腰形管端面切压成形设备制造技术

本发明专利技术提供了一种腰形管端面切压成形设备，包括至少一个设置在工作台面上对腰形管进行切压成形的切压单元，所述的切压单元包括设置于主模座框、内的凸模运行机构和凹模运行机构，所述的凸模运行机构包括位于腰形管内的凸模，所述的凹模运行机构包括一对位在腰形管外部的抱合在一起凹模，所述的凸模、凹模、相互靠近以对腰形管进行切压。本发明专利技术是在冲压模具的几何结构上、在冲压工艺实施上、在冲压结构装置上、在切压成形模式方案上，提供了一种节能环保、降低成本、生产高效、质量可靠的腰形管端面切压成形设备。

【技术实现步骤摘要】
腰形管端面切压成形设备
本技术涉及一种腰形管端面成形的切压配套组合模具装置，尤其涉及汽车制造领域中用于汽车后桥横梁两端的腰形管的端面切压成形设备及成型工艺。
技术介绍
随着汽车行业的进步与发展，对汽车零部件工艺质量要求不断的提高，尤其是汽车底盘部件的质量直接影响着汽车整体的操控性、稳定性、安全性和舒适性，而汽车底盘的核心部件汽车后桥横梁与悬臂的连接质量起到了关键作用。汽车后桥横梁的两端往往采用腰形管结构，通过加工使端部的凹曲形开口与连接件悬臂的圆弧凸曲面吻合，这种吻合的精度决定了互相连接的质量，主导着汽车整体平衡、平稳状态，因而如何保证质量稳定、有效降低成本、提高生产产量的汽车后桥横梁端面成形加工方法是业内工程技术人员研究、开发、持续改善的目标。目前对于汽车后桥横梁端面成形的加工基本上采用激光切割和数控机床(CNC)来实现。然而，激光切割方式的缺点是切缝产生的高温热量改变切缝周围的金相组织，降低了抗拉强度和伸长率，导致材料切割质量的低劣，再焊接时明显的降低了焊缝疲劳强度，由此汽车整体会产生不安全隐患；采用数控机床(CNC)加工虽能提升产品质量，但是不能连贯产出、效率仍然较低、成本投资很大。这两种加工方法的缺陷和不足，不能适应如今对汽车生产制造业的节能、高效及对产品质量稳定、安全的发展要求。另外，板材成形加工是机械冲切工艺常见的高效节能的常规技术，凸模与凹模根据工件的需求或上或下等不同位置，非常方便自如范围很广，可以冲切出各种各样形状的工件。但是对于相应壁厚的金属管型材，尤其是腰形管型材，如何在其端面全方位的、合理的设置冲压模具进行切压成型，往往受到管材形状空间的限制。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷和不足，本专利技术的目的是如何用质量稳定、加工简单、成本低廉、效率较高的切压功能突破腰形管结构限制，完成汽车后桥横梁两端腰形管全方位切压成形，使切压成形后的凹曲形开口与其连接件即悬臂的圆弧凸曲形面贴切吻合。为了实现上述目的本专利技术的技术方案是:一种腰形管端面切压成形设备，包括至少一个设置在工作台面上对腰形管进行切压成形的切压单元，所述的切压单元包括设置于主模座框、内的凸模运行机构和凹模运行机构，所述的凸模运行机构包括位于腰形管内的凸模，所述的凹模运行机构包括一对位在腰形管外部的抱合在一起凹模，所述的凸模、凹模、相互靠近以对腰形管进行切压。作为进一步的改进，一对所述的凹模、具有互相对应的腰形管外形箍、与端面曲形刃，所述的腰形管外形箍、以腰形管外部横向几何形状为吻合面对称的把腰形管抱合箍紧；所述的凸模、具有对称的双边切刃结构，在腰形管端面管内依次向腰形管外部的相应的凹模、进行切压。作为进一步的改进，所述的切压单元包括主模座框、一对分别通过凹模座、设置在所述的主模座框、内的凹模、通过凸模座、设置在所述的主模座框、内的凸模、凸模压力缸、凹模压力缸，其中: 每个所述的凹模、镶嵌固定在对应的凹模座、的定模槽、内，张力柱、穿设于主模座框、的轴端孔、凹模座、的导套、内，锁紧挡板、把张力柱、端部固定在主模座框、的轴端孔、位置上，并在位于一对凹模座、之间的张力柱、上套设压簧，凹模压力缸、装上楔形压头、放入凹模压头孔、的相应位置与主模座框、固定，主模座框、内的相应位置固定设置有垫块，楔形压头、在凹模压头孔、内伸缩滑动并利用垫块、施加推力至凹模座、上的斜口槽、上以使一对凹模、逐渐对称向心抱合； 所述的凸模、的通过底部的固定座、镶入在凸模座、的定模孔、内连接一体，所述的凸模座、底部具有固定板，所述的固定板、上布置螺栓对凸模、进行伸缩调整后定位，所述的凸模座、具有导向槽，主模座框、内对应设置有导向条、并安装在导向槽、内，以使凸模座、带动凸模、沿着导向条、在主模座框、内有限范围滑动，凸模压力缸、装上圆柱压头、对称安装在主模座框、外部，圆柱压头、通过主模座框、的圆轴孔、顶压在凸模座、两侧使凸模、在切压过程中始终位于中心位置。作为进一步的改进，所述的工作台面具有基板，所述的基板、上设置有滑轨，所述的滑轨、上安装滑块，所述的主模座框、上具有定位止口，在所述的定位止口、内安装转接板，所述的转接板、安装至滑块、上。作为进一步的改进，所述的主模座框、上设置有外框出料口，所述的基板、上设置有空位槽，凹模座、上设置有与外框出料口、及空位槽、互相对应的落料口，所述的落料口、外部设置推料机构或吸料机构便于废料排除。作为进一步的改进，该腰形管端面切压成形设备包括相互配合的设置在工作台面上的横向切压单元与纵向切压单元，所述的横向切压单元与纵向切压单元各自包括一套设置于主模座框、内的凸模运行机构和凹模运行机构对腰形管进行切压成形，所述的凸模运行机构包括位于腰形管内的凸模，所述的凹模运行机构包括一对位在腰形管外部的抱合在一起凹模，所述的凸模、凹模、相互靠近以对腰形管进行切压，所述的横向切压单元的切压方向垂直于工作台面，所述的纵向切压单元的切压方向平行于工作台面。这两个切压单元原理相同、结构相似、工艺相通、缺一不可、互相配套互补完成腰形管端面成形切压，其技术方案的共同特征表现是:在一个整体的主模座框内并列设置凸模运行机构和凹模运行机构；凸模必须在管材的管内向管外方向依次单向切压；凹模必须以管材外部的几何形状为贴合面，对称的凹模对管材可以抱合箍紧，配合凸模分别进行横向切压及纵向切压。作为进一步的改进，所述的横向切压单元的凹模具有互相对应的腰形管外形箍与端面曲形刃，所述的腰形管外形箍以腰形管材外部横向几何形状为吻合面对称的把腰形管抱合箍紧；所述的横向切压单元的所述的凸模具有对称的双边切刃结构，包括位于同一个刃面上的尖角刃、过渡角刃、端面曲形刃，呈现出中部尖角刃较高、过渡角刃逐渐向刃面两端降低的结构，使凸出的尖角刃、过渡角刃、凸模端面曲形刃深入腰形管内部的腰形管外形箍对应位置处，使端面曲形刃与端面曲形刃配合对应，从而凸模在腰形管端面管内依次向腰形管外部的相应的凹模进行切压； 所述的纵向切压单元的凹模具有互相对应的腰形管外形箍与端面曲形刃，所述的腰形管外形箍以腰形管材外部横向几何形状为吻合面对称的把腰形管抱合箍紧；所述的纵向切压单元的凸模具有对称的双边切刃结构，包括位于同一个刃面上的梯形刃、斜边刃、端面曲形刃，呈现出中部梯形刃较高、斜边刃逐渐向刃面两端降低的结构，使凸出的梯形刃、斜边刃、端面曲形刃深入腰形管内部的腰形管外形箍对应位置处，使端面曲形刃与端面曲形刃配合对应，从而凸模在腰形管端面管内依次向腰形管外部的相应的凹模进行切压。作为进一步的改进，所述的横向切压单元和纵向切压单元对称安放在同一个水平加工中心的工作台面上，所述的横向切压单元和纵向切压单元之间设置输送线，腰形管垂直于输送线并装卡在输送工位上平行于工作台面依次输送到横向切压单元和纵向切压单元的工作中心进行切压加工。作为进一步的改进，所述的纵向切压单元的主模座框的底部两侧设置一对垫板来调整等高。作为进一步的改进，所述的横向切压单元的落料口外部设置推料机构，所述的纵向切压单元的落料口外部设置吸料机构。本专利技术是在冲压模具的几何结构上、在冲压工艺实施上、在冲压结构装置上、在切压成形模式方案上，提供了一种节能环保、降低成本、生产高效、质量可靠的腰形管端面切压成形设备。【附图说明】以下内容中的附图1至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腰形管端面切压成形设备，其特征在于：包括至少一个设置在工作台面上对腰形管（7）进行切压成形的切压单元，所述的切压单元包括设置于主模座框（2、200）内的凸模运行机构和凹模运行机构，所述的凸模运行机构包括位于腰形管（7）内的凸模（8、800），所述的凹模运行机构包括一对位在腰形管（7）外部的抱合在一起凹模（6、600），所述的凸模（8、800）、凹模（6、600）相互靠近以对腰形管（7）进行切压。

【技术特征摘要】
1.一种腰形管端面切压成形设备，其特征在于:包括至少一个设置在工作台面上对腰形管(7)进行切压成形的切压单元，所述的切压单元包括设置于主模座框(2、200)内的凸模运行机构和凹模运行机构，所述的凸模运行机构包括位于腰形管(7)内的凸模(8、800)，所述的凹模运行机构包括一对位在腰形管(7)外部的抱合在一起凹模(6、600)，所述的凸模(8、800)、凹模(6、600)相互靠近以对腰形管(7)进行切压。2.根据权利I要求所述的腰形管端面切压成形设备，其特征在于:一对所述的凹模(6、600)具有互相对应的腰形管外形箍(61、601)与端面曲形刃(62、602)，所述的腰形管外形箍(61、601)以腰形管外部横向几何形状为吻合面对称的把腰形管(7)抱合箍紧；所述的凸模(8、800)具有对称的双边切刃结构，在腰形管端面管内依次向腰形管外部的相应的凹模(6、600)进行切压。3.根据权利2要求所述的腰形管端面切压成形设备，其特征在于:所述的切压单元包括主模座框(2、200 )、一对分别通过凹模座(3、300 )设置在所述的主模座框(2、200 )内的凹模(6、600)、通过凸模座(9、900)设置在所述的主模座框(2、200)内的凸模(8、800)、凸模压力缸(4、400)、凹模压力缸(5、500)，其中: 每个所述的凹模(6、600)镶嵌固定在对应的凹模座(3、300)的定模槽(35、305)内，张力柱(33、303)穿设于主模座框(2、200)的轴端孔(26、206)、凹模座(3、300)的导套(32、302)内，锁紧挡板(21、201)把张力柱(33、303)端部固定在主模座框(2、200)的轴端孔(26、206)位置上，并在位于一对凹模座(3、300)之间的张力柱(33、303)上套设压簧(31、301)，凹模压力缸(5、500)装上楔形压头(51、501)放入凹模压头孔(24、204)的相应位置与主模座框(2、200)固定，主模座框(2、200)内的相应位置固定设置有垫块(22、202)，楔形压头(51、501)在凹模压头孔(24 、204)内伸缩滑动并利用垫块(22、202)施加推力至凹模座(3、300)上的斜口槽(34、304)上以使一对凹模(6、600)逐渐对称向心抱合； 所述的凸模(8、800)的通过底部的固定座(81、801)镶入在凸模座(9、900)的定模孔(92,902)内连接一体，所述的凸模座(9、900)底部具有固定板(91、901)，所述的固定板(91,901)上布置螺栓对凸模(8、800)进行伸缩调整后定位，所述的凸模座(9、900)具有导向槽(93、903)，主模座框(2、200)内对应设置有导向条(23、203)并安装在导向槽(93、903)内，以使凸模座(9、900)带动凸模(8、800)沿着导向条(23、203)在主模座框(2、200)内有限范围滑动，凸模压力缸(4、400)装上圆柱压头(41、401)对称安装在主模座框(2、200)外部，圆柱压头(41、401)通过主模座框(2、200)的圆轴孔(25、205)顶压在凸模座(9、900)两侧使凸模(8、800)在切压过程中始终位于中心位置。4.根据权利3要求所述的腰形管端面切压成形设备，其特征在于:所述的工作台面具有基板(1、100)，所述的基板(1、100)上设置有滑轨(11、101)，所述的滑轨(11、101)上安装滑块(12、102)，所述的主模座框(2、200)上具有定位止口(28、208)，在所述的定位止口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭华，张荣魁，
申请(专利权)人：苏州托克斯冲压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：