料斗进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种料斗进料机构，包括具有进料口（1）和出料口（2）的料斗（3），所述料斗（3）的靠近所述出料口（2）的位置处设置有用于引导物料从所述出料口（2）导出的导料装置（4），所述导料装置（4）可与动力机构传动连接，在物料进料时，该导料装置在动力机构的驱动下转动，从而引导物料连续地从出料口导出，可以有效地避免物料在出料口附近在一定程度上的分层、搭桥等，保证物料可以持续导入到与出料口相通的螺旋送料机构中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
料斗进料机构
本技术涉及物料输送
，具体地，涉及一种用于干法制粒机以输送物料的料斗进料机构。
技术介绍
通常，干法制粒机主要由进料机构、压辊机构、制粒机构等组成，广泛用于在制药工业中对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，其中，进料机构是干法制粒机的重要部分，通常包括料斗和位于料斗下方的水平送料机构，这种料斗通常为单腔、直落式结构，粉末物料送入料斗，靠其自重经料斗的导料口进入水平送料机构的螺旋杆储料室，再通过送料螺旋输送到压辊楔入区。例如，中国专利文献CN203108502U公开了一种干法制粒机，包括料斗和送料系统，其中，送料系统水平设置在机体内部，该送料系统上设置有料斗，具体可参见该专利文献的图1所示的结构，这种结构的干法制粒机的料斗的导料口与螺旋送料系统的入料口相通，物料依靠自身的重力落入螺旋送料系统中，再通过螺旋送料杆将物料输送压入两个垂直设置的压辊间隙内，经过两个互为逆向旋转的压辊制成均匀的、实心的片状物料。但是，对于粒度大小不一、密度不均匀、流动性差的物料，容易在料斗的导料口附近处形成一定程度的分层、搭桥，从而造成物料无法顺畅地掉落，这将直接影响螺旋送料的正常输送，最终导致成品颗粒的堆密度不一致及其一次成粒率的不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是现有的干法制粒机的料斗送料不畅，导致成品颗粒的堆密度不一致及其一次成粒率的不稳定的技术问题，从而提供一种能够避免物料在料斗中分层，使物料能够在料斗的导料口流畅输送的料斗进料机构。为了实现上述目的，本技术提供一种料斗进料机构，包括具有进料口和出料口的料斗，所述料斗的靠近所述出料口的位置处设置有用于引导物料从所述出料口导出的导料装置，所述导料装置可与动力机构传动连接。所述导料装置垂直于所述料斗的高度方向设置，并位于所述出料口的上方。所述导料装置包括可与所述动力机构传动连接的转轴，所述转轴上周向设置有多个径向向外延伸的刮片以及连接在所述转轴上并沿其轴向方向延伸的螺旋叶片。所述螺旋叶片与所述转轴之间设置有支撑件。所述转轴包括通过旋转组件转动地设置在料斗壁上并可与所述动力机构传动连接的第一轴和设置有所述刮片和螺旋叶片的第二轴；所述第二轴与所述第一轴可拆卸地连接。所述料斗包括具有所述进料口的上进料箱和具有所述出料口的下进料箱，所述上进料箱与所述下进料箱相互密封可拆卸地连接；所述第一轴设置在所述下进料箱的料斗壁上。所述下进料箱的所述出料口位置处还形成有沿所述第二轴轴向方向延伸的物料缓冲区；所述刮片的旋刮范围基本覆盖所述出料口，所述螺旋叶片的旋刮范围基本覆盖所述物料缓冲区。所述旋转组件包括从所述料斗外部穿过所述料斗壁伸入料斗内部的并从所述第一轴径向向外套设的轴套、中间套、紧固套以及可在料斗内部锁紧在所述紧固套上的锁紧件；所述中间套的内壁与所述第一轴的外壁之间设置有由滑动套和密封件组成的密封装置。所述第一轴通过旋转套与所述动力机构的输入轴传动连接。所述料斗内部还具有由排气板隔离形成的排气腔，所述排气腔具有排气口 ；所述料斗还具有伸入到其内部以探测物料料位的料位传感器。本技术的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点:本技术的料斗进料机构，其料斗的出料口位置处设置有用于引导物料从出料口导出的导料装置，该导料装置可与动力机构传动连接，从而在物料进料时，该导料装置在动力机构的驱动下转动，从而引导物料连续地从出料口导出，可以有效地避免物料在出料口附近在一定程度上的分层、搭桥等，保证物料可以持续导入到与出料口相通的螺旋送料机构中。本技术的料斗进料机构，其导料装置包括可与动力机构传动连接的转轴，转轴上周向设置有位于出料口处的多个径向向外延伸的刮片以及位于料斗物料缓冲区的并连接在转轴上并沿其轴向方向延伸的螺旋叶片，这样，当转轴转动时，刮片可以有效避免物料在出料口处阻塞，同时，螺旋叶片由于自身的螺旋形运动轨迹，可以将距离出料口较远的区域的，即物料缓冲区的物料引导至出料口，从而避免物料在远离出料口的位置处形成分层，并保证物料持续地从出料口导出。本技术的料斗进料机构，其料斗包括密封可拆卸连接的上进料箱和下进料箱，这样，需要清理时，可以将上进料箱拆卸取下，从而方便地对料斗以及其中的导料装置进行清理。【附图说明】为了使技术的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中，图1表示本技术【具体实施方式】提供的料斗进料机构的侧视结构示意图；图2表示本技术【具体实施方式】提供的料斗进料机构的正面结构示意图；图3表示图1中A部的放大结构图。附图标记说明1-进料口，2-出料口，3-料斗，4-导料装置，5-转轴，6_刮片，7_螺旋叶片，8_支撑件，9-旋转组件，9a-轴套，9b-中间套，9c-紧固套，9d_锁紧件，10-料斗壁，11-第一轴，12-第二轴，13-上进料箱，14-下进料箱，15-物料缓冲区，16-密封装置，17-旋转套，18-输入轴，19-排气板，20-排气腔，21-排气口，22-料位传感器，23-螺旋送料机构。【具体实施方式】以下结合附图详细说明本技术的【具体实施方式】提供的料斗进料机构。如图1所示，所述料斗进料机构包括料斗3和位于料斗3内部的导料装置4，其中，料斗3具有进料口 I和出料口 2，料斗3的靠近出料口 2的位置处设置有用于引导物料从出料口 2导出的导料装置4，导料装置4可与动力机构(图中未显示)传动连接。动力机构可以是电机等，该电机可以单独的部件，使用时与导料装置4传动连接，也可以作为导料装置4的组成部件，即该电机始终与导料装置4 一体传动连接。通过以上结构，在物料进料时，该导料装置在自身或外部动力机构的驱动下转动，并引导物料连续地从出料口导出，可以有效地避免物料在出料口附近在一定程度上的分层、搭桥等，保证物料可以持续、均匀地导入到与出料口相通的螺旋送料机构23中。此外，为了使料斗3中的物料在输送时不受到导料装置4的额外阻挡，同时，使料斗3能够最大程度地容纳更多的物料，优选地，如图1所示，导料装置4垂直于料斗3的高度方向设置，并位于出料口 2的上方，即导料装置4相对于料斗3横向布置，并靠近出料口2。因此，导料装置4也可以在料斗3的高度方向上布置，但这种方式对物料的输送具有一定的影响。如图1所示，在导料装置4的一个实施例中，导料装置4包括可与所述动力机构传动连接的转轴5。转轴5上，例如在位于出料口 2的位置处周向设置有多个例如两个径向向外延伸的刮片6以及连接在转轴5上并沿其轴向方向延伸的螺旋叶片7。刮片6的形状以及其在转轴5上的周向布置可以如图1所示的结构，即为L型结构，该L型结构的较长的边连接在转轴5上，而较短的边则相互远离设置，从而形成刮片6的旋刮范围；当然，刮片6也可以为Z型结构，该Z型结构的中部，即竖直的部位上具有通孔，使得该通孔能够穿过转轴5并安装在转轴5上，从而形成刮片6的旋刮范围。但是，此处应当理解的是，刮片6的形状以及布置方式并不限于图1所示的形状和布置方式，即只要能够实现将物料从出料口 2导出的功能即可。当然，螺旋叶片7的形状以及其在转轴5上的布置也可以如图1所示的结构，即螺旋叶片7的两端连接于转轴5的外壁上，而螺旋叶片7的两端之间的部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料斗进料机构，包括具有进料口（1）和出料口（2）的料斗（3），其特征在于，所述料斗（3）的靠近所述出料口（2）的位置处设置有用于引导物料从所述出料口（2）导出的导料装置（4），所述导料装置（4）可与动力机构传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种料斗进料机构，包括具有进料口( I)和出料口(2)的料斗(3)，其特征在于，所述料斗(3)的靠近所述出料口(2)的位置处设置有用于引导物料从所述出料口(2)导出的导料装置(4)，所述导料装置(4)可与动力机构传动连接。2.根据权利要求1所述的料斗进料机构，其特征在于，所述导料装置(4)垂直于所述料斗(3)的高度方向设置，并位于所述出料口(2)的上方。3.根据权利要求1或2所述的料斗进料机构，其特征在于，所述导料装置(4)包括可与所述动力机构传动连接的转轴(5)，所述转轴(5)上周向设置有多个径向向外延伸的刮片(6)以及连接在所述转轴(5)上并沿其轴向方向延伸的螺旋叶片(7)。4.根据权利要求3所述的料斗进料机构，其特征在于，所述螺旋叶片(7)与所述转轴(5)之间设置有支撑件(8)。5.根据权利要求3所述的料斗进料机构，其特征在于，所述转轴(5)包括通过旋转组件(9)转动地设置在料斗壁(10)上并可与所述动力机构传动连接的第一轴(11)和设置有所述刮片(6 )和螺旋叶片(7 )的第二轴(12 ); 所述第二轴(12)与所述第一轴(11)可拆卸地连接。6.根据权利要求5所述的料斗进料机构，其特征在于，所述料斗(3)包括具有所述进料口( I)的上进料箱(13 )和具有所述出料口( 2 )的下进料箱(14)，所述上进料箱(13 )与所述下进料箱(14)相互密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：张弘弢，刘伟，
申请(专利权)人：北京国药龙立自动化技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：