可冷弯成型的双金属复合板材制造工艺及其制品制造技术

本发明专利技术关于一种金属板材复合成型工艺及其制品，特别是指那种可进行冷弯成型的金属复合板材。而且，复合的金属板材其中一层较薄系贵重金属板，另一层较厚系较廉价的金属板材。可冷弯成型的双金属复合板材制造工艺，其特点是在已经去锈及脱脂表面处理过的较厚的金属基板上均匀撒布。固态聚酰胺热熔胶粉，加热上胶后的金属基板至聚酰胺热熔胶完全熔化，同时对也已经去锈及脱脂表面处理的较薄的金属复合板预热，并对着布有熔胶的金属基板一面在压力下面相粘合，对压合后粘合的复合板由冷却液对进行急冷处理。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种金属板材复合成型工艺及其制品，特别是指那种可进行冷弯成型的金属复合板材。而且，复合的金属板材其中一层较薄系贵重金属板，另一层较厚系较廉价的金属板材。一般双金属复合材料的复合工艺及其制品主要有电镀法、熔接法、离子溅射法等，上述几种方法得到的复合材料(板材)均不能达到冷弯成型要求，即冷弯成型做成复杂的断面形状时，大曲率弯角处外表不能开裂，还要满足急冷急热性能指标等，而与本专利技术相按近的采用有机胶粘剂将两金属复合工艺及其制品能达到冷弯成型要求的目前为止在工业生产及生活设施建设上均未见应用的报导与实例，而是在装璜工程中有见过将贵重金属用粘接剂贴服在某基体表层达到装饰效果。这是由于人们对金属用胶粘剂复合有种传统的偏见，对胶粘剂的结合强度等提出过高的要求与不现实的选择，反而阻碍了这种工艺及其制品的进一步开发与研究，另，通过文献的检索，专利号为3712849的美国专利为本专利技术找到了一篇最相关的对比技术，该专利的目标是要提供一种新的由两层金属带中间夹有热塑性层组成的双金属复合板材，而对制品的性能要求及用途该专利并来涉及，该专利的具体内容如下，连续的金属片(板)由轮压机的滚轮带动向前运动，该金属片例如是镀锌铁等，首先按已知方法增塑，即已有一层热塑性材料，例如可塑的聚乙烯层等，另一条金属薄带(板片)，从卷筒放卷，从滚轮下方通过并在薄带上涂敷均匀厚度的胶粘层，举例，材料是要溶解在合适溶剂中，如酮类，更确切地说是丁酮中的PVCA(氯乙烯—醋乙烯共聚物)，然后通过电炉使胶粘剂中的溶剂挥发，再加热到140～170℃做进一步热处理，再在滚轮及轮压机带动与压合下两金属片带(板)复合。上述制造方法工艺流程较长，先决条件多，溶剂的挥发造成加工环境恶劣，不利于推广应用，另，该专利所涉及的制品通过专业部门检索表明，并没有得到应用，从其结构层分析，增加一层增塑材料仍使该制品难以满足冷弯成型要求。本专利技术目的就是要克服现有技术存在的不足及人们观念上的偏见而提供一种可进行冷弯成型的并由两层金属采用胶粘剂复合的加工制造工艺，同时为人们提供该工艺获得的制品。可冷弯成型的双金属复合板材制造工艺，其特点是在已经去锈及脱脂表面处理过的较厚的金属基板上均匀撒布。固态聚酰胺热熔胶粉，加热上胶后的金属基板至聚酰胺热熔胶完全熔化，同时对也已经去锈及脱脂表面处理的较薄的金属复合板预热，并对着布有熔胶的金属基板一面在压力下面相粘合，对压合后粘合的复合板由冷却液对其进行急冷处理。上述所涉及的聚酰胺热量熔胶最理想的品种是由尼龙12、尼龙66和尼龙1010三元共聚胶(以下简称三元共聚胶)。这种胶突出的优点是软化点范围窄，当温度稍低于熔点时，这种胶还具有耐水洗等特点，使本专利技术制品制成冷弯成型后的型材更具实用性，另，为了防止上述三元共聚胶老化现象，即在热氧作用下它的端基官能团发生降解这种化学反应，则在三元聚胶中加入少量单官能团化合物进行端基封锁将有利于热塑性熔胶克服老化现象。例如小量的添加月桂酸或醋酸等做为其防老剂。本专利技术在复合工艺上所采用的急冷处理，特别针对上述三元共聚胶来说，急冷能促进其进行微晶化而提高粘接强度。对本专利技术制品而言，将有利于在冷弯加工中的可塑性，并克服二层固定连接结构在冷弯成型中形成小的曲率半径时容易造成外层结构板件开裂等缺点，又特别是针对外层结构板又是较薄情况，本专利技术突出的优点也在于此，采用上述工艺得到的制品，其二层金属之间在胶的高强胶合情况作用下即有相对的微量滑移余地，又有高强的复合性能。为了使聚合物在急冷处理固化后能更加有效地增强三元共聚胶等聚酰胺类热塑性粘接度并消除因急冷产生的内应力等不利影响。本专利技术进一步的工艺处理则用冷却液进行急冷处理后再对复合板加热至80°±10°后再冷却，这种“后固化”工序突践表明均起到了积极效果。为了进一步阐明并容易实现本专利技术，以上所述下面可结合附图及提供的实例来帮助进一步展开说明。附图说明图1为本专利技术实例工艺流程布置图。其中，1基板放卷辊筒，2撒胶装置，3加热及控温装置，4面板放卷辊筒，5预热装置，6压辊装置，7冷却液喷射装置，8二次加热装置，9双金属复合板收卷装置。将较厚的金属基板(一般是镀锌铁)置于放卷辊筒1上，将较薄的金属复合板(一般是不锈钢板)也置于另一放卷辊筒4上，通过另一端的双金属复合板收卷装置9牵引缓缓移动基板与金属板，在基板上设置有撒胶装置2，该撒胶装置将固体粉末三元共聚胶均匀地撒布在基板上，在三元聚合胶中添加2.5‰(重量比)月桂酸，并由加热及控温装置3对基板及其三元共聚胶进行加热至三元共聚胶完全熔化，这里一般控制金属基板加热温度200±10°为佳，而三元共聚胶的熔点温度为120°±10℃，控制金属基板移动速度就能自如地控制三元共聚胶的熔化火候，同时对将与基板及三元共聚胶复合的较薄金属板进行预热，被预热的较薄金属板温度尽可能接近金属基板温度，通过压辊装置6对复合后的双金属板施压，施压压力在2～10Kg/cm2，最好是3～5Kg/cm2，施压后的双金属复合板马上由冷却液喷射装置7对其进行急冷处理，这里冷却液本身温度最好低于零度，而被急急冷处理过双金属复合板一般降温到低于50℃，冷处理后再通过二次加热装置8对双金属复合板加热至80°±10°后再冷却，最终得到的制品经多批量测定，其在加温至90℃并保持48小时，再急冷到-40℃并保持24小时高低温循环试验条件下，测得的剥离强度均大于34N/cm，且在冷弯成型制成门框等曲率半径很小的制品中，均没有出现表层开裂及复合板脱离等现象。权利要求1.一种可冷弯成型的双金属复合板材制造工艺，其特征在于在已经去锈及脱脂表面处理过的较厚的金属基板上均匀撒布。固态聚酰胺热熔胶粉，加热上胶后的金属基板至聚酰胺热熔胶完全熔化，同时对也已经去锈及脱脂表面处理的较薄的金属板预热，并对着布有熔胶的金属基板一面在压力下面相粘合，对压合后粘合的复合板由冷却液对其进行急冷处理。2.按照权利要求1所述的可冷弯成型的双金属复合板材制造工艺，其特征在于固态聚酰胺热熔胶为尼龙12、尼龙66和尼龙1010三元共聚胶。3.按照权利要求1或2所述的可冷弯成型的双金属复合板材制造工艺，其特征在于经冷却液进行急玲处理后再对双金属复合板加热至80°±10°后再冷却。4.按照权利要求2所述的可冷弯成型的双金属复合板材制造工艺，其特征在于尼龙12、尼龙66和尼龙1010三元共聚胶中添加单官能团化合物。5.按照权利要求1或3所述的可冷弯成型的双金属复合板材制造工艺，其特征在于尼龙12、尼龙66和尼龙1010三元共聚胶中添加单官能团化合物。6.一种按照权利要求1所述的可冷弯成型的双金属复合板材制造工艺直接得到制品。全文摘要本专利技术关于一种金属板材复合成型工艺及其制品,特别是指那种可进行冷弯成型的金属复合板材。而且,复合的金属板材其中一层较薄系贵重金属板,另一层较厚系较廉价的金属板材。可冷弯成型的双金属复合板材制造工艺,其特点是在已经去锈及脱脂表面处理过的较厚的金属基板上均匀撒布。固态聚酰胺热熔胶粉,加热上胶后的金属基板至聚酰胺热熔胶完全熔化,同时对也已经去锈及脱脂表面处理的较薄的金属复合板预热,并对着布有熔胶的金属基板一面在压力下面相粘合,对压合后粘合的复合板由冷却液对其进行急冷处理。文档编号B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可冷弯成型的双金属复合板材制造工艺，其特征在于在已经去锈及脱脂表面处理过的较厚的金属基板上均匀撒布。固态聚酰胺热熔胶粉，加热上胶后的金属基板至聚酰胺热熔胶完全熔化，同时对也已经去锈及脱脂表面处理的较薄的金属板预热，并对着布有熔胶的金属基板一面在压力下面相粘合，对压合后粘合的复合板由冷却液对其进行急冷处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林和国，
申请(专利权)人：林和国，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]