新型塔顶循环油热水换热器制造技术

新型塔顶循环油热水换热器，在其管箱法兰的端面上设梯形凹槽，在壳体法兰的端面上设梯形凸台一，在管板法兰的端面上设梯形凸台二，梯形凸台一和梯形凸台二分别与对应的梯形凹槽配合，且在梯形凹槽内设密封环，折流板为圆盘状结构切去一部分，而呈D字型且其残缺部分的径向长度为壳体内径的25%，相邻两折流板之间的间距为0.4倍壳体内径，管程及壳程表面设防腐涂层。梯形凹槽与梯形凸台的密封配合能够增强密封效果；折流板的设计在增强壳程内流体介质的流速的同时，使壳程内流体达合适的湍流程度，达到最佳的换热效果；涂层结构的设置能提高管程及壳程的耐腐蚀、耐冲刷性，降低由于维修和更换造成的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
新型塔顶循环油热水换热器
本专利技术涉及石油、化工领域内的冷换设备，具体说是一种设置在炼油厂催化装置分馏塔顶的新型塔顶循环油热水换热器。
技术介绍
炼油厂催化装置中分馏塔顶的塔顶循环油热水换热器(也可以表示为塔顶循环油-热水换热器)为U型管式列管换热器，且该换热器基材材质多采用10号碳钢。U型管式列管换热器包括壳体、U型传热管、管箱、分程隔板、折流板及管板。U型传热管的开口端对应的管箱内设有分程隔板，且仅在该端设置管板，该端的U型传热管固定在管板上，管板焊接在壳体端部；壳体的另一端设壳体法兰，用来与该端的管箱(内部没有分程隔板)上的管箱法兰连接；u型传热管的开口端方向上的管箱上的管箱法兰与管板上的管板法兰连接。折流板设置在壳体的内部，且相间分布。因为各法兰的配合面均采用平面结构，只是在中间夹置密封环，所以密封效果不好，容易导致管程介质泄露。此外，分馏塔顶塔顶循环油-热水换热器的壳程通过的是分馏蒸气，介质中含有h2s和nh3。当从分馏塔中流出来的物料经过该换热器后，温度下降后，在该换热器的壳程形成HC1-H2S-NH3-H20系统的腐蚀；管程侧的热水里含有氯离子，容易发生电化学穿孔腐蚀。针对上述的腐蚀问题，目前是通过采用现有通用防腐手段进行防腐处理，没有根据管程和壳程流体介质腐蚀性质的不同，进行有针对的防腐，防腐效果不明显，流体介质仍然会对换热器管程及壳程造腐蚀和冲刷，常因管程或壳程单侧腐蚀严重，导致换热器的使用寿命短，增加换热器的工业使用成本，且换热器维修和更换频繁，造成使用费用增加，降低生产效率，增加由于换热器泄漏造成的环境污染。
技术实现思路
针对上述存在的密封性差，防腐效果不好等问题，本专利技术的目的在于提供一种具有良好的密封性及防腐性能的新型塔顶循环油热水换热器。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是:新型塔顶循环油热水换热器，包括壳体、U型传热管、管箱、分程隔板、折流板及管板，壳体的左端固定连接所述管板，壳体的右端通过设置的壳体法兰与右端的管箱上的管箱法兰连接，所述管板通过其上的管板法兰与左端的管箱的管箱法兰连接，在壳体内设置相间设置多个折流板，在管箱法兰的端面上设有环状的梯形凹槽，在壳体法兰的端面上设有环状的梯形凸台一，在所述管板法兰的端面上设有环状的梯形凸台二，所述梯形凸台一和梯形凸台二分别与对应的梯形凹槽配合，且在梯形凹槽内设密封环。进一步，所述折流板为圆盘状结构切去一部分，而呈D字型且其残缺部分的径向长度为壳体内径的25%，相邻两折流板之间的间距为0.4倍壳体内径。进一步，在管程表面涂置LX-03防腐涂层，所述LX-03防腐涂层包括两层底漆涂层和三层面漆涂层；在壳程表面涂置LX-06防腐涂层，所述LX-06防腐涂层包括两层底漆涂层和四层面漆涂层；所述防腐涂层的涂层总厚度均不小于150 μ m。进一步，在管程表面涂置LX-03防腐涂层，所述LX-03防腐涂层包括两层底漆涂层和三层面漆涂层；在壳程表面涂置LX-05防腐涂层，所述LX-05防腐涂层包括两层底漆涂层和四层面漆涂层；所述防腐涂层的涂层总厚度均不小于150 μ m。进一步，在管程表面涂置LX-06防腐涂层，所述LX-06防腐涂层包括两层底漆涂层和三层面漆涂层；在壳程表面涂置LX-03防腐涂层，所述LX-03防腐涂层包括两层底漆涂层和四层面漆涂层；所述防腐涂层的涂层总厚度均不小于150 μ m。通过在各法兰的配合端面采取梯形凹槽与梯形凸台的密封结构，增强了换热器的密封效果，确保换热工作的顺利、连续的进行，避免泄露问题的频繁发生。对折流板结构及间距的设置能够增强壳程内流体介质的流速，同时确保流体介质具有一合适的湍流程度，达到最佳的换热效果。以环氧树脂和特定氨基树脂为基料制成的LX-03防腐涂层能够用于防止海水、咸水、半咸水、淡水、弱酸性介质和碱性介质的腐蚀及结垢；采用该种由改性耐热环氧有机硅高分子合成树脂和耐热颜料、导热填料配制而成的单组份LX-06涂层的再生循环气后冷器，具有优良的耐酸、碱、油、化学品性能，LX-06涂层具有优异的抗污垢和耐蒸汽吹扫性，有良好的导热性能；采用生漆改性树脂防腐的LX-05防腐涂层，除具有耐酸、碱、水、海水的腐蚀性外，还具备突出的耐热耐油特性。通过在管程及壳程区分使用由环氧树脂和特定氨基树脂为基料的LX-03防腐涂层或改性耐热环氧有机硅高分子合成树脂和耐热颜料、导热填料配制形成差异性防腐，能够保证管程及壳程的腐蚀程度的协调，不会因为单侧腐蚀严重而导致报废或者维护，造成使用费用增加或导致生产效率低下；该防腐方式提高了塔顶循环油热水换热器的耐腐蚀、耐冲刷性能，有效地提高塔顶循环油热水换热器的使用寿命，降低塔顶循环油热水换热器的工业使用成本，显著降低了由于维修和更换等原因造成经济损失，提高生产效率，并降低由于塔顶循环油热水换热器泄漏造成的环境污染等，具有良好的社会效益。而成的单组份LX-06防腐涂层或生漆改性树脂防腐的LX-05防腐涂层，【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为折流板的结构示意图；图中:1壳体，11壳体法兰，12梯形凸台一，2U型传热管，3管箱，31管箱法兰，32梯形凹槽，4分程隔板，5折流板，6管板，61管板法兰，62梯形凸台二。【具体实施方式】为了便于说明、理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示的新型塔顶循环油热水换热器，包括壳体1、U型传热管2、管箱3、分程隔板4、折流板5及管板6，在壳体1的左端固定连接所述管板6，壳体1的右端通过设置的壳体法兰11与右端的管箱3上的管箱法兰31连接，所述管板6通过其上的管板法兰61与左端的管箱3的管箱法兰31连接，在壳体1内设置相间设置多个折流板5，在管箱法兰31的端面上设有梯形凹槽32，在壳体法兰11的端面上设有梯形凸台一 12，在所述管板法兰61的端面上设有梯形凸台二 62，所述梯形凸台一 12和梯形凸台二 62分别与对应的梯形凹槽32配合，且在梯形凹槽32内设密封环。如图2所示，所述折流板为圆盘状结构切去一部分，而呈D字型且其残缺部分的径向长度为壳体内径的25%，相邻两折流板之间的间距为0.4倍壳体内径。对折流板结构及间距的设置能够增强壳程内流体介质的流速，同时确保流体介质具有一合适的湍流程度，达到最佳的换热效果。塔顶循环油热水换热器的管程内流体介质为热水，温度为78至91°C，其中含有氯离子，容易发生电化学穿孔腐蚀，且热环境能够加速腐蚀；其壳程内的流体介质为分馏塔分馏产生的蒸气(为油气混合物)，介质中含有h2s和nh3，当从分馏塔中流出来的物料经过该换热器后，温度下降，在该换热器的壳程形成HC1-H2S-NH3-H20系统的腐蚀，流体介质温度为90至116°C;为了确保该新型塔顶循环油热水换热器的防腐性能，根据具体工作环境及介质状况:可以在管程表面涂置LX-03防腐涂层，所述LX-03防腐涂层包括两层底漆涂层和三层面漆涂层；在壳程表面涂置LX-06防腐涂层，所述LX-06防腐涂层包括两层底漆涂层和四层面漆涂层；所述防腐涂层的涂层总厚度均不小于150 μ m ;还可以在管程表面涂置LX-03防腐涂层，所述LX-03防腐涂层包括两层底漆涂层和三层面漆涂层；在壳程表面涂置LX-05防腐涂层，所述LX-0本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型塔顶循环油热水换热器，包括壳体、U型传热管、管箱、分程隔板、折流板及管板，壳体的左端固定连接所述管板，壳体的右端通过设置的壳体法兰与右端的管箱上的管箱法兰连接，所述管板通过其上的管板法兰与左端的管箱的管箱法兰连接，在壳体内设置相间设置多个折流板，其特征是：在管箱法兰的端面上设有环状的梯形凹槽，在壳体法兰的端面上设有环状的梯形凸台一，在所述管板法兰的端面上设有环状的梯形凸台二，所述梯形凸台一和梯形凸台二分别与对应的梯形凹槽配合，且在梯形凹槽内设密封环。

【技术特征摘要】
1.新型塔顶循环油热水换热器，包括壳体、U型传热管、管箱、分程隔板、折流板及管板，壳体的左端固定连接所述管板，壳体的右端通过设置的壳体法兰与右端的管箱上的管箱法兰连接，所述管板通过其上的管板法兰与左端的管箱的管箱法兰连接，在壳体内设置相间设置多个折流板，其特征是:在管箱法兰的端面上设有环状的梯形凹槽，在壳体法兰的端面上设有环状的梯形凸台一，在所述管板法兰的端面上设有环状的梯形凸台二，所述梯形凸台一和梯形凸台二分别与对应的梯形凹槽配合，且在梯形凹槽内设密封环。2.根据权利要求1所述的新型塔顶循环油热水换热器，其特征是:所述折流板为圆盘状结构切去一部分，而呈D字型且其残缺部分的径向长度为壳体内径的25%，相邻两折流板之间的间距为0.4倍壳体内径。3.根据权利要求1或2所述的新型塔顶循环油热水换热器，其特征是:在管程表面涂置LX-03防腐涂层，所述LX...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬玉林，吴振，刘一总，许山，谢宗仁，
申请(专利权)人：山东蓝星清洗防腐公司，
类型：发明
国别省市：山东;37