一种弧面抛光机制造技术

本发明专利技术涉及一种锁具加工设备，一种弧面抛光机，该弧面抛光机的分度盘装在底板上，数控电机电动轴齿轮带动分度盘转动，分布盘上的工件钳口内用于固定锁体工件，粗磨拖板控制粗抛光轮向分度盘靠拢或分开，在加工过程中，工人在分度盘外侧的工件钳口上将已经精磨好的锁体工件取下并换上未加工的锁体工件，分度盘带动锁体工件转动，转动过程中进行粗磨和精磨，机械化完成整个磨抛过程，大大降低了劳动强度、节省了生产时间，提高了生产质量。同时，由于分度盘内侧的工件钳口处于粗抛装置和精抛装置之间，如果锁体工件在该工件钳口上滑落，人工调整非常麻烦且十分危险，该装置内的工件挡板保护锁体工件在粗磨和精磨之间不滑落，确保安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种锁具加工设备，一种弧面抛光机，该弧面抛光机的分度盘装在底板上，数控电机电动轴齿轮带动分度盘转动，分布盘上的工件钳口内用于固定锁体工件，粗磨拖板控制粗抛光轮向分度盘靠拢或分开，在加工过程中，工人在分度盘外侧的工件钳口上将已经精磨好的锁体工件取下并换上未加工的锁体工件，分度盘带动锁体工件转动，转动过程中进行粗磨和精磨，机械化完成整个磨抛过程，大大降低了劳动强度、节省了生产时间，提高了生产质量。同时，由于分度盘内侧的工件钳口处于粗抛装置和精抛装置之间，如果锁体工件在该工件钳口上滑落，人工调整非常麻烦且十分危险，该装置内的工件挡板保护锁体工件在粗磨和精磨之间不滑落，确保安全。【专利说明】一种弧面抛光机
本专利技术涉及一种锁具加工设备，尤其涉及一种弧面抛光机。
技术介绍
锁具的抛光主要为机械抛光，即在一定的机械装置上，以相应的接触方式，并在一定的压力作用下，使高速运转着的抛光轮与锁具工件表面接触产生摩擦，将锁具加工表面的余量逐渐磨除或抛磨光滑的工艺。现有的机械化锁具抛光设备目前尚未成型，锁具抛光仍处于人工抛光阶段，存在人工成本高、劳动强度大、生产时间长、生产质量不稳定性，因此对能拥有新工艺和控制方法的设备需求极度迫切，很有必要对这一项目进行进一步的开发。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种通过机械化高速抛光，对于锁具进行抛磨光滑处理的弧面抛光机，该弧面抛光机大大降低了劳动强度、节省了生产时间，提高了生产质量。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案: 一种弧面抛光机，包括机架和设置在机架上的数控电机、分度盘、粗抛装置、精抛装置和工件挡杆；所述的分度盘设置在机架的前端中部，数控电机带动分度盘转动，分布盘上沿其周边设有四个用于固定锁体工件的工件钳口，四个工件钳口沿圆形四等分排列，相邻的两个工件钳口之间所成角度为90°，分度盘外侧的工件钳口处于机架的边缘处； 所述的粗抛装置和精抛装置均设置在分度盘周边，粗抛装置包括粗磨电机、粗磨传动装置、粗抛光轮、粗磨涨紧轮和粗磨拖板；粗磨拖板移动设置在机架上，且粗磨拖板的内端与分度盘的内侧相对应，粗抛光轮设置在粗磨拖板内端，粗磨电机通过粗磨传动装置带动粗抛光轮转动；粗磨涨紧轮设置粗磨拖板外端，粗磨涨紧轮通过皮带与粗抛光轮相连，粗磨涨紧轮的中心、粗抛光轮的中心和分度盘的中心处于同一条直线上；精抛装置包括精磨电机、精磨传动装置、精抛光轮、精磨涨紧装置和精磨拖板；精磨拖板移动设置在机架上，且精磨拖板的内端与分度盘的内侧相对应，精抛光轮设置在精磨拖板内端，精磨电机通过精磨传动装置带动精抛光轮转动；精磨涨紧轮设置精磨拖板外端，精磨涨紧轮通过皮带与精抛光轮相连，精磨涨紧轮的中心、精抛光轮的中心和分度盘的中心处于同一条直线上，且粗抛光轮的中心、分度盘的中心和精抛光轮的中心之间所成角度为90° ; 所述的工件挡杆设置在粗抛装置和精抛装置之间，粗抛装置和精抛装置结构相同，粗抛装置和精抛装置沿工件挡杆对称设置，工件挡杆的内端部设置有与锁体工件加工面弧度相匹配的圆弧形挡板，圆弧形挡板的长度与分度盘上的工件钳口的尺寸相匹配。本专利技术采用上述技术方案，该弧面抛光机的分度盘装在底板上，数控电机电动轴齿轮带动分度盘转动，分度盘的转动方向可为顺时针旋转、逆时针旋转或往返旋转，分布盘上的工件钳口内用于固定锁体工件，粗磨拖板控制粗抛光轮向分度盘靠拢或分开，精磨拖板控制精抛光轮向分度盘靠拢或分开，从而可以兼容工件钳口中不同型号的锁体工件加工。分度盘上相邻的两个工件钳口之间所成角度为90°，且粗抛装置和精抛装置之间相互对称设置，粗抛光轮的中心、分度盘的中心和精抛光轮的中心之间所成角度也为90°，即粗抛装置和精抛装置可同时分别为相邻的两个工件钳口上的工件进行磨抛处理，节省了生产时间。在加工过程中，分度盘外侧的工件钳口为工件的拆卸安装位，工人在分度盘外侧的工件钳口上将已经精磨好的锁体工件取下并换上未加工的锁体工件，分度盘带动锁体工件转动，转动过程中进行粗磨和精磨，整个过程中仅仅需要工人更换锁体工件，机械化完成整个磨抛过程，大大降低了劳动强度、节省了生产时间，提高了生产质量。同时，由于分度盘内侧的工件钳口处于粗抛装置和精抛装置之间，如果锁体工件在该工件钳口上滑落，人工调整非常麻烦且十分危险，该装置内的工件挡板保护锁体工件在粗磨和精磨之间不滑落，确保安全。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的正面结构示意图。图2为本专利技术的顶面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1、图2所示的一种弧面抛光机，包括机架I和设置在机架I上的数控电机2、分度盘3、工件挡杆4、粗抛装置和精抛装置。分度盘3设置在机架I的前端中部，数控电机2带动分度盘3转动，分度盘3上沿其周边设有四个用于固定锁体工件的工件钳口 31，四个工件钳口 31沿圆形四等分排列，相邻的两个工件钳口 31之间所成角度为90°。分度盘3外侧的工件钳口 31处于机架I的边缘处，使用中，分度盘3外侧的工件钳口 31为工件的拆卸安装位，在该工件钳口 31上，工人需要将已经精磨好的锁体工件取下并换上未加工的锁体工件，所以该工件钳口 31处于机架I的边缘处可以方便工人的操作。粗抛装置和精抛装置均设置在分度盘3周边，粗抛装置包括粗磨电机51、粗磨传动装置52、粗抛光轮53、粗磨涨紧轮54和粗磨拖板55。粗磨拖板55移动设置在机架I上，且粗磨拖板55的内端与分度盘3的内侧相对应，粗抛光轮53设置在粗磨拖板55内端，粗磨电机51通过粗磨传动装置52带动粗抛光轮53转动。粗磨涨紧轮54设置粗磨拖板55外端，粗磨涨紧轮54通过皮带与粗抛光轮53相连，粗磨涨紧轮54的中心、粗抛光轮53的中心和分度盘3的中心处于同一条直线上。精抛装置包括精磨电机61、精磨传动装置62、精抛光轮63、精磨涨紧装置64和精磨拖板65。精磨拖板65移动设置在机架I上，且精磨拖板65的内端与分度盘3的内侧相对应，精抛光轮63设置在精磨拖板65内端，精磨电机61通过精磨传动装置62带动精抛光轮63转动。精磨涨紧轮设置精磨拖板65外端，精磨涨紧轮通过皮带与精抛光轮63相连，精磨涨紧轮的中心、精抛光轮63的中心和分度盘3的中心处于同一条直线上，且粗抛光轮53的中心、分度盘3的中心和精抛光轮63的中心之间所成角度为90°。工件挡杆4设置在粗抛装置和精抛装置之间，粗抛装置和精抛装置结构相同，粗抛装置和精抛装置沿工件挡杆4对称设置。事实上，粗抛装置和精抛装置的结构是相同，只是通过功能限定进行名称上的区别，使用中数控电机2带动分度盘3转动，分度盘3可为顺时针旋转、逆时针旋转或往返旋转，分度盘3上相邻的两个工件钳口 31之间所成角度为90°，且粗抛装置和精抛装置之间相互对称设置，粗抛光轮53的中心、分度盘3的中心和精抛光轮63的中心之间所成角度也为90°，即粗抛装置和精抛装置可同时分别为相邻的两个工件钳口 31上的工件进行磨抛处理，节省了生产时间。工件挡杆4的内端部设置有与锁体工件加工面弧度相匹配的圆弧形挡板41，圆弧形挡板41的长度与分度盘3上的工件钳口31的尺寸相匹配。由于，分度盘3内侧的工件钳口 31处于粗抛装置和精抛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧面抛光机，其特征在于包括机架和设置在机架上的数控电机、分度盘、粗抛装置、精抛装置和工件挡杆；所述的分度盘设置在机架的前端中部，数控电机带动分度盘转动，分布盘上沿其周边设有四个用于固定锁体工件的工件钳口，四个工件钳口沿圆形四等分排列，相邻的两个工件钳口之间所成角度为90°，分度盘外侧的工件钳口处于机架的边缘处；所述的粗抛装置和精抛装置均设置在分度盘周边，粗抛装置包括粗磨电机、粗磨传动装置、粗抛光轮、粗磨涨紧轮和粗磨拖板；粗磨拖板移动设置在机架上，且粗磨拖板的内端与分度盘的内侧相对应，粗抛光轮设置在粗磨拖板内端，粗磨电机通过粗磨传动装置带动粗抛光轮转动；粗磨涨紧轮设置粗磨拖板外端，粗磨涨紧轮通过皮带与粗抛光轮相连，粗磨涨紧轮的中心、粗抛光轮的中心和分度盘的中心处于同一条直线上；精抛装置包括精磨电机、精磨传动装置、精抛光轮、精磨涨紧装置和精磨拖板；精磨拖板移动设置在机架上，且精磨拖板的内端与分度盘的内侧相对应，精抛光轮设置在精磨拖板内端，精磨电机通过精磨传动装置带动精抛光轮转动；精磨涨紧轮设置精磨拖板外端，精磨涨紧轮通过皮带与精抛光轮相连，精磨涨紧轮的中心、精抛光轮的中心和分度盘的中心处于同一条直线上，且粗抛光轮的中心、分度盘的中心和精抛光轮的中心之间所成角度为90°；所述的工件挡杆设置在粗抛装置和精抛装置之间，粗抛装置和精抛装置结构相同，粗抛装置和精抛装置沿工件挡杆对称设置，工件挡杆的内端部设置有与锁体工件加工面弧度相匹配的圆弧形挡板，圆弧形挡板的长度与分度盘上的工件钳口的尺寸相匹配。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张必葵，
申请(专利权)人：浦江联力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：