一种连体式陶土台阶板制备方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种连体式陶土台阶板制备方法，并公开了所述方法得到的产品，本法发明专利技术的产品配方包括：陶土干粉20--40%、瓷土干粉20-30%、长石粉10-20%、瓷石粉10-20%、细度12--60目的骨料20-30%，本发明专利技术采用自然界天然陶土为原料，通过挤出成型、高温烧成、制备出适合铺贴带弧度连接的连体式陶土台阶板。无辐射，不含有机物，高温烧制后强度高，永不退色，不受气候环境影响；通过在配方中加粗骨料，可使台阶板表面粗糙不会打滑；采用釉料工艺，高温烧制后台阶板表面颜色、纹理丰富多彩，且表面形成一层玻璃质层，防水耐脏,且采用连体式设计，一侧带有弧度，可以防止长时间踩踏导致破裂，美观耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种连体式陶土台阶板制备方法及其产品
本专利技术涉及一种台阶板制备方法，特别是涉及一种陶土台阶板制备方法，本专利技术还涉及上述方法制备得到的产品。
技术介绍
在建筑装修过程中，遇到楼梯时需要采用台阶来连接，通过铺贴台阶板材实现行走功能，并体现装饰的风格、档次。现有台阶板有金属材料、石材、瓷砖、人造石等，各种材料各有优缺点。金属材料台阶板应用简单，可更换但易生锈、氧化后强度变差、质感冰冷单一，例如在CN202055457U中公开的装饰用金属板材，其在使用中不能有效防滑，并且容易氧化失去光泽；石材台阶板厚重、花色自然高档但石材拼接的台阶板有辐射、不耐脏且粘结逢不美观易脱落；瓷砖类台阶板强度高、光洁但弧度少，拼接造型死板，防滑性差；人造石台阶板花色、形状选择性大但大都含有有机物，室内使用时释放的气味对人有害、并且使用寿命不长，例如在CN2325457Y中公开了一种塑胶发光防滑台阶装饰板，由于其使用了有机高分子材料，因此难以避免会产生对环境的污染，并且长期使用后会橡胶会老化变质，而在CN103240790A中公开了一种人造复合板材，其总含有大量不饱和聚酯和环氧树脂，都会释放对身体有害的有机物；在0吧375693￥中公开了一种楼梯台阶面竹装饰材料，其采用胶黏剂将竹板粘合，由于胶黏剂中多含有甲醛等致癌物质，因此虽然外表美观但是对于长期居住在内的人体健康造成了不利的影响。因此，针对上述的现有技术的不足，本领域专利技术新的产品改进。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术中的上述不足而完成的，本专利技术采用自然界天然陶土为原料，通过挤出成型、高温烧成、后期加工制备出适合铺贴带各种弧度连接的连体式陶土台阶板。因其用天然陶土为原料无石材的辐射、人造石的有机物对人的伤害；高温烧制后强度高，永不退色，不受气候环境影响；通过在配方中加粗骨料，可使台阶板表面粗糙不会打滑；采用釉料工艺，高温烧制后台阶板表面颜色、纹理丰富多彩，且表面形成一层玻璃质层，防水耐脏；本专利最大的优点在于连体式，石材、瓷砖、人造石受生产加工工艺限制，造型单一呆板，在板材转角处多为直角，切割印明显不美观、边棱部分时间不久就会在踩踏下崩边缺角，少量有弧度但简单变化少、用石材胶粘结而成，粘结逢使其缺少连体式的一体天成的美感，若粘结不好，时间不久会脱落，连体式陶土台阶板能很好的改进上述各种台阶板材料的不足。本专利技术的技术方案如下所述:1、一种连体式陶土台阶板制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤:配料包括:陶土干粉20—40%、瓷土干粉20-30%、长石粉10-20%、瓷石粉10-20%、细度12—60目的骨料20-30%，所述骨料为废陶板、瓷砖、陶砖及其边角料破碎而成；步骤1:将上述原料按配比称量混合均匀，混合时间10-20分钟；然后将混合料在陈腐室陈腐2-3天，以提高配料可塑性和水分均匀性；步骤2:然后向上述步骤I中陈腐后的混合料中一次性加入水并搅拌，加入水分的量为步骤I中陈腐后的混合料的14wt%-20wt% ；步骤3:在挤出机机头安装挤出成型模具，并真空连续挤出，然后切割成300-1200毫米的单片长度后进行干燥，所述真空连续挤出的真空度小于0.1BAR ；步骤4:所述干燥的干燥温度为160-180°c，干燥时间4_6小时；步骤5:干燥好的台阶板送入辊道窑高温烧成，烧成时间4-7小时，温度为1100-1200 摄氏度；步骤6:将步骤5中烧制后的产品两端切割整齐；步骤7:将步骤6中得到的产品从正中间劈开，得到一侧带有弧度和转角的成品。2、根据I所述的连体式陶土台阶板制备方法，其特征在于:所述连体式陶土台阶板的配方包含以下化学成分:SiO2:65-75%,Al2O3:16-22%,Fe203+Ti02:0.6_1.5%,CaO+MgO: 1.5-4.5%,K20+Na20:3_7%。 3、根据I或2所述的连体式陶土台阶板制备方法，其特征在于:采用湿法挤出成型，从而能制备连体式台阶板；4、根据3所述的连体式陶土台阶板制备方法，其特征在于烧成后，产品能劈开分离，制得连体式陶土台阶板。5、根据I或2所述的连体式陶土台阶板制备方法，其特征在于步骤5进一步包括通过喷釉机施加装饰釉的步骤。本专利技术还提供了一种连体式陶土台阶板产品，其特征在于所述连体式陶土台阶板是根据上述技术方案1-5任一方法制备得到。本专利技术的所有原料均为市售产品，可以通过商购获得。在上述技术方案中，所述骨料为废陶板、瓷砖、陶砖及其边角料破碎加工而成，粒径为12到60目，含量20-30%，此细度和配比使台阶板表面形成一层均匀的凹凸层，有防滑功效；所述配料包含以下组分SiO2: 65-75%, Al2O3: 16-22%, Fe203+Ti02: 0.6-1.5%，CaO+MgO:1.5-4.5%，K2CHNa20:3-7%。该组分的配料能够使得制备得到的台阶产品具有最佳的力学性能。本专利技术中所有百分比均为重量百分比。【附图说明】图1从模具中挤出的台阶板U型剖面图图2将台阶板下部去掉后得到的一侧带有弧度和转角的成品的剖面图【具体实施方式】下面结合附图1，2以及实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1:一种通体连体式陶土台阶板制备工艺及产品:陶土干粉30%、瓷土干粉25%、长石粉15%、瓷石粉15%、细度12—60目的骨料15%(骨料为废陶板、瓷砖、陶砖及其边角料破碎而成);将上述原料在搅拌机中干混30分钟。后在陈腐室陈腐2-3天；再将陈腐料加16%的水于行星搅拌机混20分钟；安装如图1所示挤出模具，加料真空挤出，湿坯在多层干燥窑干燥5小时，温度160-180°C ;干燥后在辊道窑1160°C，5小时烧成，将烧制后的产品两端切割整齐，再将切割整齐的产品从正中间用铁板轻轻劈开，得到一侧带有弧度和转角的如图2所示连体台阶板。实施例2:一种表面施釉连体式陶土台阶板制备工艺及产品陶土干粉30%、瓷土干粉25%、长石粉15%、瓷石粉15%、细度12—60目的骨料15%(骨料为废陶板、瓷砖、陶砖及其边角料破碎而成);将上述原料在搅拌机中干混30分钟。后在陈腐室陈腐2-3天；再将陈腐料加16%的水于行星搅拌机混20分钟；安装如图1所示挤出模具，加料真空挤出，湿坯在多层干燥窑干燥5小时，温度160-180°C ;干燥后经吹灰、喷水、喷釉机喷一层仿古颜色釉(釉料比重1.5、重量600克/平方米)；入辊道窑1160°C，5小时烧成，将烧制后的产品两端切割整齐，再将切割整齐的产品从正中间用铁板轻轻劈开，得到一侧带有弧度和转角的如图2所示，表面有仿古土黄效果的连体台阶板。有益效果本专利技术采用自然界天然陶土为原料，通过挤出成型、高温烧成、后期加工制备出适合铺贴带各种弧度连接的连体式陶土台阶板。因其用天然陶土为原料无石材的辐射、人造石的有机物对人的伤害；高温烧制后强度高，永不退色，不受气候环境影响；通过在配方中加粗骨料，可使台阶板表面粗糙不会打滑；采用釉料工艺，高温烧制后台阶板表面颜色、纹理丰富多彩，且表面形成一层玻璃质层，防水耐脏`上述仅对本专利技术中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本专利技术的保护范围，凡是依据本专利技术中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连体式陶土台阶板制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：配料包括：陶土干粉20‑‑40%、瓷土干粉20‑30%、长石粉10‑20%、瓷石粉10‑20%、细度12‑‑60目的骨料20‑30%，所述骨料为废陶板、瓷砖、陶砖及其边角料破碎而成；步骤1：将上述配料混合均匀，混合时间10‑20分钟；然后将混合料在陈腐室陈腐2‑3天，以提高配料可塑性和水分均匀性；步骤2：然后向上述步骤1中陈腐后的混合料中一次性加入水并搅拌，加入水分的量为步骤1中陈腐后的混合料的14wt%‑20wt%；步骤3：在挤出机机头安装成型模具，并真空连续挤出，然后切割成300‑1200毫米的单片长度后进行干燥，所述真空连续挤出的真空度小于0.1BAR；步骤4：所述干燥的干燥温度为160‑180℃，干燥时间4‑6小时；步骤5：干燥好的台阶板送入辊道窑高温烧成，烧成时间4‑7小时，温度为1100‑1200摄氏度；步骤6：将步骤5中烧制后的产品两端切割整齐；步骤7：将步骤6中得到的产品从正中间劈开，得到一侧带有弧度和转角的成品。

【技术特征摘要】
1.一种连体式陶土台阶板制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤: 配料包括: 陶土干粉20—40%、瓷土干粉20-30%、长石粉10-20%、瓷石粉10_20%、细度12—60目的骨料20-30%，所述骨料为废陶板、瓷砖、陶砖及其边角料破碎而成； 步骤1:将上述配料混合均匀，混合时间10-20分钟；然后将混合料在陈腐室陈腐2-3天，以提高配料可塑性和水分均匀性； 步骤2:然后向上述步骤I中陈腐后的混合料中一次性加入水并搅拌，加入水分的量为步骤I中陈腐后的混合料的14wt%-20wt% ； 步骤3:在挤出机机头安装成型模具，并真空连续挤出，然后切割成300-1200毫米的单片长度后进行干燥，所述真空连续挤出的真空度小于0.1BAR ； 步骤4:所述干燥的干燥温度为160-180°C，干燥时间4-6小时； 步骤5:干燥好的台阶板送入辊道窑高温烧成，烧成时间4-7小时，温度为1100-12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张千里，杨勇军，葛庆，张庆福，陈莲敏，张拥海，
申请(专利权)人：瑞高浙江建筑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33