一种提高低分子量大豆肽产量的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高低分子量大豆肽产量的方法，采用了酶-膜法对大豆分离蛋白进行了深加工，通过控制酶解液的糖度来控制反应的得率，通过控制滤出液的糖度和加水量来控制产品收率，通过控制控制浓缩液糖度来控制产品透明度，本方法生产的大豆肽不仅肽含量高，溶液清澈透亮，产品的产出率高，而且大豆肽分子量低，易吸收，即使在酸性溶液中也不沉淀，可以广泛应用于食品和化妆品等多个领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大豆蛋白深加工
，具体涉及。
技术介绍
随着生活水平的日益提高，人们对饮食健康的关注程度也不断提高。对于摄取蛋白的方式，人们不再局限于仅仅从动物体内摄取蛋白质，而更多从健康的角度出发来摄取一些不含胆固醇的植物蛋白，而相对于其它植物蛋白，大豆蛋白具有最全面的营养价值。但是，由于大豆蛋白在加工上存在很多的局限性，实际应用中通常将大豆蛋白加工成能被人们更容易利用的大豆肽，与此同时还不会影响大豆蛋白中原有的功能。目前，现有大豆肽的生产加工企业通常采用如下的生产加工方式:大豆分离蛋白经溶解、酶解、离心分离、杀菌、闪蒸脱臭、高温浓缩、喷雾干燥、包装成品；上述方法所生产的大豆肽产品分子量大，分布不均匀，在酸性溶液中会形成沉淀，并且稀释之后溶液颜色很深，溶液不够澄清透明。基于以上因素，我们公司所采用的微滤膜处理技术区别于传统的离心分离技术，能保证滤出液的分子量在一定的范围内分布，所制得大豆肽溶液清澈透亮，肽含量高，并且通过控制滤出液的糖度能有效的提高产品的产出率
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，本方法所得大豆肽不仅产率高，而且大豆肽分子量较低，大豆肽溶液清澈透亮，肽含量高。为了实现以上目的，`本专利技术所采用的技术方案是:，包括以下步骤:(I)称取大豆分离蛋白，加入水，待大豆分离蛋白充分溶解后，调节大豆分离蛋白溶液pH为6~11 ;( 2 )将步骤(1)所得大豆分离蛋白溶液灭菌后，加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液，复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的5%。~40%。；(3)将步骤(2)所得的酶解液进行微滤膜处理后，加水清洗滤出液，并收集滤出的大豆肽混合液；(4)将步骤(3)所得的大豆肽混合液进行纳滤操作，收集得到浓缩液；(5)将步骤(4)所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥，即可到粉末状的大豆肽。所述步骤(2)所得的酶解液糖度为5~20BX，pH值为6~11。所述步骤(3)中滤出液糖度为4~15BX，清洗过程中水与滤出液的重量比为1:1 ~1:15。所述步骤(3)中滤出液糖度为15BX，清洗过程中水与滤出液的重量比为1:15。所述步骤(4)中浓缩液的糖度为10~35BX。所述步骤(4)中浓缩液的糖度为12BX。所述步骤(2)大豆分离蛋白溶液的酶解时间为2h~10h。本专利技术所提供的提高低分子量大豆肽产量的方法，采用了酶-膜法对大豆分离蛋白进行了深加工，通过控制酶解液的糖度来控制反应的得率，通过控制滤出液的糖度和加水量来控制产品收率，通过控制控制浓缩液糖度来控制产品透明度，本方法生产的大豆肽不仅肽含量高，溶液清澈透亮，产品的产出率高，而且大豆肽分子量低，易吸收，即使在酸性溶液中也不沉淀，可以广泛应用于食品和化妆品等多个领域。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。 实施例1本实施例提供的，包括以下步骤:(I)称取大豆分离蛋白，加入水，待大豆分离蛋白充分溶解后，调节大豆分离蛋白溶液PH为6 ;(2)将步骤(1)所得大豆分离蛋白溶液灭菌后，加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液，复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的5%。；其中酶解时间为2h，酶解液的糖度为5BX，pH 值为 6 ；(3)将步骤(2)所得的酶解液进行微滤膜处理后，加水清洗滤出液，并收集滤出的大豆肽混合液；其中所得滤出液的糖度为4BX，清洗过程中水与滤出液的重量比为1:1 ；(4)将步骤(3)所得的大豆肽混合液进行纳滤操作，收集得到浓缩液；其中所得的浓缩液的糖度为IOBX ；(5)将步骤(4)所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥，即可到粉末状的大豆肽。实施例2本实施例提供的，包括以下步骤:(I)称取大豆分离蛋白，加入水，待大豆分离蛋白充分溶解后，调节大豆分离蛋白溶液PH为8 ;( 2 )将步骤(1)所得大豆分离蛋白溶液灭菌后，加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液，复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的20%。；其中酶解时间为5h，酶解液的糖度为10BX，pH 值为 8 ；(3)将步骤(2)所得的酶解液进行微滤膜处理后，加水清洗滤出液，并收集滤出的大豆肽混合液；其中所得滤出液的糖度为10BX，清洗过程中水与滤出液的重量比为1:5 ;(4)将步骤(3)所得的大豆肽混合液进行纳滤操作，收集得到浓缩液；其中所得的浓缩液的糖度为20BX ；(5)将步骤(4)所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥，即可到粉末状的大豆肽。实施例3本实施例提供的，包括以下步骤:(I)称取大豆分离蛋白，加入水，待大豆分离蛋白充分溶解后，调节大豆分离蛋白溶液PH为8 ;(2 )将步骤(1)所得大豆分离蛋白溶液灭菌后，加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液，复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的30%。；其中酶解时间为8h，酶解液的糖度为18BX，pH 值为 8 ；(3)将步骤(2)所得的酶解液进行微滤膜处理后，加水清洗滤出液，并收集滤出的大豆肽混合液；其中所得滤出液的糖度为15BX，清洗过程中水与滤出液的重量比为1:15 ;(4)将步骤(3)所得的大豆肽混合液进行纳滤操作，收集得到浓缩液；其中所得的浓缩液的糖度为12BX ；(5)将步骤(4)所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥，即可到粉末状的大豆肽。实施例4本实施例提供的，包括以下步骤:( I)称取大豆分离蛋白，加入水,待大豆分离蛋白充分溶解后，调节大豆分离蛋白溶液PH为11 ；(2 )将步骤(1)所得大豆分离蛋白溶液灭菌后，加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液，复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的40%。；其中酶解时间为10h，酶解液的糖度为20BX，pH 值为 11 ；(3)将步骤(2)所得的酶解液进行微滤膜处理后，加水清洗滤出液，并收集滤出的大豆肽混合液；其中所得滤出液的糖度为15BX，清洗过程中水与滤出液的重量比为1:15 ; (4)将步骤(3)所得的大豆肽混合液进行纳滤操作，收集得到浓缩液；其中所得的浓缩液的糖度为35BX ；(5)将步骤(4)所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥，即可到粉末状的大豆肽。另外，本专利技术所提供的复合蛋白酶购自上海亿欣生物科技有限公司。试验例下面按照本专利技术所提供的实施例1~4进行试验，并计算各实施例的大豆肽产率，再将各实施例所得的大豆肽溶于水后，分别测定其在660nm处的吸光度，即OD (660nm);另外，将实施例1~4所得数据与按照《大豆分离酶水解及肽的应用研究》(以下称为方法I)论文中所提供的方法试验所得到的数值进行对比，具体见表格I。表格I本专利技术与已知方法产出大豆肽的对比数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）称取大豆分离蛋白，加入水，待大豆分离蛋白充分溶解后，调节大豆分离蛋白溶液pH为6～11；（2）将步骤（1）所得大豆分离蛋白溶液灭菌后，加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液，复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的5‰～40‰；（3）将步骤（2）所得的酶解液进行微滤膜处理后，加水清洗滤出液，并收集滤出的大豆肽混合液；（4）将步骤（3）所得的大豆肽混合液进行纳滤操作，收集得到浓缩液；（5）将步骤（4）所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥，即可到粉末状的大豆肽。

【技术特征摘要】
1.一种提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)称取大豆分离蛋白，加入水，待大豆分离蛋白充分溶解后，调节大豆分离蛋白溶液pH为6~11 ; (2)将步骤(1)所得大豆分离蛋白溶液灭菌后，加入复合蛋白酶进行酶解后得到酶解液，复合蛋白酶用量为大豆分离蛋白重量的5%。~40%。； (3)将步骤(2)所得的酶解液进行微滤膜处理后，加水清洗滤出液，并收集滤出的大豆肽混合液； (4)将步骤(3)所得的大豆肽混合液进行纳滤操作，收集得到浓缩液； (5)将步骤(4)所得的浓缩液灭菌后喷雾干燥，即可到粉末状的大豆肽。2.根据权利要求1所述的提高低分子量大豆肽产量的方法，其特征在于，所述步骤(2)所得的酶解液糖度为5~20BX，pH值为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳炳祥，付慧彦，张海萍，张新伟，
申请(专利权)人：诺利如一安阳生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：