本发明专利技术提供了一种γ-氨基丁酸的提取方法,特别是涉及一种从大麦胚芽中提取γ-氨基丁酸的方法,属于天然产物提取技术领域。包括如下步骤:取大麦胚芽,洗净后,烘干,再研磨成粉末;在粉末中加入乙醇水溶液,加热回流,提取,放冷后,通过盐酸溶液调节pH,静置分层,将上清送入微滤膜进行过滤,得到微滤透过液;将微滤透过液加热浓缩,然后将浓缩液送入层析柱中进行除杂;将层析柱的透过液进行喷雾干燥后,将粉末进行二氧化碳超临界萃取,得到γ-氨基丁酸固体。本发明专利技术提供的γ-氨基丁酸的提取方法,采用的工艺为常规的提取设备,流程简单,产品收率高、纯度好。
【技术实现步骤摘要】
—种从大麦胚芽中提取Y-氨基丁酸的方法
本专利技术提供了一种Y-氨基丁酸的提取方法,特别是涉及一种从大麦胚芽中提取Y -氨基丁酸的方法,属于天然产物提取
。
技术介绍
Y-氨基丁酸(GABA)是一种天然活性成分,广泛分布于动植物体内。植物如豆属、参属、中草药等的种子、根茎和组织液中都含有GABA。在动物体内,GABA几乎只存在于神经组织中,其中脑组织中的含量大约为0.1-0.6mg/克组织,免疫学研究表明,其浓度最高的区域为大脑中黑质。Y-氨基丁酸是一种非蛋白质组成的天然氨基酸。GABA是哺乳动物中枢神经系统中的重要的抑制性神经递质,具有重要的生理功能:(1)改善脑机能,延长记忆力。(2)改善视觉功能。(3)镇静神经,抗焦虑作用。(4)降血压作用。(5)改善肝功能。(6)活化肾功能,降低胆固醇。(7) GABA除具有上述的生理作用外,还有调节激素分泌,改善更年期综合症,促进酒精代谢、消臭、高效减肥、诱发人精子顶体、促进动物的抗病和生长等功能。Y -氨基丁酸的生产方法主要是发酵法,存在着发酵过程不稳定,分离过程复杂,产物纯度不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种收率高、产物纯度好的Y-氨基丁酸的提取方法,具体的技术方案如下: 一种从大麦胚芽中提取Y-氨基丁酸的方法,包括如下步骤: 第I步、按重量份计,取大麦胚芽30~40份,洗净后,在110~120°C下烘干,再研磨成粉末; 第2步、在粉末中加入乙醇水溶液150~200份,加热回流,提取3~4小时,放冷后,通过盐酸溶液调节pH至3.0~4.0,静置分层,将上清送入微滤膜进行过滤,得到微滤透过液; 第3步、将微滤透过液加热浓缩,直至体积减小为30%~40%,然后将浓缩液送入层析柱中进行除杂; 第4步、将层析柱的透过液进行喷雾干燥后,将粉末送入萃取釜中,升温至35~45°C,通入提携剂与CO2气体混合·后的混合流体,提携剂的重量是粉末重量的10%~15%,控制压力为25~35Mpa,混合流体的流量为20~35L/h,萃取后得到Y -氨基丁酸固体。优选的,第I步中所述的乙醇水溶液的质量浓度是50%~80%,更优是70%。优选的,第2步中,微滤工艺采用的微滤膜的平均孔径是50~200nm。优选的,第2步中,微滤的操作压力是0.1~0.4 MPa。优选的,第3步中,层析柱是聚酰胺柱。优选的,第4步中,提携剂是水和甲醇按体积比为2~4:1配制的混合液体。第I步中,将大麦胚芽研磨的目的是使其更好地被溶液进行提取,第2步中,加入盐酸溶液调节PH的目的是使蛋白析出,静置分层可以使一部分蛋白沉淀,通过微滤膜进行过滤可以使蛋白和一些其它的杂质被过滤除去;第3步中,是通过层析的方法使浓缩液中的杂质被除去,通过超临界萃取,获得Y-氨基丁酸固体。有益效果 本专利技术提供的Y-氨基丁酸的提取方法,采用的工艺为常规的提取设备,流程简单,产品收率高、纯度好。【具体实施方式】实施例1 第I步、取大麦胚芽30 Kg,洗净后,在110°C下烘干,再研磨成粉末; 第2步、在粉末中加入乙醇水溶液150Kg,加热回流,提取3小时,放冷后,通过盐酸溶液调节PH至3.0,静置分层,将上清送入微滤膜进行过滤,得到微滤透过液; 第3步、将微滤透过液加热浓缩,直至体积减小为30%,然后将浓缩液送入层析柱中进行除杂; 第4步、将层析柱的透过液进行喷雾干燥后,将粉末送入萃取釜中,升温至35°C,通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体,提携剂的重量是粉末重量的10%,控制压力为25Mpa,混合流体的流量为20L/h,萃取后得到Y-氨基丁酸固体。第I步中所述的乙醇水溶液的质量浓度是50%,第2步中,微滤工艺采用的微滤膜的平均孔径是50nm,第2步中,微滤的操作压力是0.1MPa,第3步中,层析柱是聚酰胺柱,第4步中,提携剂是水和甲醇按体积比为2:1配制的混合液体。共获得Y-氨基丁酸39g,纯度91%。实施例2 第I步、取大麦胚芽40Kg,洗净后,在120°C下烘干,再研磨成粉末; 第2步、在粉末中加入乙醇水溶液200Kg,加热回流,提取4小时,放冷后,通过盐酸溶液调节PH至4.0,静置分层,将上清送入微滤膜进行过滤,得到微滤透过液; 第3步、将微滤透过液加热浓缩,直至体积减小为40%,然后将浓缩液送入层析柱中进行除杂; 第4步、将层析柱的透过液进行喷雾干燥后,将粉末送入萃取釜中,升温至45°C,通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体,提携剂的重量是粉末重量的15%,控制压力为35Mpa,混合流体的流量为35L/h,萃取后得到Y-氨基丁酸固体。第I步中所述的乙醇水溶液的质量浓度是80%,第2步中,微滤工艺采用的微滤膜的平均孔径是200nm,第2步中,微滤的操作压力是0.4 MPa,第3步中,层析柱是聚酰胺柱,第4步中,提携剂是水和甲醇按体积比为4:1配制的混合液体。共获得Y -氨基丁酸42g,纯度94%。实施例3 第I步、取大麦胚芽35 Kg,洗净后,在115°C下烘干,再研磨成粉末; 第2步、在粉末中加入乙醇水溶液17Kg,加热回流,提取4小时,放冷后,通过盐酸溶液调节PH至3.0,静置分层,将上清送入微滤膜进行过滤,得到微滤透过液; 第3步、将微滤透过液加热浓缩,直至体积减小为35%,然后将浓缩液送入层析柱中进行除杂; 第4步、将层析柱的透过液进行喷雾干燥后,将粉末送入萃取釜中,升温至40°C,通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体,提携剂的重量是粉末重量的12%,控制压力为30MPa,混合流体的流量为27L/h,萃取后得到Y-氨基丁酸固体。第I步中所述的乙醇水溶液的质量浓度是70%,第2步中,微滤工艺采用的微滤膜的平均孔径是lOOnm,第2步中,微滤的操作压力是0.3MPa,第3步中,层析柱是聚酰胺柱,第4步中,提携剂是水和甲醇按体积比为3:1配制的混合液体。共获得Y -氨基丁 酸46g,纯度96%。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从大麦胚芽中提取γ‑氨基丁酸的方法,其特征在于,包括如下步骤:第1步、按重量份计,取大麦胚芽30~40份,洗净后,在110~120℃下烘干,再研磨成粉末;第2步、在粉末中加入乙醇水溶液150~200份,加热回流,提取3~4小时,放冷后,通过盐酸溶液调节pH至3.0~4.0,静置分层,将上清送入微滤膜进行过滤,得到微滤透过液;第3步、将微滤透过液加热浓缩,直至体积减小为30%~40%,然后将浓缩液送入层析柱中进行除杂;第4步、将层析柱的透过液进行喷雾干燥后,将粉末送入萃取釜中,升温至35~45℃,通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体,提携剂的重量是粉末重量的10%~15%,控制压力为25~35Mpa,混合流体的流量为20~35L/h,萃取后得到γ‑氨基丁酸固体。
【技术特征摘要】
1.一种从大麦胚芽中提取Y-氨基丁酸的方法,其特征在于,包括如下步骤: 第I步、按重量份计,取大麦胚芽30~40份,洗净后,在110~120°C下烘干,再研磨成粉末; 第2步、在粉末中加入乙醇水溶液150~200份,加热回流,提取3~4小时,放冷后,通过盐酸溶液调节pH至3.0~4.0,静置分层,将上清送入微滤膜进行过滤,得到微滤透过液; 第3步、将微滤透过液加热浓缩,直至体积减小为30%~40%,然后将浓缩液送入层析柱中进行除杂; 第4步、将层析柱的透过液进行喷雾干燥后,将粉末送入萃取釜中,升温至35~45°C,通入提携剂与CO2气体混合后的混合流体,提携剂的重量是粉末重量的10%~15%,控制压力为25~35Mpa,混合流体的流量为20~35L/h,萃取后得到Y -氨基丁酸固体。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁宏亮,
申请(专利权)人:沃太能源南通有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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