒2加热下升高的一定温度，温度传到非金属管上，当高分子材料管6经过该加热机构时，就会均匀的附着在不锈钢管7上；采用该机构，通过加热挤压的方式，将高分子材料管6附着在不锈钢管7上，减少了人工操作，提高了作业效率，保证了广品的品质。在上述技术方案中，所述的加热结构3除了为5组外，还可以为一组、两组或者其他，【具体实施方式】视具体情况而定，在此，本技术不做任何限定，以能够实现本技术为主。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:一种高分子材料管附着机构，装设于机架I上，包括设置于所述机架I上的加热棒2，在所述加热棒2上方设置有加热结构3，所述加热结构3至少为一组；在所述机架I上开设有与所述加热结构3相匹配的腔室，所述加热结构3装设于所述腔室中；在每组所述加热结构3上均开设有通孔4，所述通孔4贯穿于所述加热结构3，所述通孔4所在的直线与所述加热棒2所在的直线垂直，所述通孔4所在的平面与所述加热棒2所在的平面平行；在所述通孔4中装设有非金属管；采用本技术所提供的高分子材料管附着机构，通过设备来实现不锈钢管和高分子材料管的附着，减少了人工成本，提闻了作业速度，提闻了广品品质。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子材料管附着机构，其特征在于，装设于机架上，包括设置于所述机架上的加热棒，在所述加热棒上方设置有加热结构，所述加热结构至少为一组；在所述机架上开设有与所述加热结构相匹配的腔室，所述加热结构装设于所述腔室中；在每组所述加热结构上均开设有通孔，所述通孔贯穿于所述加热结构，所述通孔所在的直线与所述加热棒所在的直线垂直，所述通孔所在的平面与所述加热棒所在的平面平行；在所述通孔中装设有非金属管。

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料管附着机构，其特征在于，装设于机架上，包括设置于所述机架上的加热棒，在所述加热棒上方设置有加热结构，所述加热结构至少为一组；在所述机架上开设有与所述加热结构相匹配的腔室，所述加热结构装设于所述腔室中； 在每组所述加热结构上均开设有通孔，所述通孔贯穿于所述加热结构，所述通孔所在的直线与所述加热棒所在的直线垂直，所述通孔所在的平面与所述加热棒所在的平面平行； 在所述通孔中装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑棉胜，臧建峰，
申请(专利权)人：苏州贝爱特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32