动力电池盖板制造技术

本发明专利技术涉及动力电池，公开了一种动力电池盖板，包括有基板、正极柱和负极柱，所述基板上设置有分别用于穿过正极柱和负极柱的两个极柱孔，所述正极柱或负极柱穿出基板的端部分别铆接在正极铆接压块或负极铆接压块的一端上；所述正极铆接压块的另一端上设置有正极连接螺栓，所述负极铆接压块的另一端上设置有负极连接螺栓。本发明专利技术具有方便电池连接和提高电池安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
动力电池盖板
本专利技术涉及动力电池，尤其是涉及一种方便电池连接和提高电池安全性的动力电池盖板。
技术介绍
动力电池是新能源汽车的重要组成部分，动力电池掣肘着新能源汽车的发展，因而，电池的安全和实用性能是其尤为重要的性能参数，而动力电池盖板的铆接效果正是其中的重点，好的铆接效果可以增加电池的安全性能与电池装配成模组的方便快捷等实用性，而现有技术的铆接件在电池安全和单电池连接方面还难以达到理想效果。
技术实现思路
为解决现有电池盖板的问题，本专利技术目的在于提供一种方便电池连接和提高电池安全性的动力电池盖板。本专利技术通过以下技术措施实现的，一种动力电池盖板，包括有基板、正极柱和负极柱，所述基板上设置有分别用于穿过正极柱和负极柱的两个极柱孔，所述正极柱或负极柱穿出基板的端部分别铆接在正极铆接压块或负极铆接压块的一端上；所述正极铆接压块的另一端上设置有正极连接螺栓，所述负极铆接压块的另一端上设置有负极连接螺栓。作为一种优选方式，所述正极柱和负极柱均包括托板和固定在托板上表面中心的柱体，所述托板上表面设有至少二个托板盲孔，所述基板上与托板盲孔对应的表面设置有基板盲孔，所述对应的托板盲孔和基板盲孔之间的空间镶嵌有一陶瓷柱体。作为一种优选方式，所述两个极柱孔边的基板上表面分别设置有圆形台阶。作为一种优选方式，所述正极柱和负极柱套设有圆环形陶瓷，所述圆环形陶瓷的下边嵌入圆形台阶内。作为一种优选方式，所述两个极柱孔周围的基板上表面还分别设置有若干圆形盲孔，所述正极柱和负极柱周围设置有包围正极铆接压块或负极铆接压块的塑胶垫片，所述塑胶垫片下方设有若干凸点，所述凸点配合置于圆形盲孔中。作为一种优选方式，所述基板上还设置有防爆装置，所述防爆装置包括有设置在基板上防爆孔，设置在防爆孔内的防爆片，设置在防爆孔上的防爆片台阶、以及覆盖在防爆片上方的防爆片贴片。作为一种优选方式，所述基板上设置注液孔。作为一种优选方式，所述基板下表面与正极柱的托板和负极柱的托板之间设置有绝缘下垫片。作为一种优选方式，所述基板下表面与正极柱的托板或负极柱的托板之间设置有套设在正极柱或负极柱外的密封垫圈。本专利技术在铆接的同时在铆接压板上加入导电用的连接螺栓，电池的外部连接可同时采用激光焊接和螺栓紧固两种方式，能有效的提高连接的可靠性，大大提高动力电池连接的方便和安全性，同时连接螺栓与铆接的极柱孔不在同一轴线上，这样即使扭动连接螺栓，也不会影响到电池的密封性，从而进一步增强了电池的安全性。本专利技术还可在基板下表面的极柱孔周围设置有若干基板盲孔，并通过在极柱的托板上表面设有对应的托板盲孔，在其间镶嵌陶瓷柱体，用于增加极柱的止转扭矩，从而加大铆接气密性。【附图说明】图1为本专利技术实施例基板的俯视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为本专利技术实施例基板的仰视图；图5为本专利技术实施例的俯视图；图6为图5的C-C剖视图；图7为本专利技术实施例绝缘下垫片的结构示意图；图8为本专利技术实施例正极柱的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例并对照附图对本专利技术作进一步详细说明。本实施例的一种动力电池盖板，请参考图1至图6，一种动力电池盖板，包括有基板1、正极柱4和负极柱7，所述基板I上设置有分别用于穿过正极柱4和负极柱7的两个极柱孔46和72，所述正极柱4或负极柱7穿出基板I的端部分别铆接在正极铆接压块41或负极铆接压块71的一端上；所述正极铆接压块41的另一端上设置有正极连接螺栓43，所述负极铆接压块71的另一端上设置有负极连接螺栓73。在本实施例中。正极柱4是由铝材经机械加工而成，负极柱7是由铜材经机械加工而成，正极铆接压块41或负极铆接压块71可采用铝材质，正极连接螺栓43和负极连接螺栓73是采用不锈钢经机械加工而成。在铆接的同时在正极铆接压块41或负极铆接压块71上加入导电用的正极连接螺栓43或负极连接螺栓73，电池的外部连接可同时采用激光焊接和螺栓紧固两种方式，能有效的提高连接的可靠性，大大提高动力电池连接的方便性和安全性，同时连接螺栓43、73与铆接的极柱孔46、72不在同一轴线上，这样即使扭动连接螺栓43、73，也不会影响到电池的密封性，从而进一步增强了电池的安全性。本实施例的动力电池盖板，请参考附图2至图4和图6，在前面技术方案的基础上具体可以是，正极柱4和负极柱7均包括托板和固定在托板上表面中心的柱体，托板上表面设有至少二个托板盲孔48，所述基板I上与托板盲孔48对应的表面设置有基板盲孔21，所述对应的托板盲孔48和基板盲孔21之间的空间镶嵌有一陶瓷柱体2。在基板I下表面的极柱孔周围设置有若干基板盲孔21，并通过在极柱的托板上表面设有对应的托板盲孔48，在其间镶嵌陶瓷柱体2，用于增加极柱的止转扭矩，从而加大铆接气密性。在本实施例中，陶瓷柱体2是用三氧化二铝经高温烧结而成。本实施例的动力电池盖板，请参考图2，在前面技术方案的基础上具体可以是，两个极柱孔边46、72的基板I上表面分别设置有圆形台阶45。本实施例的动力电池盖板，请参考图6，在前面技术方案的基础上具体可以是，正极柱4和负极柱7套设有圆环形陶瓷42，所述圆环形陶瓷42的下边嵌入圆形台阶45内。在本实施例中，圆环形陶瓷42是用三氧化二铝经高温烧结而成。本实施例的动力电池盖板，请参考图6，在前面技术方案的基础上具体可以是，两个极柱孔46、72周围的基板I上表面还分别设置有若干圆形盲孔47，所述正极柱4和负极柱7周围设置有包围正极铆接压块41或负极铆接压块71的塑胶垫片44或74，所述塑胶垫片44和74下方设有若干凸点,所述凸点配合置于圆形盲孔47中。在本实施例中，塑胶垫片44、74是用塑胶材料经过注塑而成。。本实施例的动力电池盖板，请参考图2、图4和图6，在前面技术方案的基础上具体可以是，基板I上还设置有防爆装置，防爆装置可包括有设置在基板I中心位置的防爆孔62，设置在防爆孔62内的防爆片，设置在防爆孔62上的防爆片台阶63，以及覆盖在防爆片6上方的防爆片贴片61。在本实施例中，防爆片6是用铝材冲压而成。防爆片贴片61是用塑胶料裁切而成的。本实施例的动力电池盖板，请参考图1、图2、图3、图5和图6，在前面技术方案的基础上具体可以是，基板I上设置注液孔8。本实施例的动力电池盖板，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体可以是，基板I下表面与正极柱4的托板和负极柱7的托板之间设置有绝缘下垫片5。在本实施例中，绝缘下垫片5是用塑胶材料经过注塑而成。本实施例的动力电池盖板，请参考图5和图6，在前面技术方案的基础上具体可以是，基板I下表面与正极柱的托板或负极柱的托板之间设置有套设在正极柱4或负极柱7外的密封垫圈3。在本实施例中，密封垫圈3是由耐腐耐温材料经注塑加工而成。一种具体的实施方式，基板I经冲压加工成型后，防爆膜6与基板I经激光焊接，并与注塑加工好的绝缘下垫片5相叠。连接螺栓43、73穿过铆接压块41、71。正极柱4和负极柱7分别穿过注塑密封垫圈3，并将陶瓷柱体2装入托板盲孔48，再从叠好的基板1、绝缘下垫片5之间穿过，再穿过圆环形陶瓷42、正极塑胶垫片44、负极塑胶垫片71。与装上连接螺栓43、73的铆接压块41、71套过后铆接，制成用于整个电池的完整动力电池盖板。由于现有技术的铆接压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力电池盖板，其特征在于：包括有基板、正极柱和负极柱，所述基板上设置有分别用于穿过正极柱和负极柱的两个极柱孔，所述正极柱或负极柱穿出基板的端部分别铆接在正极铆接压块或负极铆接压块的一端上；所述正极铆接压块的另一端上设置有正极连接螺栓，所述负极铆接压块的另一端上设置有负极连接螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池盖板，其特征在于:包括有基板、正极柱和负极柱，所述基板上设置有分别用于穿过正极柱和负极柱的两个极柱孔，所述正极柱或负极柱穿出基板的端部分别铆接在正极铆接压块或负极铆接压块的一端上；所述正极铆接压块的另一端上设置有正极连接螺栓，所述负极铆接压块的另一端上设置有负极连接螺栓。2.根据权利要求1所述的动力电池盖板，其特征在于:所述正极柱和负极柱均包括托板和固定在托板上表面中心的柱体，所述托板上表面设有至少二个托板盲孔，所述基板上与托板盲孔对应的表面设置有基板盲孔，所述对应的托板盲孔和基板盲孔之间的空间镶嵌有一陶瓷柱体。3.根据权利要求1或2所述的动力电池盖板，其特征在于:所述两个极柱孔边的基板上表面分别设置有圆形台阶。4.根据权利要求3所述的动力电池盖板，其特征在于:所述正极柱和负极柱套设有圆环形陶瓷，所述圆环形陶瓷的下边嵌入圆形台阶内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智辉，励建炬，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44