旋转门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转门，其弧壁包括外弧板、内弧板、填充芯、端部侧封件；所述外弧板、内弧板为圆弧曲面状，二者同心设置且圆弧角度相同；所述外弧板的圆弧半径大于所述内弧板的圆弧半径；所述填充芯设置于所述外弧板和所述内弧板之间，与外弧板、内弧板一起构成弧壁的圆弧曲面状的弧面主体；所述端部侧封件设置于所述弧面主体的侧边处。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
旋转门
[0001 ] 本技术涉及一种门，特别是指一种旋转门。
技术介绍
旋转门多用于饭店、机场、大型商场、医院、商户会馆、酒店、办公楼、大型大厦等建筑的入口，不仅能改善建筑的外观，产生良好的建筑视觉效果，更能起到节能以及防尘防风的作用。现有技术的旋转门，其结构如图1A、1B、1C所示，包括弧壁和旋转门扇，一般旋转门的弧壁设有两个，为圆弧曲面状，即一条直线母线沿着圆弧轨迹运动形成的曲面，这两个弧壁的弧度和半径分别相等，设置在旋转门的出入口两侧，主要用于保持旋转门的稳定以及支撑门顶部的华盖等结构。所述门扇设有多个，设置于弧壁内侧；这多个门扇一侧固定在一个转轴上，该转轴设置于所述弧壁的圆弧圆心处，门扇可围绕转轴转动，使得出入的人员随着门扇的转动从所述出入口通过，从而通过旋转门进入或走出。现有技术的旋转门弧壁，一般采用添加钢衬的龙骨框架和弧形玻璃结合而成，这种弧壁不仅仅不易于制造、强度较低，而且钢衬和龙骨框架之间存在误差，龙骨框架与弧形玻璃贴合后，弧形玻璃的刚性特点使其不能沿着钢衬和龙骨的走向进行微调，导致更大的误差，且这种弧壁稳定性也较低，安装过程较为复杂。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种旋转门。该旋转门性能更可靠、弧壁误差小、强度更高。基于上述目的本技术提供的一种旋转门，具有一种特殊的弧壁，其弧壁包括外弧板、内弧板、填充芯、端部侧封件；所述外弧板、内弧板为圆弧曲面状，二者同心设置且圆弧角度相同；所述外弧板的圆弧半径大于所述内弧板的圆弧半径；所述填充芯设置于所述外弧板和所述内弧板之间，与外弧板、内弧板一起构成弧壁的圆弧曲面状的弧面主体；所述端部侧封件设置于所述弧面主体的侧边处。可选的，所述端部侧封件包括端部连接件和安全胶条；所述端部连接件通过弧板接口与所述内弧板和外弧板的侧边连接，通过密封条接口与所述安全胶条连接。可选的，所述安全胶条为内部具有空隙的橡胶条；在组装状态下远离端部连接件的一端为圆滑直线曲面，且其宽度从靠近端部连接件的一端到远离端部连接件的一端逐渐缩小。可选的，所述填充芯为多边形相互连接形成的蜂窝状。可选的，所述填充芯为六边形蜂窝状或三角形蜂窝状。可选的，所述外弧板包括相互连接的两个外弧板单元，所述内弧板包括两个相互连接的内弧板单元；所述外弧板单元的连接线与内弧板单元的连接线位置相对应，同时所述外弧板单元、内弧板单元通过一个中部连接件连接在一起。可选的，所述外弧板单元在两侧边处向所述弧面主体内部弯转，形成固定边缘；和/或所述内弧板单元在两侧边处向所述弧面主体内部弯转，形成固定边缘；所述外弧板单元和内弧板单元的固定边缘卡装在所述中部连接件的卡槽状弧板接口中或所述端部侧封件的卡槽状弧板接口中。可选的，所述外弧板在两侧边处向所述弧面主体内部弯转，形成固定边缘；和/或所述内弧板在两侧边处向所述弧面主体内部弯转，形成固定边缘；所述外弧板和内弧板的固定边缘卡装在所述端部侧封件的卡槽状弧板接口中。可选的，所述填充芯与外弧板和内弧板连接成复合板。从上面所述可以看出，本技术提供的旋转门，其弧壁比现有技术的旋转门弧壁更容易制造；且该旋转门弧壁具有填充芯，使其具有更高的强度和稳定性，同时易于一体成型，降低了弧壁的弧度误差；其成本也没有太多的增加，具有较好的经济实用性。此外，具有本技术实施例的弧壁的旋转门，方便制造商采用蚀刻、锻打等多种方式对其进行加工。【附图说明】图1A-C为现有技术的旋转门俯视结构示意图；图2A为本技术实施例的旋转门弧壁结构示意图；图2B为图2A所示的实施例的填充芯A向截面示意图；图3为本技术另一实施例的旋转门弧壁结构示意图；图4为本技术另一实施例的弧壁外弧板单元结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术所提供的旋转门，具有特殊的弧壁，从而精度、强度更高。图2A即展示了本技术一个实施例的旋转门弧壁结构，包括外弧板1、内弧板2、填充芯3、端部侧封件4。外弧板I和内弧板2为同心圆弧板，弧度相同。外弧板I的圆弧半径大于内弧板2，形成本实施例的旋转门弧壁外侧面和内侧面，在外弧板I和内弧板2之间设置有填充芯3，填充芯3填充外弧板I和内弧板2之间的间隙，同时与外弧板I和内弧板2连接。外弧板1、填充芯3、内弧板2依次连接构成了本实施例的旋转门弧壁的弧面主体，该弧面主体形状为圆弧曲面状；端部侧封件4设置于所述弧面主体的两侧边处；同心设置的外弧板I和内弧板2的圆弧半径差使得所述弧面主体具有一定的厚度。图2A所示的旋转门弧壁，采用的填充芯3在使用状态下的纵截面为多边形相互连接形成的蜂窝状，如图2B所示。较佳的，所述填充芯3为六边形构成的蜂窝状。采用蜂窝状的填充芯3，使得本实施例的弧壁具有足够的强度，外弧板I和内弧板2分别连接该填充芯3，从而这两个弧板能够有效复合，也能避免外弧板I和内弧板2之间间距误差过大。现有技术的弧壁，由于弧形玻璃的不可微调性，精度低，稳定性差，组装过程复杂；而上述实施例的弧壁结构简单，容易制造，制造精度也更高，在受到撞击时不易损坏。填充芯3设计为六边形的蜂窝状，不仅仅在保证一定强度的情况下，最大程度上节省了填充芯的制作材料，也能最大程度上减少在运输、使用等过程中，垂直于旋转门转轴中心线方向的挤压力作用，增加弧壁的强度。图2A-B所示的旋转门弧壁，端部侧封件4包括端部连接件和密封条。连接件具有弧板接口和密封条接口，通过弧板接口与内弧板和外弧板的侧边连接，通过密封条接口与密封条连接。所述密封条可以是内部具有空隙的安全胶条。具体的，所述密封条接口可以为卡槽。具体的，所述密封条为橡胶条，如图2A所示。为了方便使用和制造，所述橡胶条在组装状态下远离端部连接件的一端41为圆滑直线曲面，且其沿着弧壁半径方向的宽度从靠近端部连接件的一端42到远离端部连接件的一端41逐渐缩小。在其它实施例中，填充芯也可以设计成三角形的蜂窝状。在其它实施例中，弧壁可以由两个或两个以上的内弧板单元和外弧板单元连接而成。如图3所示的弧壁，包括两个相同的外弧板单元31、两个相同的内弧板单元32、填充芯33、端部侧封件34、中部连接件35。外弧板单元31和内弧板单元32均为弧形板，分别是图2中所示的外弧板和内弧板纵向分割的一半。两个外弧板单元31在一条侧边处纵向连接且同心设置，两个内弧板单元32在一条侧边处纵向连接并与外弧板单元31同心设置，外弧板单元31的连接线与内弧板单元的连接线位置相对应。中部连接件35设置于外弧板单元31以及内弧板单元32的连接处，填充芯33填充外弧板单元31和内弧板单元32之间的间隙。外弧板单元31、内弧板单元32、填充芯33构成了本实施例的弧壁的弧面主体，端部侧封件34设置于所述弧面主体的两端，封闭所述弧面主体。在一些实施例中，外弧板单元、填充芯、内弧板单元依次连接成复合板。在一个实施例中，外弧板单元和内弧板单元均为60°的圆弧曲面；由外弧板单元、内弧板单元和填充芯构成的弧面主体基本为120°。图2A、2B以及图3所示的弧壁，作为本技术的实施例，比现有技术的弧壁具有更高的强度、精度和稳定性。同时本技术实施例的弧壁，方便制造商本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转门，其特征在于，其弧壁包括外弧板、内弧板、填充芯、端部侧封件；所述外弧板、内弧板为圆弧曲面状，二者同心设置且圆弧角度相同；所述外弧板的圆弧半径大于所述内弧板的圆弧半径；所述填充芯设置于所述外弧板和所述内弧板之间，与外弧板、内弧板一起构成弧壁的圆弧曲面状的弧面主体；所述端部侧封件设置于所述弧面主体的侧边处。

【技术特征摘要】
1.一种旋转门，其特征在于，其弧壁包括外弧板、内弧板、填充芯、端部侧封件；所述外弧板、内弧板为圆弧曲面状，二者同心设置且圆弧角度相同；所述外弧板的圆弧半径大于所述内弧板的圆弧半径；所述填充芯设置于所述外弧板和所述内弧板之间，与外弧板、内弧板一起构成弧壁的圆弧曲面状的弧面主体；所述端部侧封件设置于所述弧面主体的侧边处。2.根据权利要求1所述的旋转门，其特征在于，所述端部侧封件包括端部连接件和安全胶条；所述端部连接件通过弧板接口与所述内弧板和外弧板的侧边连接，通过密封条接口与所述安全胶条连接。3.根据权利要求2所述的旋转门，其特征在于，所述安全胶条为内部具有空隙的橡胶条；在组装状态下远离端部连接件的一端为圆滑直线曲面，且其宽度从靠近端部连接件的一端到远离端部连接件的一端逐渐缩小。4.根据权利要求1所述的旋转门，其特征在于，所述填充芯为多边形相互连接形成的蜂窝状。5.根据权利要求1所述的旋转门，其特征在于，所述填充芯为六边形蜂窝状或三角形蜂窝状。6.根据权利要求1所述的旋转门，其特征在于，所述外弧板包括相互连接的两个外弧板单元，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林，李霖学，
申请(专利权)人：北京信步自动门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：