一种微泡发生器及其制作方法与应用技术

本发明专利技术公开一种微泡发生器及其制作方法与应用。该微泡发生器包括样品池、微光纤、光热转换纳米材料沉积物、光信号输入端口和光信号输出端口；该微泡发生器的制作方法，包括如下步骤：将光热转换纳米材料的DMF分散液放入样品池中；将微光纤浸没在样品池中的光热转换纳米材料的DMF分散液里；从光信号输入端口向微光纤输入光信号；待光热转换纳米材料吸附于微光纤表面，形成光热转换纳米材料沉积物，形成线性热源；继续输入光信号，在光热转换纳米材料沉积物和DMF的交界面，产生微泡。该制作方法，快捷方便，成本低廉且有效。本发明专利技术的微泡发生器可用于富集介质微球、细胞、生物分子等；适用于传感、微流控、病毒检测或生物芯片技术等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种微泡发生器及其制作方法与应用
本专利技术属于微流控
，具体涉及一种微泡发生器及其制作方法与应用。
技术介绍
近几年，微泡技术在各大领域(例如医学成像，生物医学分析，药物传输，微流操控等)得到了广泛的应用。在液体中产生微泡的技术也引起了越来越多的关注。目前，多种光流控系统已应用于微泡的产生。研究者发现，利用高度聚焦的激光束照射光吸收基底[Y.Zheng, et al.Lab Chipll, 3816 (2011)]、光吸收微粒[Ζ.Liu, et al.Nanotechnology21, 105304 (2010)]和光吸收液体[K.Y.Lim, et al.Phys.Rev.E81, 016308 (2010)]，可产生微泡。利用纳米颗粒包覆的光纤端面[R.Pimentel-Dominguez, et al.0pt.Express20, 8732(2012)]和光纤尖锥[R.Xu, et al.Appl.Phys.Lett.101, 054103 (2012)]也可产生单个微泡。由此得知，产生气泡的两个关键因素是:材料的光热特性和光能量的利用率。然而，聚焦的激光光束和光纤尖锥的热源面积太小，利用上述方法难以同时产生多个微泡。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本专利技术的目的在于提供一种微泡发生器。该微泡发生器具有构造简单、成本低廉的特点。本专利技术的另一目的在于提供所述的微泡发生器的制造方法。本专利技术的再一目的在于提供所述的微泡发生器在富集细胞或生物分子上的应用。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种微泡发生器，包括样品池、微光纤、光热转换纳米材料沉积物、光信号输入端口和光信号输出端口 ；所述的光热转换纳米材料沉积物包覆于微光纤表面，形成线性热源；所述的微光纤是浸没在样品池中，被光热转换纳米材料沉积物包覆之后也是浸没在样品池中；所述的微光纤的折射率为1.45,直径约为I?5 μ m,通光后可在周围形成较强倏逝场；所述的光信号输入端口、微光纤和光信号输出端口依次连接；所述的光热转换纳米材料优选为氧化石墨烯、纳米金、纳米银或碳纳米管等；更优选为氧化石墨烯；所述的样品池优选可盛放DMF、水或PBS缓冲液等；所述的微泡发生器的制造方法，包括如下步骤:(I)将光热转换纳米材料的DMF (N，N-二甲基甲酰胺)分散液放入样品池中；(2)将微光纤浸没在样品池中的光热转换纳米材料的DMF分散液里；(3)从光信号输入端口向微光纤输入光信号；(4)待光热转换纳米材料吸附于微光纤表面，形成光热转换纳米材料沉积物，形成线性热源；(5)继续输入光信号，在光热转换纳米材料沉积物和DMF的交界面，产生微泡；获得微泡发生器。所述的微光纤优选采用火焰加热拉伸法拉制单模石英光纤制得，折射率为1.45，直径为I?5μπι，具有较好的表面光滑度和长度均匀性，以及优良的机械性能，通光之后，微光纤周围存在较强倏逝场；所述的微光纤的直径优选为1.8?3 μ m ;所述的光热转换纳米材料的DMF分散液优选通过如下步骤制备:将光热转换纳米材料分散于DMF中，置于水浴中超声处理2.5?3.5小时，制备得到浓度为0.01?0.1Omg/mL的光热转换纳米材料的DMF分散液；其在波长800?1600nm范围内，光的吸收率随着光热转换纳米材料浓度的增加而增大；所述的光热转换纳米材料优选为氧化石墨烯、纳米金、纳米银或碳纳米管等；更优选为氧化石墨烯；所述的N，N-二甲基甲酰胺的折射率为1.428，低于微光纤的折射率1.45，可以作为微光纤的包覆层；所述的光信号的波长范围优选为800?1600nm ；所述的光信号的波长范围更优选为1527?1566nm ；所述的PBS缓冲液通过如下步骤制备:取磷酸二氢钾(KH2PO4) 0.27g/L，磷酸氢二钠(Na2HPO4) 1.42g/L，氯化钠(NaCl) 8g/L，氯化钾(KCl)0.2g/L，用浓盐酸调 pH 值至 7.4，得到PBS缓冲液；步骤(5)中所述的继续输入光信号，随着光能不断转化为热能，光热转换纳米材料沉积物周围的DMF的温度不断升高，当达到DMF沸点时，便在DMF和光热转换纳米材料沉积物的交界面产生微泡；其中，光热转换纳米材料沉积物紧密地吸附在微光纤上，不容易剥落，因此，本微泡发生系统也可置于其他溶液中产生微泡；所述的微泡发生器在富集介质微球、细胞或生物分子上的应用。该微泡发生器适用于传感、微流控、病毒检测、生物芯片技术等领域。应用过程中样品池中的溶液优选为DMF、水或PBS缓冲液等；所述的介质微球优选为聚苯乙烯微球；本专利技术的机理是:本专利技术基于微光纤倏逝场和光热转换纳米材料光热特性的相互作用，通光后，可在样品池内产生光热能量转换，在溶液中产生热梯度，形成热对流，被对流牵引至微光纤附近光热转换纳米材料，受到光梯度力以及范德瓦尔兹力的作用，吸附并沉积于微光纤表面，形成光热转换纳米材料沉积物，随着光热转换纳米材料沉积物的不断增长，光热转换效应液不断增强，使溶液温度持续升高，当达到溶液沸点时，在沉积物和溶液交界处产生气泡。本专利技术相对于现有技术，具有如下优点及效果:(I)本专利技术从成本和可行性出发,利用光纤传输光信号比用复杂的光学系统产生激光束照射更加合适。已有研究表明，利用微光纤周围的强倏逝场可以在液体中大量地捕获和输运介质颗粒和细胞。再者，光热转换纳米材料中的氧化石墨稀具有良好的光热转换性能。随着DMF中氧化石墨烯浓度的增加，分散液对光的吸收逐渐增加，显示出氧化石墨烯良好的光热特性。由此，本专利技术提出了一种在微光纤表面包裹光热转换纳米材料形成线性热源的方法，来产生大量微泡。(2)本专利技术的制作方法，快捷方便，成本低廉且有效。本专利技术所用的光热转换纳米材料，不局限于氧化石墨烯，可以推广到其他光热转换纳米材料如碳纳米管，纳米金，纳米银等。(3)本专利技术所用的为微光纤系统，也可用于富集介质微球、细胞、生物分子等。因此，该项技术在传感、病毒检测、生物芯片技术等方面都具有应用前景。【附图说明】图1为微泡发生器的装置示意图；1为光信号输入端口 ；2为微光纤；3为氧化石墨烯沉积；4为光信号输出端口 ；5为样品池。图2为对于氧化石墨烯的DMF分散液，光吸收随氧化石墨烯浓度变化关系图；其中，氧化石墨烯浓度分别为0、0.05、0.10、0.20、0.50mg/mL，光波长范围为800?1600nm。图3为实施例1得到的微泡发生器及其在不同溶液中产生气泡的光学显微镜图像；3a:将直径为3.0ym微光纤浸没在氧化石墨烯的DMF分散液中，输入波长为1527?1566nm，功率为40mW的连续光信号，在微光纤表面形成氧化石墨烯沉积物，其最大的厚度约31 μ m ；3b?3d:继续输入光信号，产生微泡；3e?3h:抽干样品池5中的DMF，重新滴入去离子水，继续通光，也会产生微泡；3i?31:抽干样品池5中的去离子水，重新滴入PBS缓冲液，也能产生微泡。图4为实施例2得到的微泡发生器在DMF中产生气泡的光学显微镜图像；将直径为1.8 μ m微光纤浸没在氧化石墨烯的DMF分散液中，输入波长为1527?1566nm，功率为40mff的连续光信号，在微光纤表面形成氧化石墨烯沉积物，产生微泡。图5为实施例3得到的微泡发生器在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微泡发生器，其特征在于包括样品池、微光纤、光热转换纳米材料沉积物、光信号输入端口和光信号输出端口；所述的光热转换纳米材料沉积物包覆于微光纤表面，形成线性热源；所述的微光纤是浸没在样品池中；所述的微光纤的折射率为1.45，直径为1～5μm；所述的光信号输入端口、微光纤和光信号输出端口依次连接；所述的光热转换纳米材料为氧化石墨烯、纳米金、纳米银或碳纳米管。

【技术特征摘要】
1.一种微泡发生器，其特征在于包括样品池、微光纤、光热转换纳米材料沉积物、光信号输入端口和光信号输出端口； 所述的光热转换纳米材料沉积物包覆于微光纤表面，形成线性热源； 所述的微光纤是浸没在样品池中； 所述的微光纤的折射率为1.45,直径为I?5μηι; 所述的光信号输入端口、微光纤和光信号输出端口依次连接； 所述的光热转换纳米材料为氧化石墨烯、纳米金、纳米银或碳纳米管。2.权利要求1所述的微泡发生器的制造方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将光热转换纳米材料的DMF分散液放入样品池中； (2)将微光纤浸没在样品池中的光热转换纳米材料的DMF分散液里； (3)从光信号输入端口向微光纤输入光信号； (4)待光热转换纳米材料吸附于微光纤表面，形成光热转换纳米材料沉积物，形成线性热源； (5)继续输入光信号，在光热转换纳米材料沉积物和DMF的交界面，产生微泡；获得微泡发生器。3.根据权利要求2所述的微泡发生器的制造方法，其特征在于: 所述的微光纤采用火焰加热拉伸法拉制单模石英光纤制得，折射率为1.45，直径为I...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢晓波，朱德斌，郑嘉鹏，孙朝，孔瑞轩，陈伟，
申请(专利权)人：华南师范大学，
类型：发明
国别省市：