本发明专利技术公开了一种抗老化ABS材料及其制备方法，其中抗老化ABS材料以重量组分计包括：ABS树脂80-100份，抗氧剂10100.1-0.3份，抗氧剂22160.2-0.6份，紫外吸收剂UV5310.2-0.6份，辅助抗氧剂LDPE0.2-0.5份，硬脂酸钡0.5-1份，邻苯二甲酸二丁酯5-10份，有机锡稳定剂0.2-1份，癸二酸二辛酯1-5份。制备方法为将各组分于混合搅拌机中混合，再于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度178-210℃，螺杆转速20-60转/分钟。本发明专利技术提供的抗老化ABS材料老化试验后拉伸强度保持率为90.4%以上，冲击强度保持率为78.26%以上，具有很好的抗老化特性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种抗老化ABS材料及其制备方法，其中抗老化ABS材料以重量组分计包括：ABS树脂80-100份，抗氧剂10100.1-0.3份，抗氧剂22160.2-0.6份，紫外吸收剂UV5310.2-0.6份，辅助抗氧剂LDPE0.2-0.5份，硬脂酸钡0.5-1份，邻苯二甲酸二丁酯5-10份，有机锡稳定剂0.2-1份，癸二酸二辛酯1-5份。制备方法为将各组分于混合搅拌机中混合，再于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度178-210℃，螺杆转速20-60转/分钟。本专利技术提供的抗老化ABS材料老化试验后拉伸强度保持率为90.4%以上，冲击强度保持率为78.26%以上，具有很好的抗老化特性。【专利说明】一种抗老化ABS材料及其制备方法
本专利技术属于化工材料领域，特别涉及一种抗老化ABS材料及其制备方法。
技术介绍
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度、耐热和耐腐蚀性，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。但是在长期的使用过程中，ABS材料容易老化，其性能也随之下降，因此需要开发一种抗老化的ABS材料来弥补以上的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种抗老化ABS材料及其制备方法。 本专利技术是通过以下技术手段实现的:一种抗老化ABS材料，以重量组分计包括:ABS树脂80-100份，抗氧剂10100.1-0.3份，抗氧剂22160.2-0.6份，紫外吸收剂UV5310.2-0.6份，辅助抗氧剂LDPE0.2-0.5份，硬脂酸钡0.5-1份，邻苯二甲酸二丁酯5_10份，有机锡稳定剂0.2_1份，癸二酸二辛酯1-5份。所述的抗老化ABS材料,优选可以为以重量组分计包括:ABS树脂90_95份，抗氧剂10100.1-0.2份，抗氧剂22160.2-0.4份，紫外吸收剂UV5310.3-0.5份，辅助抗氧剂LDPE0.3-0.5份，硬脂酸钡0.5-1份，邻苯二甲酸二丁酯6_8份，有机锡稳定剂0.4-0.6份，癸二酸二辛酯2-4份。—种以上所述的抗老化ABS材料的制备方法，按照以下步骤进行:( I)按照重量份称取各组分；(2)将各组分于混合搅拌机中进行混合，混合温度为60_80°C，搅拌速率为80-100转/分钟；(3)将混合后的混合料于双螺杆挤出机中进行挤出，其中挤出温度为178-210°c，螺杆转速为20-60转/分钟。本专利技术提供的抗老化ABS材料经测定拉伸强度达到了 121MPa以上，弯曲模量达到了 19.2MPa以上，弯曲强度达到了 28MPa以上，冲击强度达到了 18KJ/m2以上，经老化试验后拉伸强度保持率达到了 90.4%以上，冲击强度保持率达到了 78.26%以上，表明本专利技术提供的抗老化ABS材料具有很好的抗老化特性。【具体实施方式】:实施例1一种抗老化ABS材料，以重量组分计包括:ABS树脂80份，抗氧剂10100.1份，抗氧剂22160.2份，紫外吸收剂UV5310.2份，辅助抗氧剂LDPE0.2份，硬脂酸钡0.5份，邻苯二甲酸二丁酯5份，有机锡稳定剂0.2份，癸二酸二辛酯1份。以上所述的抗老化ABS材料按照以下步骤进行制备:(I)按照重量份称取各组分；(2)将各组分于混合搅拌机中进行混合，混合温度为60°C，搅拌速率为80转/分钟；(3)将混合后的混合料于双螺杆挤出机中进行挤出，其中挤出温度为178°C，螺杆转速为20转/分钟。实施例2一种抗老化ABS材料，以重量组分计包括:ABS树脂90份，抗氧剂10100.1份，抗氧剂22160.2份，紫外吸收剂UV5310.3份，辅助抗氧剂LDPE0.3份，硬脂酸钡0.5份，邻苯二甲酸二丁酯6份，有机锡稳定剂0.4份，癸二酸二辛酯2份。以上所述的抗老化ABS材料按照以下步骤进行制备: (I)按照重量份称取各组分；(2)将各组分于混合搅拌机中进行混合，混合温度为70V，搅拌速率为88转/分钟；(3)将混合后的混合料于双螺杆挤出机中进行挤出，其中挤出温度为190°C，螺杆转速为50转/分钟。`实施例3一种抗老化ABS材料，以重量组分计包括:ABS树脂93份，抗氧剂10100.1份，抗氧剂22160.3份，紫外吸收剂UV5310.4份，辅助抗氧剂LDPE0.4份，硬脂酸钡0.8份，邻苯二甲酸二丁酯7份，有机锡稳定剂0.5份，癸二酸二辛酯3份。以上所述的抗老化ABS材料按照以下步骤进行制备:( I)按照重量份称取各组分；(2)将各组分于混合搅拌机中进行混合，混合温度为65°C，搅拌速率为85转/分钟；(3)将混合后的混合料于双螺杆挤出机中进行挤出，其中挤出温度为185°C，螺杆转速为40转/分钟。实施例4一种抗老化ABS材料，以重量组分计包括:ABS树脂95份，抗氧剂10100.2份，抗氧剂22160.4份，紫外吸收剂UV5310.5份，辅助抗氧剂LDPE0.5份，硬脂酸钡1份，邻苯二甲酸二丁酯8份，有机锡稳定剂0.6份，癸二酸二辛酯4份。以上所述的抗老化ABS材料按照以下步骤进行制备:( I)按照重量份称取各组分；(2)将各组分于混合搅拌机中进行混合，混合温度为80°C，搅拌速率为90转/分钟；(3)将混合后的混合料于双螺杆挤出机中进行挤出，其中挤出温度为200°C，螺杆转速为50转/分钟。实施例5一种抗老化ABS材料，以重量组分计包括:ABS树脂100份，抗氧剂10100.3份，抗氧剂22160.6份，紫外吸收剂UV5310.6份，辅助抗氧剂LDPE0.5份，硬脂酸钡1份，邻苯二甲酸二丁酯10份，有机锡稳定剂1份，癸二酸二辛酯5份。以上所述的抗老化ABS材料按照以下步骤进行制备:( 1)按照重量份称取各组分；( 2)将各组分于混合搅拌机中进行混合，混合温度为780C，搅拌速率为100转/分钟；(3)将混合后的混合料于双螺杆挤出机中进行挤出，其中挤出温度为210°C，螺杆转速为60转/分钟。对以上实施例制备得到的抗老化ABS材料进行性能测试，结果见下表:【权利要求】1.一种抗老化ABS材料，其特征在于，以重量组分计包括:ABS树脂80-100份，抗氧剂1010 0.1-0.3份，抗氧剂2216 0.2-0.6份，紫外吸收剂UV531 0.2-0.6份，辅助抗氧剂LDPE 0.2-0.5份，硬脂酸钡0.5-1份，邻苯二甲酸二丁酯5_10份，有机锡稳定剂0.2-1份，癸二酸二辛酯1-5份。2.根据权利要求1所述的抗老化ABS材料，其特征在于，以重量组分计包括:ABS树脂90-95份，抗氧剂1010 0.1-0.2份，抗氧剂2216 0.2-0.4份，紫外吸收剂UV531 0.3-0.5份，辅助抗氧剂LDPE 0.3-0.5份，硬脂酸钡0.5-1份，邻苯二甲酸二丁酯6_8份，有机锡稳定剂0.4-0.6份，癸二酸二辛酯2-4份。3.—种权利要求1所述的抗老化ABS材料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行: (1)按照重量份称取各组分；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗老化ABS材料，其特征在于，以重量组分计包括：ABS树脂80‑100份，抗氧剂1010 0.1‑0.3份，抗氧剂2216 0.2‑0.6份，紫外吸收剂UV531 0.2‑0.6份，辅助抗氧剂LDPE 0.2‑0.5份，硬脂酸钡0.5‑1份，邻苯二甲酸二丁酯5‑10份，有机锡稳定剂0.2‑1份，癸二酸二辛酯1‑5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚炎华，朱鹏，葛亮，刘晓磊，奚年英，
申请(专利权)人：南通瑞普埃尔生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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