【技术实现步骤摘要】
平板激光叠焊工艺
本专利技术涉及一种激光焊接工艺,尤其涉及一种针对厚度较小的板材的激光叠焊工艺。
技术介绍
激光焊接由于精度高且不需要焊料而广泛使用在对焊接精度要求较高的环境。目前在平板金属尤其是较薄铝平板进行激光焊接时往往存在以下问题:由于金属型材较薄,在受到激光加热熔化时,热影响区的应力减少,热影响区尤其靠近激光源的区域由于受到重力或者焊接件外力的影响,会产生较大程度变形,同时,热影响区向外辐射的部分区域也会产生一定程度的弯曲变形,这样导致激光焊接过后的薄铝平板的平整度不能达到产品标准。在利用激光焊接加工显示器背板的生产过程中,上述缺陷尤为明显,具体的是,在显示器背板加工时,需要将固定LED灯的铝条焊接在铝基板上,受到焊接形变的影响,施焊后的铝基板由于形变量较大,很有可能连条状的LED灯都难以安装在铝条上。为了克服上述缺陷,目前的做法是在激光焊接之前对金属平板进行预处理;先将金属平板在焊接面反向扭弯一定的弧度,如此在激光焊接时,金属平板的弯曲变形与预处理获得的弯曲变形互相抵消,使焊接过后的金属平板趋于平整,但是,由于难以预测金属平板在焊接时的变形程度,导致最终的平整度仍然达不到要求,此外,由于激光一般只照射在铝基板和焊接件的接触位置,受到热影响区辐射规律的影响,一般此情况下热辐射区都会存在局限性,导致影响熔焊深度,最终影响焊接的牢固性。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术的目的旨在提供一种平板激光叠焊工艺,其能够保证金属平板具有较高的平整度。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:平板激光叠焊工艺,包括如下步骤:A、在作为基板的平 ...
【技术保护点】
平板激光叠焊工艺,其特征在于,包括如下步骤:A、在作为基板的平板的焊接平面上加工一排凸点,凸点的排列方向与焊接件的长度方向一致;B、将焊接件放置于凸点上,使焊接件的长度与凸点的排列方向一致,并使凸点顶端形成的焊接部位与焊接件的焊接面接触;C、利用激光焊接机施焊,焊接时,利用激光照射凸点顶端的焊接部位,并且使凸点顶端的焊接部位处于激光照射的中心区域,使凸点与焊接件熔接,完成焊接。
【技术特征摘要】
1.平板激光叠焊工艺,其特征在于,包括如下步骤: A、在作为基板的平板的焊接平面上加工一排凸点,凸点的排列方向与焊接件的长度方向一致; B、将焊接件放置于凸点上,使焊接件的长度与凸点的排列方向一致,并使凸点顶端形成的焊接部位与焊接件的焊接面接触; C、利用激光焊接机施焊,焊接时,利用激光照射凸点顶端的焊接部位,并且使凸点顶端的焊接部位处于激光照射的中心区域,使凸点与焊接件熔接,完成焊接。2.如权利要求1所述的平板激光叠焊工艺,其特征在于,凸点的宽度小于焊接件的宽度。3.如权利要求1所述的平板...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈文平,凃任善,苏冬才,
申请(专利权)人:佛山智强光电有限公司,
类型:发明
国别省市:
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