一种蓝宝石正畸托槽及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种蓝宝石正畸托槽及其制作方法，该正畸托槽包括托槽本体，托槽本体是由蓝宝石材质的托槽坯料加工而成；制作方法包括长晶→定向→切方→切片→表面处理→清洗→成型等步骤。本发明专利技术制作的蓝宝石正畸托槽具有蓝宝石的固有特性，即优良的耐磨性、坚固性、耐腐蚀性以及透光性，适宜大量推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种牙齿矫正器及其制作方法，具体涉及。
技术介绍
正畸托槽是一种牙齿的专用矫正器，目前，正畸托槽大体分为金属、陶瓷、复合材料及塑料4大类。其中金属托槽分为以下几种:1、贵金属托槽；托槽发展的早期(20世纪初期)，多是贵金属制成。因为贵金属有着良好的加工性能，适合于当时的手工加工工艺，且有较好的耐腐蚀能力，但它的缺点也是明显的，如硬度等机械性能差，易变形，价格昂贵等。2、不锈钢托槽；随着冶金工业和机械工业的发展，不锈钢材料逐渐用于托槽系列。始于上世纪40年代的第三代方丝弓托槽已开始使用不锈钢。特别是在二次世界大战后，不锈钢以其优良的机械性能(如较高硬度，较低的丝槽摩擦阻力及价廉等)，迅速取代贵金属而成为固定正畸材料的主流。时至今日，不锈钢托槽仍是固定正畸临床使用最广泛的托槽。另外，因不锈钢含一定成分的镍，所以对镍过敏者不适用，有资料显示，约11.1%的女性及2.2%的男性对镍有确定的过敏反应。3、纯钛托槽；为了克服不锈钢托槽中镍成分的致敏性，有人提出使用纯钛托槽。纯钛托槽质轻，生物相容性好，耐腐蚀。丝槽摩擦系数与不锈钢托槽相当。但由于金属钛价格昂贵，且美观上无明显改善，因此钛托槽使用者并不多。`第二类为复合材料托槽；其分为以下几种:1、镀膜的不锈钢托槽；在不锈钢托槽表面涂附薄层氮氯化锆可形成金色外观，合并使用金制弓丝会使颜色更美观。然而镀膜技术有一个在材料学上无法克服的矛盾，有着良好硬度和耐磨性能的镀膜材料因与金属之间的附着性欠佳，常致镀膜剥落；与金属有着良好的附着性能的镀膜材料，其耐磨性能又无法满足临床要求。2、不锈钢精密内衬塑料托槽及陶瓷托槽；针对塑料托槽及陶瓷托槽的翼在使用中容易断裂，且槽沟摩擦阻力较大的特点，有厂商在塑料托槽和陶瓷托槽的槽沟内镶入U形不锈钢内衬，这不但能最大限度地保留托槽的美观效果，而且能有效地预防托槽翼意外断裂及降低槽沟摩擦阻力。由于不锈钢的引入，还是会带有一定量的金属镍。3、瓷填料塑料托槽；也有人采用在塑料基质中加入15%~30%瓷填料的方法来解决塑料托槽机械性能差的缺点，这种瓷填料塑料托槽保留了塑料托槽外观优势，而且摩擦力小，结构致密，力传导性好，因此使用者越来越多。但瓷填料与塑料结合性较差，易出现脱落现象。4、带不锈钢底板的陶瓷托槽及塑料托槽；由于带化学黏结底板的陶瓷托槽与牙釉质的黏结力过强，而塑料托槽与牙釉质的黏结力欠佳，给医生和患者带来诸多不便。因此，有厂商推出带不锈钢底板的陶瓷托槽和塑料托槽，这样，既保留了美观托槽的外观优势，又省去了陶瓷托槽去黏结时的麻烦及塑料托槽脱落率过高的问题。但美观性较差，使用量很少。第三类为塑料托槽；大多塑料托槽由聚羧酸及塑料粉末制成，外观令人满意。但塑料托槽易着色，脆性高，受应力易断裂，与牙釉质黏结强度低，且摩擦力也比陶瓷托槽、不锈钢托槽大；另外，由于丝槽系统的完整性差，应力被传导到托槽上而非牙齿上，所以塑料托槽一直难以推广应用。第四类为陶瓷托槽；制作陶瓷托槽的原料主要是氧化铝及氧化锆，其中氧化铝使用较多。陶瓷托槽的外观也是令人满意的，可以通过控制陶瓷的组成成分和加工工艺生产出白色、牙色及半透明的陶瓷托槽，若再加上由玻璃纤维制成的弓丝则外观更为理想。陶瓷托槽还具有良好的生物相容性、抗张强度及与牙釉质的黏结强度等机械性能，都明显优于不锈钢托槽。但由于陶瓷材质韧度低，极易出现断裂的情况，且陶瓷刚性较差，易碎。综上所述，目前市面上的不同材质的正畸托槽均存在不同程度的弊端，显然需要一种性能更加优越的材质进行替代。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供，以解决传统金属、复合材料、陶瓷及塑料材质的正畸托槽所存在的问题。本专利技术的目的是通过如下技术方案来实现的:一种蓝宝石正畸托槽，包括托槽本体，所述托槽本体是由蓝宝石材质的托槽坯料加工而成。所述托槽还料尺寸为60mmX 60mmX l_3mm。`一种蓝宝石正畸托槽的制作方法，该方法包括以下步骤:(A)长晶；采用泡生法、提拉法、热交换法或导模法生长蓝宝石晶体；(B)定向；将经步骤(A)得到的蓝宝石晶体用晶体定向仪按照A向或C向进行晶向定向；(C)切方；采用金刚石带锯机、单线切割机、多线切割机或刀片切割机将定向完毕的蓝宝石晶体按A向或C向切方成蓝宝石晶块；(D)切片；将蓝宝石晶块切成与托槽坯料尺寸相匹配的毛片；(E)表面处理；将切片后的毛片进行表面处理以达到使用要求的表面质量；(F)清洗；用超声波清洗机将经表面处理后的毛片进行清洗，并用UV灯杀菌，杀菌完成后得到精片，采用真空包装；(G)成型；根据使用要求将精片加工成不同尺寸规格的托槽本体。所述步骤(E)表面处理包括研磨步骤与抛光步骤中的一种或两种。所述研磨步骤是将毛片在研磨机上进行逐面研磨，研磨后毛片Ra值为1-3 μ m，Rt值< 20 μ m。所述抛光步骤是将研磨后的毛片在抛光机上进行逐面抛光，抛光后毛片Ra值< lnm, Rt值< 10 μ m,崩边弦长< 2mm,且在日光灯下无色差。所述步骤(F)清洗后，颗粒度为14 111，细菌数量< 50个。本专利技术的有益效果是:采用蓝宝石材质制作托槽本体，充分利用蓝宝石的特性，使得本专利技术提供的蓝宝石正畸托槽具有如下优点:1、蓝宝石莫氏硬度达9级，进而保证了本专利技术具有良好的坚固性和耐腐蚀性；2、蓝宝石的耐磨系数为钢材的1.5倍，进而使得本专利技术具有优异的耐磨损性能；3、透光性好可保证保持清晰可见的牙齿原貌，美观效果得以提高。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；实施例1:需要制作尺寸为60mmX60mmX Imm的蓝宝石托槽JS料时。采用泡生法、提拉法、热交换法或导模法生长蓝宝石晶体；将得到的蓝宝石晶体用晶体定向仪按照A向或C向进行晶向定向；采用金刚石带锯机、单线切割机、多线切割机或刀片切割机将定向完毕的蓝宝石晶体按A向或C向切方成蓝宝石晶块；将蓝宝石晶块切成60_X60_X Imm毛片；将毛片在研磨机上进行逐面研磨，保证研磨后毛片Ra值为I μ m, Rt值为10 μ m,研磨后再将毛片在抛光机上进行逐面抛光，抛光后毛片Ra值为0.5nm, Rt值为4 μ m,崩边弦长为0.5mm，且在日光灯下无色差；然后用超声波清洗机将经表面处理后的毛片进行清洗，并用UV灯杀菌，杀菌完成后得到精片，精片颗粒度为I μ m，细菌数量为30个，采用真空包装；使用时根据使用要求将精片加工成不同尺寸规格的托槽本体。实施例2:需要制作尺寸为60mmX60mmX2mm的蓝宝石托槽坯料时。采用泡生法、提拉法、热交换法或导模 法生长蓝宝石晶体；将得到的蓝宝石晶体用晶体定向仪按照A向或C向进行晶向定向；采用金刚石带锯机、单线切割机、多线切割机或刀片切割机将定向完毕的蓝宝石晶体按A向或C向切方成蓝宝石晶块；将蓝宝石晶块切成60_X60_X2_毛片；将毛片在研磨机上进行逐面研磨，保证研磨后毛片Ra值为2 μ m, Rt值为15 μ m;然后用超声波清洗机将经表面处理后的毛片进行清洗，并用UV灯杀菌，杀菌完成后得到精片，精片颗粒度为I μ m，细菌数量为40个，采用真空包装；使用时根据使用要求将精片加工成不同尺寸规格的托槽本体。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓝宝石正畸托槽，包括托槽本体，其特征在于：所述托槽本体是由蓝宝石材质的托槽坯料加工而成。

【技术特征摘要】
1.一种蓝宝石正畸托槽，包括托槽本体，其特征在于:所述托槽本体是由蓝宝石材质的托槽坯料加工而成。2.根据权利要求1所述的蓝宝石正畸托槽，其特征在于:所述托槽坯料尺寸为60mmX 60mmX l_3mm03.—种如权利要求1所述的蓝宝石正畸托槽的制作方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: (A)长晶；采用泡生法、提拉法、热交换法或导模法生长蓝宝石晶体； (B)定向；将经步骤(A)得到的蓝宝石晶体用晶体定向仪按照A向或C向进行晶向定向； (C)切方；采用金刚石带锯机、单线切割机、多线切割机或刀片切割机将定向完毕的蓝宝石晶体按A向或C向切方成蓝宝石晶块； (D)切片；将蓝宝石晶块切成与托槽坯料尺寸相匹配的毛片； (E)表面处理；将切片后的毛片进行表面处理以达到使用要求的表面质量； (F)清洗；用超声波清洗机将经表面处理后的毛片进行清洗，并用UV...

【专利技术属性】
技术研发人员：季泳，张伟，
申请(专利权)人：贵州蓝科睿思技术研发中心，
类型：发明
国别省市：