一种全自动除柄机制造技术

本发明专利技术属于农业机械领域，尤其涉及一种除柄机。本发明专利技术主要包括滚筒、支撑架，减速机，其特征在于，所述的滚筒筒壁上设有若干均匀分布的圆孔，所述滚筒横向设置在支撑架内，所述支撑架上横向设有紧贴滚筒外壁的刀片，所述刀片的后端通过弹簧拉紧并固定在支撑架上，所述刀片朝向与滚筒旋转方向相反；所述刀片设置在滚筒外壁左下方或右下方；所述减速机设置在滚筒一端的支撑架上。本发明专利技术创造大大解决了人工劳动力，提高工作效率，据统计一台小型本发明专利技术设备可代替20个人工；大大降低了企业加工成本，本发明专利技术创造结构简单，操作方便，制造简易，明显提高生产力，促进企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动除柄机
本专利技术涉及一种农产品处理机械，尤其涉及一种一种农产品除柄儿设备。
技术介绍
随着农产品的销售市场不断扩大，人们生活水平的日益提高，农产品的二次加工销售越来越成为市场主流，尤其是我国属于农业大国，农产品的出口量日益增加。而对于带柄的农产品如辣椒、香菇等在加工过程中必须去除柄，目前市场上还没有专门用来去柄的机器，因此需要人工去除。而人工劳动力，不仅效率低下，成本昂贵，由于一些特殊的农产品如辣椒等作物本身的特性，使得长期从事对此种农产品去柄工作的工人的身体受到永久性创伤，如常年接触辣椒的辛辣，会导致皮肤溃烂、肿胀等疾病。
技术实现思路
针对上述传统人工处理方式中存在的技术问题，本专利技术专门提出了一种高效低成本，大大解放劳动力，提高生产力，能实现全自动化产业化的的技术方案。本专利技术的技术方案为：一种全自动除柄机，包括滚筒、支撑架，减速机，其特征在于，所述滚筒上设置进料口和出料口；所述的滚筒筒壁上设有若干均匀分布的圆孔，所述滚筒横向设置在支撑架内，所述支撑架上横向设有紧贴滚筒外壁的刀片，所述刀片的后端通过弹簧拉紧并固定在支撑架上，所述刀片朝向与滚筒旋转方向相反；所述刀片设置在滚筒外壁左下方或右下方；所述减速机设置在滚筒外端的支撑架上。所述滚筒内壁横向设有若干均匀垂直分布的挡板，所述挡板的高度为7CM。所述刀片为上下两排平行设置。所述滚筒倾斜0～15度，所述滚筒为1～6个，所述滚筒自上而下依次排列，所述滚筒上部设有进料口，所述滚筒下部设有出料口；所述进料口与出料口相对应，所述进料口与出料口对应处设有漏斗状挡板。所述滚筒的最后一个出料口处横向设有导流板，所述导流板垂直焊接在出料口边缘。所述滚筒的第一进料口内贯穿一旋转轴，所述旋转轴上设置至少一根与之交叉固定的导流柱；所述旋转轴的一端设有链轮通过链条与减速机连接。所述滚筒进料口外端沿滚筒中心轴线处设有传动轴，所述传动轴上设有轴承座与支撑架连接，所述传动轴上设有被动链轮通过链条与所述减速机的传动链轮连接，所述减速机与电机连接。所述电机的开关为正反转开关。本专利技术创造依据的原理：通过滚筒的高速旋转，使得滚筒内的农产品在离心力的作用下，使得带柄较重的一端，贴在滚筒壁上，滚筒壁上设置若干分布均匀，大小一致的圆孔，则农产品的柄就有机会卡在圆孔中，在滚筒外面紧贴外壁，固定刀片，在高速旋转下，刀片的阻力与圆孔配合，就会顺利切掉农产品的柄。本专利技术的有益效果：本专利技术技术解放了劳动力，提高工作效率，据统计一台小型本专利技术设备可代替20个人工；大大降低了企业加工成本，本专利技术创造结构简单，操作方便，制造简易，明显提高生产力，促进企业经济效益。附图说明图1所示为实施例1所述的一种全自动除柄机示意图图2所示为挡板12的结构示意图图3所示为进料斗3的俯视图图4所示为出料斗6的结构示意图图5所示为刀片4的安装剖视图如图所示：1、滚筒；11、轴承；12、孔洞；2、支撑架；21、卡柱孔；3、进料口；31、旋转轴；32、导流柱；33、齿轮；34、伞向齿轮；4、刀片；41、卡柱5、弹簧；6、出料口；61、漏斗口；62、导流板；7、弧形漏斗；8、减速机；9、电机。具体实施方式实施例1本实施例通过本专利技术针对干辣椒除柄的需求进行设计的结构进行详细的说明，仅抛砖引玉的说明本专利技术的具体实施，而非对本专利技术结构构造的具体限定。如图1所示，主要包括支撑架2上设置三个上下排列且首尾相接的滚筒1，三个滚筒1分为上滚筒、中间滚筒和下滚筒，三个滚筒均水平倾斜横置在支撑架2上，倾斜角度为0～15度，上滚筒的出料口与中间滚筒进料口通过弧形漏斗7相连，同样的设计原理设计中间滚筒与下滚筒的连接方式；三个滚筒的倾斜方式均采用进料口端高于出料口端；专利技术人之所以如此设计滚筒的角度以及摆放方式，是考虑到在不占用更多空间，保证设备小巧紧凑的前提下，增加干辣椒在筒内的翻滚里程，增加辣椒柄被去掉的几率，从而保证加工质量；将滚筒1设置成一定的角度，是为了保证进入滚筒1的干辣椒能够自行在三个滚筒之间翻滚，最后从下滚筒的出料口掉出。上述三个滚筒1的两端与支撑架2之间都设置有轴承11，保证滚筒1与支撑架中之间的滚动连接；滚筒1的筒壁上均匀布满孔径为0.45～0.8的孔洞12，与孔洞12配合工作的是沿滚筒1轴线延伸方向设置在滚筒左下方的刀片4；如图5所示，刀片4的两端各设置一个卡柱41，卡柱41配合设置在支撑架2上的卡柱孔21中，将刀片安装在支撑架2上，刀刃朝下；参照图1可知，刀片4上还设置有弹簧5；弹簧5一端固定在刀片4上，另一端则固定在支撑架2上，一方面是为了紧固刀片4，使得刀片4的刀刃紧贴在滚筒1上；另一方面，是因为弹簧具有弹性，而刀片4与支撑架2之间属于活动可拆卸连接，当滚筒1的外表面不够规则时，在弹簧5的调节下，刀刃仍然可以紧贴在滚筒1的外壁表面，保证切割效果。通过实践证明，在滚筒1的外壁设置一排刀片，可以顺利切割直把儿辣椒，但是无法切割弯把辣椒；因此，为了在不增加成本的前提下，加大切割力度，本专利技术专门设置了两排刀片，进行切割，如图1所示，两排刀片，均设置在辣椒受离心力和重力作用下，辣椒把儿伸出孔洞12最长的位置；当滚筒为顺时针旋转时，则设置在滚筒左下方1/4圆弧的2/3处和1/3处。为了防止辣椒在受离心力较小或过大的情况下发生自身不翻转的情况，本专利技术创造在滚筒1内壁上设置如图2所示的挡板12，挡板12宽度为7cm，总数为10，均匀分布在滚筒1内壁上；如果挡板12的宽度或密度过小，则没有起到翻滚辣椒效果；如果挡板12的宽度过大，占用筒内空间过多，则会妨碍辣椒翻滚，也会减少辣椒把儿伸出孔洞的几率，从而降低加工质量。如图3所示，进料斗3内设置一旋转轴31，旋转轴31上设置两个垂直于旋转轴31的导流柱32，旋转轴31的一端设置一齿轮33；参照图1可知，滚筒1的两端各设置一台减速机8和一台电机9，电机9与减速机8通过锁链链接，滚筒1则与减速机8链接；其中上滚筒与下滚筒共用一台减速机，中间滚筒单独使用一台减速机，在中间滚筒使用的此台减速机上设置一个伞状齿轮34，带动一个转轴，转轴一端安装一个齿轮与进料口3上的齿轮33链接，传输减速机的动力到旋转轴31；在进料口3内设置带导流柱32的旋转轴31是为了防止进料堆积过多堵塞进料口，影响工作效率。如图4所示，滚筒1的出料口6设置有三个漏料口61，其中一个漏料口的水平边缘焊接一垂直与曲面的导流板62，导流板62在跟随滚筒转动的过程中会将堆积在出料口6门口的辣椒推出设备，防止辣椒出料堵塞。上述滚筒均设置呈顺时针运行，保证刀片刀刃的朝向与滚筒的旋转方向是逆向的。如果滚筒的旋转方向为顺时针，则刀片可以设置在与旋转方向相逆的滚筒右下部，亦可以达到同样的切除效果。电机为三相异步电机，所述电机的开关为正反转开关，所述电机功率为3.5KW~10KW；如果所要处理的辣椒中含有石子或异物，将设备卡住，则可开启点击反向开关，方便拿出石子或异物。滚筒1的个数以及筒径大小，则是根据加工量以及不同品种、属目的农产品来决定，具体产品方案，应具体分析。实施例2安装方式与实施例1相同，不同之处在于本实施例中只有一个滚筒1，且滚筒1的筒身长度比实施例1中的三个滚筒长，滚筒一端的上部设置进料口，另一端的下部设置出料口；滚筒顺时针旋转，左下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动除柄机，包括滚筒、支撑架，减速机，其特征在于，所述滚筒设置有进料口和出料口；所述的滚筒筒壁上设有若干均匀分布的圆孔，所述滚筒横向设置在支撑架内，所述支撑架上横向设有紧贴滚筒外壁的刀片，所述刀片的后端通过弹簧拉紧并固定在支撑架上，所述刀片朝向与滚筒旋转方向相反；所述刀片设置在滚筒外壁左下方或右下方；所述减速机设置在滚筒一端的支撑架上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动除柄机，包括滚筒、支撑架，减速机，其特征在于，所述滚筒设置有进料口和出料口；所述的滚筒筒壁上设有若干均匀分布的圆孔，所述滚筒横向设置在支撑架内，所述支撑架上横向设有紧贴滚筒外壁的刀片，所述刀片的后端通过弹簧拉紧并固定在支撑架上，所述刀片朝向与滚筒旋转方向相反；所述刀片设置在滚筒外壁左下方或右下方；所述减速机设置在滚筒一端的支撑架上；所述滚筒倾斜0～15度，所述滚筒为3个，所述滚筒自上而下依次排列，所述滚筒上部设有进料口，所述滚筒下部设有出料口，所述进料口与出料口相对应，所述进料口与出料口对应处设有漏斗状挡板；所述滚筒的第一进料口内贯穿一旋转轴，所述旋转轴上设置至少一根与之交叉固定的导流柱；滚筒的两端各设置一台减速机和一台电机，减速机与电机连接，所述旋转轴的一端设有链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志敏，
申请(专利权)人：李志敏，
类型：发明
国别省市：