一种板材双向折边机构制造技术

本实用新型专利技术属于钣金件生产加工设备领域，主要涉及一种板材双向折边机构。提出的一种板材双向折边机构，其折刀结构中的上折刀（29）、下折刀（30）分别位于所加工板材的上方和下方并上下对称设置；设置的驱动机构包括有驱动部分和杠杆机构；与驱动部分连接的所述杠杆机构连接折刀梁，构成折刀梁带动折刀以杠杆机构的支点为圆心，作圆弧运动，对板材向下或向上折弯的结构。本实用新型专利技术采用上下折刀结构对需要加工的板材进行旋转折弯，实现了在同一次进料状态下可对板材两个方向进行不同角度折弯，有效地减少了辅助时间，提高了工作效率；同时可进行不同角度的折弯及叠边，操作灵活，且能确保证尺寸精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种板材双向折边机构
本技术属于钣金件生产加工设备领域，主要涉及一种板材双向折边机构。
技术介绍
目前，在钣金件生产加工领域板材折弯成型所使用的有液压折弯机、气动翻板式折弯机及手动翻板式折弯机。图18给出现有液压折弯机的示意，通用液压折弯机是由机架61、机架平台62、折刀梁66、折刀65、下模63、驱动油缸67等主要部件组成。所述折刀梁66是简支梁形式。其两个点在简支梁两边处，即两个驱动油缸活塞杆为支点，油缸缸体与机架固联。折刀梁66安装在机架两侧设置的滑座内。在油缸活塞杆推动下可相对机架上设置的机架平台62上下移动。折刀65安装在折刀梁66的下部并固联，下模63固定在机架平台62上。折刀65头为V形刀头，下模63带有V形槽。V形刀头能吻合在下模V形槽内。其工作过程是:下模V形槽上放置板材45后，在油缸活塞杆的驱动下，折刀梁66带着V形刀向下移动，将折刀落到下模63的V形槽内时板材被折弯。在油缸活塞杆拉动下，折刀梁66上升，折刀65移出下模V形槽，板材45被折弯成型。这一过程是由液压缸带动折刀梁上下移动形成单向折弯。由于此类折弯机的折弯原理是通过折刀梁带动V型刀头向下进入上平面的V形槽内进行折弯。另V形槽模底面与机架平台上平面固定在机架平台上面。即现有液压折弯机是通过折刀梁66的上下移动，依靠V形刀头与上平面的V形槽的配合，实现板材的单向折弯。结合图19、图20、图21、图22、23，气动翻板折弯机是由机架，上移动梁92，成型刀93，机架平台62，齿轮97，齿条98，齿条导轨99，上移动梁拉杆100，滑座101，转轴套102，转轴103，折弯翻板104，气缸I 105，销轴I 106，齿轮摇臂107，气缸II 108，销轴II 109等主要部件组成。上移动梁92是简支梁形式，上移动梁92安装在机架两侧设置的滑座101内，上移动梁92上端一边设置了上移动梁拉杆100，上移动梁拉杆100上端与上移动梁铰接，下端与齿条98固联。齿轮97与齿条98啮合，齿轮上固联齿轮摇臂107，气缸II 108活塞杆的一端与齿轮摇臂107另一端铰接。缸体与销轴II 109铰接。以机架平台62的B角的直角线交点为中心设置转轴103，转轴103中心与直角线交点重合并固联在机架平台62上。以折弯翻板104的A角的直角线交点为中心设置轴套102，轴套102中心与直角线交点重合并固联在折弯翻板104上。转轴套102安装在转轴103上，转轴套102与转轴103间隙配合。折弯翻板104通过转轴套102可绕转轴103旋转。气缸I 105的活塞杆一端与折弯翻板104铰接，缸体与销轴I 106铰接。工作过程:机架平台62上面放置板材45后，向前伸出需折弯的部分，在气缸II 108作用下，齿轮摇臂107向上移动带动齿轮97旋转，齿轮97拨动齿条向下移动带动上移动梁拉杆100也向下移动，带动上移动梁92、成型刀93向下移动压紧板材45。折弯翻板104对应板材的平面绕转轴旋转对板材45向上折弯。折弯后气缸I 105、气缸II 108恢复原位，各组件均回位。将折弯的工件拿出。即:气动翻板折弯机是通过由气缸II 108带动的一套齿轮、齿条的传动机构，使上移动梁92上下移动，并使上移动梁92上的成型刀压紧板材，成型刀93上表面为限制板材最大折弯角度的倾斜面；通过气缸I 105使翻板104对应板材的平面绕转轴103旋转对板材45向上折弯，实现板材的单向折弯。现有的手动翻板折弯机，其基本结构和对板材的折弯方式与上述气动翻板折弯机相同；其上移动梁的上下移动，翻板对应板材的平面绕转轴的旋转，均通过手动方式完成。通过以上三种折弯机折弯过程的介绍可以了解到设备都是对板材一个方向折弯，且以上三种设备由于结构限制，也无法通过安装两套折弯结构，实现在不翻动板材的情况下进行双向折弯，如在不翻动板材的情况下将板材折成Z形。上述设备及加工方法存在以下几个问题:1、如果板材要求折成Z形，操作工人需要反复地送料，折弯退料，翻面，送料，再折弯。在批量生产时，尺寸的一致性较难控制。而且工人劳动强度大，不利于身心健康。2、由于生产过程中辅助时间过多，致使生产效率低下，生产成本增加。3、大批量生产时设备多，操作人员多，占地面积大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种板材双向折边机构。本技术为实现其专利技术目的采用如下技术方案:一种板材双向折边机构，包括有机架、用以折弯板材的折刀结构、用以支撑板材的下支撑刀梁和用以压紧板材的上压刀梁；所述下支撑刀梁、上压刀梁上下设置，且所述上压刀梁为可相对下支撑刀梁上升或下降的结构，与所述下支撑刀梁对合压紧需加工工件或上升松开工件；所述的折刀结构为上下设置的两套，即用以向下折弯板材的上折刀结构和用以向上折弯板材的下折刀结构；所述上折刀结构和下折刀结构中的上折刀、下折刀分别位于所加工工件的上方和下方，两个所述折刀上下对称设置；两个所述折刀分别固联在所对应的折刀梁上，即分别固联在上折刀刀梁和下折刀刀梁上；对应所述的上折刀刀梁和下折刀刀梁分别设置有驱动机构即驱动机构I1、驱动机构III，所述驱动机构I1、驱动机构III的结构相同，所述驱动机构I1、驱动机构III均包括有驱动部分和杠杆机构，与驱动部分连接的所述杠杆机构连接折刀梁，构成折刀梁带动折刀以杠杆机构的支点为圆心，作圆弧运动，对板材向下或向上折弯的结构；所述上折刀与下折刀的转动方向相反，即在所对应驱动机构作用下的上折刀与下折刀为相向转动；所述上折刀、下折刀的运动轨迹为一圆弧，所述上折刀、下折刀运动轨迹的延长所形成的圆与所加工的板材相交。所述上折刀、下折刀的运动轨迹为一圆弧，面对圆心即面对杠杆机构的支点的折刀面即折刀的内刀面在使板材折弯后，与板材折弯部位的外表面接触。所述杠杆机构的一端为作用点与驱动部分连接，杠杆机构的被作用点位于杠杆机构的两端之间，与折刀梁连接；所述杠杆机构的另一端为支点与机架铰接。所述杠杆机构的一端为作用点与驱动部分连接，杠杆机构的支点位于杠杆机构的两端之间，与机架铰接；所述杠杆机构的另一端也即被作用点与折刀梁连接。所述驱动部分采用油缸或气缸，所述杠杆机构为摇臂；所述摇臂的的一端为作用点与油缸或气缸连接，摇臂的被作用点位于摇臂的两端之间，与折刀梁连接；所述的摇臂另一端为支点与机架铰接。所述驱动部分采用油缸或气缸，所述杠杆机构为摇臂；所述摇臂的一端为作用点与油缸或气缸连接，摇臂的支点位于摇臂的两端之间，与机架铰接；所述摇臂的另一端也即被作用点与折刀梁连接。所述驱动部分采用动力部分带动的凸轮结构，所述杠杆机构为摇臂；所述摇臂的一端为作用点与凸轮结构中的凸轮相接，摇臂的支点位于摇臂的两端之间，与机架铰接；所述摇臂的另一端也即被作用点与折刀梁连接。其中，所述摇臂的一端为作用点，通过圆形轮与凸轮结构中的凸轮构成弹性接触；摇臂的另一端作为作用点与所述折刀梁为固联。设置有压料伸缩压刀总成，即设置有与所述上压刀梁配合使用，对所加工板材进行压紧的压料伸缩压刀总成；所述压料伸缩压刀总成设置在所述上压刀梁上，所述压料伸缩压刀总成为结构相同且在所述上压刀梁上左右对称设置的两套；所述压料伸缩压刀总成包括有伸缩压刀、伸缩压刀座和油缸或气缸；所述的伸缩压刀座上具有用以使伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材双向折边机构，包括有机架、用以折弯板材的折刀结构、用以支撑板材的下支撑刀梁和用以压紧板材的上压刀梁；所述下支撑刀梁、上压刀梁上下设置，且所述上压刀梁为可相对下支撑刀梁上升或下降的结构，与所述下支撑刀梁对合压紧需加工板材或上升松开板材；其特征在于：所述的折刀结构为上下设置的两套，即用以向下折弯板材的上折刀结构和用以向上折弯板材的下折刀结构；所述上折刀结构和下折刀结构中的上折刀（29）、下折刀（30）分别位于所加工板材的上方和下方，两个所述折刀上下对称设置；两个所述折刀分别固联在所对应的折刀梁上，即分别固联在上折刀梁（28）和下折刀梁（31）上；对应所述的上折刀梁（28）和下折刀梁（31）分别设置有驱动机构即驱动机构Ⅱ、驱动机构Ⅲ，所述驱动机构Ⅱ、驱动机构Ⅲ的结构相同，所述驱动机构Ⅱ、驱动机构Ⅲ均包括有驱动部分和杠杆机构；与驱动部分连接的所述杠杆机构连接折刀梁，构成折刀梁带动折刀以杠杆机构的支点为圆心，作圆弧运动，对板材向下或向上折弯的结构；所述上折刀（29）与下折刀（30）的转动方向相反，即在所对应驱动机构作用下的上折刀与下折刀为相向转动。

【技术特征摘要】
1.一种板材双向折边机构，包括有机架、用以折弯板材的折刀结构、用以支撑板材的下支撑刀梁和用以压紧板材的上压刀梁；所述下支撑刀梁、上压刀梁上下设置，且所述上压刀梁为可相对下支撑刀梁上升或下降的结构，与所述下支撑刀梁对合压紧需加工板材或上升松开板材；其特征在于:所述的折刀结构为上下设置的两套，即用以向下折弯板材的上折刀结构和用以向上折弯板材的下折刀结构；所述上折刀结构和下折刀结构中的上折刀(29)、下折刀(30)分别位于所加工板材的上方和下方，两个所述折刀上下对称设置；两个所述折刀分别固联在所对应的折刀梁上，即分别固联在上折刀梁(28)和下折刀梁(31)上；对应所述的上折刀梁(28)和下折刀梁(31)分别设置有驱动机构即驱动机构I1、驱动机构III，所述驱动机构I1、驱动机构III的结构相同，所述驱动机构I1、驱动机构III均包括有驱动部分和杠杆机构；与驱动部分连接的所述杠杆机构连接折刀梁，构成折刀梁带动折刀以杠杆机构的支点为圆心，作圆弧运动，对板材向下或向上折弯的结构；所述上折刀(29)与下折刀(30)的转动方向相反，即在所对应驱动机构作用下的上折刀与下折刀为相向转动。2.按照权利要求1所述的板材双向折边机构，其特征在于:所述上折刀(29)、下折刀(30)的运动轨迹为一圆弧，所述上折刀(29)、下折刀(30)运动轨迹的延长所形成的圆与所加工的板材相交。3.按照权利要求1所述的板材双向折边机构，其特征在于:所述上折刀(29)、下折刀(30 )的运动轨迹为一圆弧，面对圆心即面对杠杆机构的支点的折刀面即折刀的内刀面在使板材折弯后，与板材折弯部位的外表面接触。4.按照权利要求1所述的板材双向折边机构，其特征在于:所述杠杆机构的一端为作用点与驱动部分连接，杠杆机构的被作用点位于杠杆机构的两端之间，与折刀梁连接；所述杠杆机构的另一端为支点与机架铰接。5.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：百全法，
申请(专利权)人：洛阳市宇龙办公机具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：