一种具有独特散热风道的逆变焊机机箱制造技术

一种具有独特散热风道的逆变焊机机箱，包括前、后面板；前、后面板通过中板和底板相连，其左右侧板及顶板为联体结构；机箱内设控制元器件、被控元器件和功率元器件；中板下方由上至下依次设第一散热器和第二散热器；底板上设置一安装板，第一散热器的散热片垂直于安装板设置；第二散热器通过绝缘套和螺丝与安装板固定相连，其散热片平行于安装板设置，功率元器件垂直装配在第二散热器的外侧板面上；后板上安装有与电机一体的吸入式冷却风机。将以往的吹风方式改为吸风方式，使得外界的灰尘和水分不易进入箱内；独特的风道结构使得发热元器件的散热空间明显增加，散热效果好；其结构设计简单，安装方便，预留出的装配空间，提升了机箱的综合性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种具有独特散热风道的逆变焊机机箱
本技术属于焊接设备
，涉及一种逆变焊机，具体地说，涉及一种具有独特散热风道的逆变焊机机箱。
技术介绍
目前，国内现有逆变焊机机箱的结构，其中层板与底板之间的散热元器件大都装配得很拥挤，非常不利于机箱内功率元器件的散热；并且大都采用在机箱的一侧安装冷却风机，将机箱内的热量从箱壁另一侧的开孔中吹出去的散热方式。显然，这种往机箱内部吹风的降温方式，很容易使外界的灰尘和水分直接进入到机箱内，时间稍长，便会造成机箱内部电气部件的绝缘性能下降，元器件被腐蚀，最终使设备的可靠性下降，故障率增高。若是采用风道与散热器件隔离的结构，势必会使机箱的成本大幅度提高，并且，还会因此而使机箱的体积曾大，对于其综合性能的提升十分不利。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种具有独特散热风道的逆变焊机机箱，将以往的吹风方式改为吸风方式，使得外界的灰尘和水分不易进入到机箱内；独特的风道结构使得发热元器件的散热空间明显增加，散热效果非常理想；机箱整体结构设计简单，安装方便，预留出的装配空间，有效地提升了机箱的综合性能。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:—种具有独特散热风道的逆变焊机机箱，包括前面板、后面板；所述的前面板、后面板之间通过中板和底板相连；其左右侧板及顶板为联体结构；机箱内分别设有控制元器件、被控元器件和功率元器件；其特征在于，所述的中板下方从上至下依次设有第一散热器和第二散热器；所述的底板上水平设置一安装板，固定在所述中板上第一散热器的散热片相对于该安装板垂直设置；所述第二散热器的散热片相对于该安装板平行设置；所述的功率元器件垂直分布装配在所述第二散热器的外侧板面上；所述的第二散热器与底板上的安装板之间设有第一绝缘条；所述的后面板上安装有一与电机一体的吸入式冷却风机。上述的具有独特散热风道的逆变焊机机箱，其中，所述的第二散热器与第一散热器之间设有第二绝缘条。所述的绝缘条由环氧绝缘材料加工而成。所述的前面板、底板及左右侧板上分别设有若干个散热口。由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:1.通过改变与冷却风机一体的电机转向，将原本是顺时针运转带动冷却风机转动的，设置为逆时针运转，从而将原本是吹入式的冷却方式改为吸入式的冷却方式，使得灰尘和水分不易进入到机箱内。2.独特的风道结构设计，将原本是水平分布安装在底板上的功率元器件垂直分布装配在第二散热器的外侧板面上，与第二散热器一起组合构成一立式的安装结构，使机箱内部的风道空间明显增加，散热效果好，提升了焊机的负载持续率。3.采用由环氧绝缘板加工而成第一、第二绝缘条的设置，有效地提高了机箱的安全性能。4.独特散热风道结构和吸风方式提高了焊机的可靠性和使用寿命，且不增加产品的成本；同时还预留出了必要时需要增添部件的装配空间。【附图说明】通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其专利技术的目的、具体结构特征和优点。附图中，图1、图2是本技术涉及的具有独特散热风道的逆变焊机机箱的外形结构示意图；图3是将图1中机箱上的联体结构的左右侧板及顶板的移除后的内部主要元器件的安装结构示意图；图4是图3的后侧面立体结构示意图；(其固定支架上尚未安装功率元器件);图5是构成本技术独特散热风道的核心部件的立体结构示意图；图6是图的后侧面立体结构示意图；图7是将图3旋转一个角度后的立体结构示意图。图中:1-第一散热器；2_前面板；2a_前面板上的散热口 ；3-中板；4_后面板；5_风机；6_第二散热器；7-底板；7a_底板上的散热口 ；8a-第一绝缘条；8b_第二绝缘条；9-底板上的安装板；10-联体结构的左右侧板及顶板；IOa-左右侧板及顶板上的散热口 ；G-功率元器件。【具体实施方式】参见图1、2，配合参见图3?图7 ;图中所示为本技术涉及的一种具有独特散热风道的逆变焊机机箱，主要包括前面板2、后面板4 ;前面板2、后面板4之间通过中板3和底板7相连，其左右侧板及顶板10为联体结构；机箱内分别设有控制元器件、被控元器件和功率元器件G ;其关键技术方案在于:中板3的下方由上至下依次设有第一散热器I和第二散热器6。如图3?7中所示，底板7上通过螺栓水平连接一安装板9 ;固定在中板3上的第一散热器I的散热片相对于该安装板9垂直设置。第二散热器6通过绝缘套和螺丝与安装板9固定相连，其散热片相对于安装板9平行设置。如图7所示，功率元器件G通过连接件垂直分布装配在第二散热器6的外侧板面上；与第二散热器6 —起组合构成一立式的安装结构，使得中板3与底板7之间的空间大幅度增加，散热面积也随之增大，同时，前面板2、底板7及左右侧板10上分别设有若干个散热口 2a、7a、10a，使得机箱内的散热风道更加通畅，设备运行中易发热的功率元器件的负载持续率得到显著提升。与电机一体的吸入式冷却风机5安装在后面板4上，从而有效地避免了灰尘和水分进入到机箱内。维护了机箱内电气元器件的绝缘性能，元器件不易被腐蚀，故障率随之降低，焊机运行的可靠性也大幅度提高。此外，第二散热器6与底板7上的安装板9之间通过设置的第一绝缘条8a进行隔离；为了进一步增强绝缘效果，本技术在第二散热器6与第一散热器I之间还设置了第二绝缘条Sb。本技术涉及的绝缘条均由环氧绝缘材料加工而成，有效地提升了机箱的安全性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有独特散热风道的逆变焊机机箱，包括前面板、后面板；所述的前面板、后面板之间通过中板和底板相连；其左右侧板及顶板为联体结构；机箱内分别设有控制元器件、被控元器件和功率元器件；其特征在于，所述的中板下方从上至下依次设有第一散热器和第二散热器；所述的底板上水平设置一安装板，固定在所述中板上第一散热器的散热片相对于该安装板垂直设置；?所述第二散热器的散热片相对于该安装板平行设置；所述的功率元器件垂直分布装配在所述第二散热器的外侧板面上；所述的第二散热器与底板上的安装板之间设有第一绝缘条；所述的后面板上安装有一与电机一体的吸入式冷却风机。

【技术特征摘要】
1.一种具有独特散热风道的逆变焊机机箱，包括前面板、后面板；所述的前面板、后面板之间通过中板和底板相连；其左右侧板及顶板为联体结构；机箱内分别设有控制元器件、被控元器件和功率元器件；其特征在于， 所述的中板下方从上至下依次设有第一散热器和第二散热器；所述的底板上水平设置一安装板，固定在所述中板上第一散热器的散热片相对于该安装板垂直设置； 所述第二散热器的散热片相对于该安装板平行设置； 所述的功率元器件垂直分布装配在所述第二散热器的外侧板面上； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒振宇，邵建寿，
申请(专利权)人：上海沪工焊接集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：