一种用于加氢催化剂器外再生的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加氢催化剂器外再生的设备，包括连接有第一除尘器（8）的第一分离筛（1），回转炉（2），再生网带窑（3），成品料仓（4）和脱硫装置（5），所述脱硫装置（5）通过排风机（6）分别与回转炉（2）和再生网带窑（3）的排废气口相连；该设备具有结构简单，设计合理，再生效果好，无污染等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种用于加氢催化剂器外再生的设备
本技术涉及催化剂再生领域，特别提供了一种用于加氢催化剂器外再生的设备。
技术介绍
催化剂是加氢工艺的核心，催化剂再生是重要的应用技术，是现代加氢工艺的配套技术。对失活加氢催化剂的再生和重复使用，是企业节约能源资源，降低生产成本的重要措施之一。加氢催化剂在负荷下运行中，主要因碳的沉积、微孔的堵塞而降低或失去活性。每隔3-4年需要进行以“烧焦再生”为基础的活性恢复工作。长期以来以在线“器内再生”为主。1995年起、我国首套第一代“器外烧焦再生”试验装置建成，在实践中陆续对器外再生工艺技术和设备进行了适应性改进，并对再生市场进行了开拓；第一代“器外烧焦再生”工艺技术和装置对打破国外技术垄断、普及器外再生理念、推动器外再生产业发展起了重要作用。但其工艺技术和装备水平还处于相对落后的初级阶段。目前，加氢催化剂器外再生的整个再生放热的过程，均在再生网带窑中进行，整个加热过程均负荷集中在网带炉上，容易超温，存在烧坏催化剂的潜在风险，影响催化剂的再生质量，而且效率低下，以往的加氢催化剂器外再生设备也存在占地面积大，耗能高等问题。因此，如何对加氢催化剂器外再生装置进行改进，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种加氢催化剂器外再生装置，以解决以往器外再生装置存在的加热过程集中，催化剂再生质量差，效率低，设备占地面积大，耗能高等问题。本技术提供的用于加氢催化剂器外再生的设备，其特征在于:所述设备包括连接有第一除尘器8的第一分离筛1，用于将待生催化中的磁球和细粉筛出、将符合颗粒大小的加氢催化剂留用；回转炉2，与第一分离筛I相连，用于加氢催化剂的低温预处理；再生网带窑3，与回转炉2相连，用于加氢催化剂的烧硫、烧焦处理；成品料仓4，与再生网带窑3相连，用于盛放再生加氢催化剂；还包括脱硫装置5，通过排风机6分别与回转炉2和再生网带窑3的排废气口相连，用于吸收回转炉2和再生网带窑3内产生含硫废气中的硫化物。优选，所述再生网带窑3的排烟口，通过管路与回转炉2的入气口相连。进一步优选，所述第一分离筛I为三通道分离筛。进一步优选，所述回转炉2为三折返回转炉。进一步优选，所述再生网带窑3为双层再生网带窑。进一步优选，所述设备还包括第二分离筛7，所述第二分离筛7设置在再生网带窑3和成品料仓4之间，分别与再生网带窑3的入料口和成品料仓4的出料口相连，且第二分离筛7上还连接第二除尘器9。本技术提供的用于加氢催化剂器外再生的设备，首先通过第一分离筛将颗粒适中的加氢催化剂筛分出，由回转炉和再生网带窑完成加氢催化剂的两段式连续烧焦处理，其中，第一分离筛的烟尘由第一除尘器吸收，而回转炉和再生网带窑中产生的烟气，由脱硫装置将有害气体吸收后排入大气，该设备实现了两段式烧焦，具有结构简单，设计合理，再生效果好，无污染等优点。【附图说明】下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明:图1为用于加氢催化剂器外再生设备的示意图；图2为第一分离筛的示意图；图3为回转炉的示意图；图4为再生网带窑的示意图；图5为带有二次分离加氢催化剂器外再生设备的示意图。【具体实施方式】如图1所示为一种用于加氢催化剂器外再生的设备，该设备由依次相连的用于加氢催化剂筛分的第一分离筛1、用于低温预处理的回转炉2、用于烧硫、烧焦处理的再生网带窑3以及用于盛装再生加氢催化剂的成品料仓4，其中，第一分离筛I上还连接有第一除尘器8，用于吸收第一分离筛在筛分催化剂过程中产生的烟尘，降低环境污染，在回转炉2和再生网带窑3的排烟口上均通过风机6连接有脱硫装置5，将加氢催化剂在两阶段烧焦处理中，产生的有害进行吸收，减少环境污染。作为技术方案的改进，将再生网带窑3的排烟口，通过管路与回转炉2的入气口相连；由于再生网带窑3中燃烧产生的排烟温度为200-250°C，气中无SO2，大约含有8-10%的02，7-80%的队，其余为CO2-H2O等，这种烟气在回转炉内与翻动中待生剂接触，可汽提脱除可挥发油气减轻二段烧焦的强度、又使再生网带窑3的余热得到了利用，降低能量消耗，节约能源。与上述方案的不同之处，为了减少整套设备的占地空间，可以将传统单通道的分离筛改为选用三通道分离筛，具体工作原理参考图2，其中A表示烟气排放口，该三通道分离筛是一个由三个不同直径、不同孔径的圆筒筛组装成一个“三通道转动分离筛”整体，内筛11为瓷球通道；中筛12为催化剂颗粒通道；外筛13为细粉通道。当待生催化剂加入到内筛11后，在转动和斜度作用下，利用瓷球的滚动和移动，逐渐向出料端移动，这个筛分过程实现将瓷球留在内筛11，催化剂落入中筛12，细粉落入外筛13。瓷球、催化剂、细粉三种物料在各自的通道内，经过各自的下料口落下，实现了在同一设备中将球状物-条状物-碎粒细粉的有效分离，主物料(待生催化剂)输送入下一工序，占用单通道分离筛1/3的长度空间，实现了与其相同的功能，节约设备的占地面积。作为改进，与上述各个方案的不同之处，将所述的回转炉2选用三折返回转炉，具体工作原理参考图3，催化剂颗粒通过入料通道21进入三折返回转炉内，然后在回转炉的连续翻滚中向前运动，陆续通过内筒24 —中筒26 —外筒23与从入气口 25逆向进入外筒23 —中筒26 —内筒24的烟气余热反复交换，升温至200-250°C，脱除部分油气及表层硫-碳后，催化剂从转筒的中心部位流出，等待进入下一步；同时烟气(废气)从“回转炉”进料端的废气管路22排出；经过这样预处理的催化剂进入网带炉之后可以大幅度减轻网带炉的热负担，避免料层超温现象、提高网带炉处理量。作为改进，与上述各个方案的不同之处，再生网带窑3选用双层再生网带窑，工作原理参考图4，包括两个套装在一起的输送网带31，通过该输送网带31完成催化剂的输送，同时该再生网带窑还连接有用于提高供热效率的助燃风机32，作为燃料的天然气B，氧化兼冷却风机33，排废风机34和排烟风机35 ;通过使用该双层再生网带窑实现将催化剂进行分散传输，既提高了工作效率，又有效避免了热量聚集问题的产生。为了确保产品的颗粒度，可以在再生网带窑3和成品料仓4之间还设置有第二分离筛7，分别与再生网带窑3的入料口和成品料仓4的出料口相连，且第二分离筛7上连接第二除尘器9。本技术的【具体实施方式】是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案中的不同之处，其相似部分可以相互参见。上面结合附图对本技术的实施方式做了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加氢催化剂器外再生的设备，其特征在于：所述设备包括连接有第一除尘器（8）的第一分离筛（1），用于将待生催化中的磁球和细粉筛出、将符合颗粒大小的加氢催化剂留用；????回转炉（2），与第一分离筛（1）相连，用于加氢催化剂的低温预处理；再生网带窑（3），与回转炉（2）相连，用于加氢催化剂的烧硫、烧焦处理；成品料仓（4），与再生网带窑（3）相连，用于盛放再生加氢催化剂；还包括脱硫装置（5），通过排风机（6）分别与回转炉（2）和再生网带窑（3）的排废气口相连，用于吸收回转炉（2）和再生网带窑（3）内产生含硫废气中的硫化物。

【技术特征摘要】
1.一种用于加氢催化剂器外再生的设备，其特征在于:所述设备包括连接有第一除尘器(8)的第一分离筛(1)，用于将待生催化中的磁球和细粉筛出、将符合颗粒大小的加氢催化剂留用； 回转炉(2)，与第一分离筛(I)相连，用于加氢催化剂的低温预处理； 再生网带窑(3)，与回转炉(2)相连，用于加氢催化剂的烧硫、烧焦处理； 成品料仓(4)，与再生网带窑(3)相连，用于盛放再生加氢催化剂； 还包括脱硫装置(5 )，通过排风机(6 )分别与回转炉(2 )和再生网带窑(3 )的排废气口相连，用于吸收回转炉(2)和再生网带窑(3)内产生含硫废气中的硫化物。2.按照权利要求1所述用于加氢催化剂器外再生的设备，其特征在于:所述再...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪禄，李海生，唐治钫，相养冬，唐伟，
申请(专利权)人：盘锦鑫安源化学工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：