复层毛毡、用它制成的构件以及复层毛毡的制法制造技术

提供一类压力损失小、尘埃粒子掸落容易、耐摩擦性、机械强度优良的集尘用过滤布，滑动性优良的滑动构件，防水性优良的防水性构件，非粘合性优良的非粘合性构件，透气性、耐热性、耐油性优良的静电照相装置的脱模剂供给用构件等各种构件，以及用于这些构件的复层毛毡及其制法。该复层毛毡是在毛毡的至少一侧表面上铺放聚四氟乙烯的短纤维网，然后用喷水针和／或针刺法，使形成毛毡的纤维与聚四氟乙烯短纤维交织而结合成复层。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在毛毡的至少一个表面上形成一层交织的聚四氟乙烯(PTFE)短纤维层的复层毛毡及其制法。更详细地说，本专利技术涉及一类用上述复层毛毡制成的构件。即，滑动构件、防止性构件、非粘合性构件、静电照相装置的脱膜剂供给用构件、集尘用过滤布。
技术介绍
近几年来，几乎所有种类的纤维都可采用各种制法被加工成毛毡。作为上述纤维，可以举出例如聚酯、间位芳族聚酰胺、对位芳族聚酰胺、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺等的短纤维。毛毡是将这些短纤维网铺放到由各种纤维的单丝、复丝或其加工系经平织等而形成的基布一面上或是夹住两面，以针刺法加工而制成，可被用于例如集尘用过滤布、滑动构件、防水性构件、非粘合性构件、静电照相装置的脱模剂供给用构件等很多产业领域。特别是将毛毡用于集尘用过滤布时，与同等集尘效率的织布相比，具有约2倍的表面空隙率，使单位过滤面积的透气度提高到2倍，具有压力损失小、送风动力小的优点。但是，只采用针刺法把上述短纤维加工成毛毡来制造的集尘用过滤布，在使用期间，应被除去的一部分粒子侵入到毛毡的内部，不久就引起堵塞，使压力损失增大。另外，在掸掉附着堆积在毛毡表面上的粒子时，存在着掸落不完全等问题。为了解决这种问题，对于集尘用过滤布例如用于袋滤器的毛毡，曾提出如下几种改良方法。(1)为了使毛毡集尘侧一面上存在的起毛纤维尽量少，采用例如一边用燃烧器烧掉绒毛，一边在接近该面附近软化点的温度下进行压光加工的方法。(2)为了增大毛毡集尘侧那面的密度进行针刺的方法。(3)特开平3-60712号公报中公开的、为了保持强度和形态、减少堵塞，使用在针刺毛毡表面叠层一层无纺布而得到的集尘用过滤布的方法。(4)在毛毡集尘侧一面上涂布含PTFE颗粒的分散液并使其熔接的方法。(5)在毛毡集尘侧一面用粘合剂叠层上PTFE的多孔性薄膜的方法。但是，上述方法(1)虽然在一定程度上使掸掉集尘侧上堆积的尘埃粒子变得容易，但不是很满意的方法。上述步骤(2)和(3)使毛毡集尘侧一面附近的密度增大(表面致密化)，可以防止尘埃粒子侵入到毛毡的内部，使掸落变得容易，但仍然不是很满意的方法。上述方法(4)由于只在表面上使用高价格的PTFE，在价格上很有利，而且PTFE所具有的非粘合性使掸落尘埃粒子更容易，但另一方面，PTFE覆膜易剥离，耐摩擦性差。另外，为了形成PTFE覆膜，必须在高温下焙烧，要求形成毛毡的纤维具有耐热性，因此能够使用的纤维的种类受到限制。上述方法(5)具有与上述方法(4)相同的优点，但由于使用粘合剂，存在着毛毡的空隙率减小，压力损失增大的问题。上述方法(1)～(5)，为了达到致密性而使毛毡复合，由此改善了尘埃粒子的侵入和该粒子的掸落难易程度等，但用显微镜观察毛毡集尘侧那面附近的截面，从其结果等来看，存在着上述的问题，不是满意的方法。本专利技术的目的在于，提供压力损失小、易掸落尘埃粒子、耐磨擦性、机械强度优良的集尘用过滤布，滑动性优良的滑动构件、防水性优良的防水性构件、非粘合性优良的非粘合性构件、透气性、耐热性、耐油性优良的静电照相装置的脱膜剂供给用构件等各种构件以及用于这些构件的复层毛毡及其制法。专利技术的公开本专利技术涉及一种复层毛毡，其特征在于，在毛毡的至少一侧表面上形成PTFE短纤维网层，通过使形成该毛毡的纤维与PTFE短纤维交织而结合成复层。另外，在本专利技术中，上述PTFE短纤维优选具有分枝和/或线圈。另外，在本专利技术中，上述PTFE短纤维的纤维长度优选为3-25cm。另外，本专利技术中，上述PTFE优选由PTFE的半焙烧体形成。另外，本专利技术中，上述PTFE短纤维网单位面积重量优选为50-500g/m2。另外，本专利技术涉及一种滑动构件，其特征在于，它是由上述任何一种复层毛毡制成。另外，本专利技术涉及一种防水性构件，其特征在于，它是由上述任何一种复层毛毡制成。另外，本专利技术涉及一种非粘合性构件，其特征在于，它是由上述任何一种复层毛毡制成。另外，本专利技术涉及一种静电照相装置的脱膜剂供给用构件，其特征在于，它是由上述任何一种复层毛毡制成。另外，本专利技术涉及一种集尘用过滤布，其特征在于，它是由上述任何一种复层毛毡制成。本专利技术中，形成上述毛毡的纤维优选为选自聚酯纤维、间位芳族聚酰胺纤维、对位芳族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、酚醛树脂纤维、氟树脂纤维、碳纤维和玻璃纤维中的至少一种纤维。本专利技术还涉及复层毛毡的制法，其特征在于，在毛毡的至少一侧表面上铺放一层PTFE短纤维，然后采用喷水针和/或针刺法使形成毛毡的纤维与PTFE短纤维交织而结合成复层。另外，本专利技术中，上述PTFE短纤维优选是使PTFE的单向拉伸薄膜擦过高速旋转的针刃辊，经裂膜获得的，且在上述裂膜后立即将该PTFE短纤维堆积到复层毛毡上成网。另外，本专利技术优选预先对形成上述纤网的PTFE短纤维进行亲水化处理，在上述裂膜后立即将该短纤维堆积到复层毛毡上成网。另外，本专利技术优选在对上述纤网亲水化处理之后进行层压。另外，本专利技术中，优选用上述表面张力低于30达因/厘米的亲水性液体对纤网进行亲水化处理。另外，本专利技术中，上述PTFE优选由PTFE的半焙烧体构成。对附图的简单说明附图说明图1的示意图用于说明用本专利技术复层毛毡制成的集尘用过滤布在集尘前((a))和集尘后((b))的截面。图2的截面示意图用于说明擦过PTFE单向拉伸薄膜并使其裂膜的装置。图3的示意图用于说明具有线圈结构和/或分枝的卷曲性PTFE短纤维。图4的截面示意图用于说明撕裂PTFE单向拉伸薄膜时所用的上下一对针刃辊。图5的平面示意图用于说明被图4所示针刃辊上的针扎了孔的PTFE薄膜。图6的截面示意图用于说明图4所示针刃辊上的针与PTFE薄膜所形成的角度。图7的截面示意图用于说明用来获得棉状物的梳棉机。图8的截面((a))和平面((b))示意图用于说明图2所示的擦过和裂膜装置上的针刃辊。图9的截面示意图用于说明评价集尘用过滤布性能的装置。图10的曲线图表示出用实施例1和比较例2中获得的各种毛毡制成的集尘用过滤布的压力损失。图11的示意图用于说明比较例2中获得的集尘用过滤布在集尘前((a))和集尘后((b))的截面。图12的示意图用于说明擦过PTFE薄膜、使其裂膜、堆积到基材毛毡上之后用于交织的装置的截面。实施专利技术的最佳方案本专利技术的复层毛毡所具有的最大特征是，用PTFE短纤维，特别是用其中具有分枝和/或线圈的短纤维形成的纤网，对毛毡(以下称为“基材毛毡”)的至少一侧表面进行复层化，利用该短纤维的交织性，与形成基材毛毡的纤维、特别是与基材毛毡表面附近的纤维结合而进行复层化，这样，复层毛毡的耐摩擦性特别优良，能够被用于上述各种构件。应予说明，本说明书中所说的复层化，例如可以是毛毡层与PTFE短纤维网层的界面不明显，将形成毛毡的纤维富含层与该短纤维富含层叠层到一起。而且，毛毡表面可以是不连续地复层化，可以举出PTFE短纤维通过例如针刺被塞入毛毡层，而相反从PTFE短纤维网层的表面拉出毛毡纤维，由此就使该纤维层不连续，表面内不连续部分的比例可根据各种用途来选择。可用于本专利技术的基材毛毡是用通常的纤维以通常的方法例如针刺法获得的，可以使用市售品。形成上述基材毛毡的纤维，可以举出例如羊毛等动物性纤维、木棉等植物性纤维、碳纤维、玻璃纤维等无机纤维，聚酯纤维、间位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复层毛毡，其特征在于，在毛毡的至少一侧表面上，形成聚四氟乙烯的短纤维网层，通过使形成该毛毡的纤维与聚四氟乙烯短纤维交织而结合成复层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田丸真司，山本胜年，浅野纯，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]