一种双层两瓣膜防压裂塑料模具制造技术

技术编号:9871266 阅读:222 留言:0更新日期:2014-04-04 00:30
本实用新型专利技术公开了一种双层两瓣膜防压裂塑料模具,至少由上型芯、下型芯、柱塞和芯塞组成;所述上型芯和下型芯上下结合在外圈,柱塞和芯塞上下结合在内圈,外圈的上下型芯和内圈的柱芯塞之间有空隙为型腔;上型芯内壁和下型芯内壁有向内凸起,且上型芯内壁凸起部分的厚度大于下型芯内壁凸起部分的厚度。所述上型芯内壁厚度大于下型芯内壁厚度。本实用新型专利技术有效避免了模具被挤裂,降低了企业成本,提高了加工效率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种双层两瓣膜防压裂塑料模具
本技术涉及一种双层两瓣膜防压裂塑料模具。
技术介绍
对于塑料模具容易被挤裂的情况,一般是通过改变加料方法或改变模压方法的方式解决,但对于部分结构稍微复杂的模具,尤其是内部有复杂结构的模具,上述两种方式就难以有效避免模具被挤裂。一个明显的例子就是,如图2所示一种双层两瓣膜结构的塑料模具,上下两层均为哈呋结构,塑料刚被挤入型腔时,上层哈呋块较薄,单位面积承载的压力很大,结果总是上层型芯被挤裂,无论改变加料方法还是改变模压方法,效果均不理想,上层型芯被挤裂的情况依然频繁发生。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的缺陷,本技术提供一种双层两瓣膜防压裂塑料模具,该双层两瓣膜防压裂塑料模具通过改变模具结构,有效避免了模具被挤裂。本技术通过以下技术方案予以实现:一种双层两瓣膜防压裂塑料模具,至少由上型芯、下型芯、柱塞和芯塞组成;所述上型芯和下型芯上下结合在外圈,柱塞和芯塞上下结合在内圈,外圈的上下型芯和内圈的柱芯塞之间有空隙为型腔;上型芯内壁和下型芯内壁有向内凸起,且上型芯内壁凸起部分的厚度大于下型芯内壁凸起部分的厚度。所述上型芯内壁厚度大于下型芯内壁厚度。本技术的有益效果在于:有效避免了模具被挤裂,降低了企业成本,提高了加工效率。【附图说明】图1为本技术的剖视示意图;图2为现有技术的剖视示意图;[0011 ] 图中:1-上型芯,2-下型芯,I ’ _原上型芯,2’ -原下型芯,3-柱塞,4~芯塞,5-型腔。【具体实施方式】下面结合附图进一步描述本技术的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。如图2所示的现有技术中的双层两瓣膜塑料模具,至少由原上型芯I’、原下型芯2’、柱塞3和芯塞4组成;所述原上型芯I’和原下型芯2’上下结合在外圈,柱塞3和芯塞4上下结合在内圈,外圈的原上下型芯(I’、2’)和内圈的柱芯塞(3、4)之间有空隙为型腔5 ;原上型芯I’内壁和原下型芯2’内壁有向内凸起,且原上型芯I’内壁凸起部分的厚度小于原下型芯2’内壁凸起部分的厚度。在实际的加工过程中,塑料刚被挤入型腔5时,原上型芯I’内壁凸起部分较薄,单位面积承载的压力很大,结果总是被挤裂。如图1所示的一种双层两瓣膜防压裂塑料模具,至少由上型芯1、下型芯2、柱塞3和芯塞4组成;所述上型芯I和下型芯2上下结合在外圈,柱塞3和芯塞4上下结合在内圈,外圈的上下型芯(1、2)和内圈的柱芯塞(3、4)之间有空隙为型腔5 ;上型芯I内壁和下型芯2内壁有向内凸起,且上型芯I内壁凸起部分的厚度大于下型芯2内壁凸起部分的厚度。相对于现有技术而言,上述设置实质上是将较薄内壁凸起部分设置在下方,在加工过程中,塑料刚被挤入型腔5时,由于下型芯2底部开口,因此塑料对下型芯2较薄的内壁凸起产生的压力较低,由此充分利用下型芯2底部开口极大的缓解了内壁凸起部分所承受的压力,有效避免模具被挤裂。进一步的,所述上型芯I内壁厚度大于下型芯2内壁厚度。由此更保证受压力较大的上型芯I不被挤裂,而内壁较薄的下型芯2则充分利用底部开口缓解压力的作用而避免被挤裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层两瓣膜防压裂塑料模具,至少由上型芯(1)、下型芯(2)、柱塞(3)和芯塞(4)组成,其特征是:所述上型芯(1)和下型芯(2)上下结合在外圈,柱塞(3)和芯塞(4)上下结合在内圈,外圈的上下型芯(1、2)和内圈的柱芯塞(3、4)之间有空隙为型腔(5);上型芯(1)内壁和下型芯(2)内壁有向内凸起,且上型芯(1)内壁凸起部分的厚度大于下型芯(2)内壁凸起部分的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种双层两瓣膜防压裂塑料模具,至少由上型芯(I)、下型芯(2)、柱塞(3)和芯塞(4)组成,其特征是:所述上型芯(I)和下型芯(2)上下结合在外圈,柱塞(3)和芯塞(4)上下结合在内圈,外圈的上下型芯(1、2)和内圈的柱芯塞(3、4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:司晶
申请(专利权)人:贵州红阳机械集团公司
类型:实用新型
国别省市:

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