【技术实现步骤摘要】
硬质合金烧结用碳纤维承载板组件
本技术涉及硬质合金烧结领域，具体地说是一种硬质合金烧结用碳纤维承载板组件。
技术介绍
目前，硬质合金烧结用承载板采用石墨材质制成，每两个承载板之间采用圆柱形支撑柱支撑，将叠放后的承载板放入炉内进行烧结。现有技术中的承载板一般厚度为6.8_，无孔结构。在支撑柱叠加放置时，容易产生滑盘，导致产品与承载板破损，产生废品。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种硬质合金烧结用碳纤维承载板组件。本技术主要采用碳纤维材料替代原始的石墨材料，并改进承载板和支撑柱的结构，从而达到减轻承载板组件重量，提高其强度，增加累加层数，增加装炉量等效果。本技术采用的技术手段如下:一种硬质合金烧结用碳纤维承载板组件，包括矩形的碳纤维承载板和多个用于支撑所述碳纤维承载板的支撑柱，其特征在于:在所述碳纤维承载板的四角分别设有通孔，所述通孔距所述碳纤维承载板边沿的距离为13-15mm ;在每两个相邻的通孔中间的碳纤维承载板上还设有用于加强支撑稳固强度的通孔I，所述通孔I和所述通孔在同一直线上；所述碳纤维承载板中心处还设有中心通孔；所述通孔、所述通孔I和所述中心通孔的孔径相同；所述支撑柱包括支撑主体和分别固定在所述支撑主体上下表面的、与所述通孔相匹配的支撑凸起。作为优选，所述碳纤维承载板的尺寸为460mmX 310mm的矩形板，所述碳纤维承载板的厚度为3mm。作为优选，所述通孔、所述通孔I和所述中心通孔的孔径为5.0-5.5mm。作为优选，所述支撑凸起的高度为1.2mm。较现有技术相比，本技术提供的承载板采用碳纤维材质，替代现有技术中的石墨板材质。碳纤...
【技术保护点】
一种硬质合金烧结用碳纤维承载板组件，包括矩形的碳纤维承载板（1）和多个用于支撑所述碳纤维承载板的支撑柱（2），其特征在于：在所述碳纤维承载板（1）的四角分别设有通孔（11），所述通孔（11）距所述碳纤维承载板（1）边沿的距离为13?15mm；在每两个相邻的通孔（11）中间的碳纤维承载板（1）上还设有用于加强支撑稳固强度的通孔Ⅰ（12），所述通孔Ⅰ（12）和所述通孔（11）在同一直线上；所述碳纤维承载板（1）中心处还设有中心通孔（13）；所述通孔（11）、所述通孔Ⅰ（12）和所述中心通孔（13）的孔径相同；所述支撑柱（2）包括支撑主体（21）和分别固定在所述支撑主体（21）上下表面的、与所述通孔（11）相匹配的支撑凸起（22）。
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金烧结用碳纤维承载板组件，包括矩形的碳纤维承载板(I)和多个用于支撑所述碳纤维承载板的支撑柱(2)，其特征在于: 在所述碳纤维承载板(I)的四角分别设有通孔(11 )，所述通孔(11)距所述碳纤维承载板(I)边沿的距离为13-15mm;在每两个相邻的通孔(11)中间的碳纤维承载板(I)上还设有用于加强支撑稳固强度的通孔I (12)，所述通孔I (12)和所述通孔(11)在同一直线上；所述碳纤维承载板(I)中心处还设有中心通孔(13);所述通孔(11)、所述通孔I (12)和所述中心通孔(13)的孔径相同； 所述支撑柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：东海耀碳素大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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