一种火焰筒结构制造技术

一种火焰筒结构，包括燃烧室外机匣，定位销，后端部件，火焰筒头部，火焰筒外壁，火焰筒内壁，外密封环，内密封环，铆钉，环形槽；其中：火焰筒头部与火焰筒外壁和火焰筒内壁分别通过螺栓连接，将火焰筒外壁和火焰筒内壁分别与外密封环和内密封环通过铆钉连接；火焰筒通过定位销固定于燃烧室外机匣上，外密封环和内密封环分别与后端部件浮动搭接起到密封作用；火焰筒头部与火焰筒外壁和火焰筒内壁分别搭接，在搭接处设有环形槽与火焰筒壁相匹配。本实用新型专利技术的优点：采用了浮动连接固定方式，用以改善由于材料线胀系数差异大导致的冷热态不匹配，解决了陶瓷基复合材料火焰筒壁连接和固定的问题，并且结构简单，易于实现。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种火焰筒结构，包括燃烧室外机匣，定位销，后端部件，火焰筒头部，火焰筒外壁，火焰筒内壁，外密封环，内密封环，铆钉，环形槽；其中：火焰筒头部与火焰筒外壁和火焰筒内壁分别通过螺栓连接，将火焰筒外壁和火焰筒内壁分别与外密封环和内密封环通过铆钉连接；火焰筒通过定位销固定于燃烧室外机匣上，外密封环和内密封环分别与后端部件浮动搭接起到密封作用；火焰筒头部与火焰筒外壁和火焰筒内壁分别搭接，在搭接处设有环形槽与火焰筒壁相匹配。本技术的优点：采用了浮动连接固定方式，用以改善由于材料线胀系数差异大导致的冷热态不匹配，解决了陶瓷基复合材料火焰筒壁连接和固定的问题，并且结构简单，易于实现。【专利说明】一种火焰筒结构
本技术涉及火焰筒结构领域，特别涉及了 一种火焰筒结构。
技术介绍
对于燃烧室火焰筒壁采用陶瓷基复合材料的结构，由于复合材料和金属材料的线胀系数差距较大，采用传统结构难以保证材料间的连接可靠性和冷热态匹配。
技术实现思路
本技术的目的是为了改善由于材料线胀系数差异大导致的冷热态不匹配的问题，提高火焰筒壁连接和固定的可靠性，特提供了一种火焰筒结构。本技术提供了一种火焰筒结构，其特征在于:所述的火焰筒结构，包括燃烧室外机匣1，定位销2，后端部件3，火焰筒头部4，火焰筒外壁5，火焰筒内壁6，外密封环7，内密封环8，铆钉9，环形槽10 ；其中:火焰筒头部4与火焰筒外壁5和火焰筒内壁6分别通过螺栓连接，将火焰筒外壁5和火焰筒内壁6分别与外密封环7和内密封环8通过铆钉9连接；火焰筒通过定位销2固定于燃烧室外机匣I上，外密封环7和内密封环8分别与后端部件3浮动搭接起到密封作用；火焰筒头部4与火焰筒外壁5和火焰筒内壁6分别搭接，在搭接处设有环形槽10与火焰筒壁相匹配。火焰筒头部4为高温合金材料，火焰筒外壁5和火焰筒内壁6主体部分采用陶瓷基复合材料，安装边等连接部分为高温合金。由于材料的线胀系数差异较大，陶瓷基复合材料在温度升高的条件下，其膨胀量与金属材料的相比非常小，因此，为改善火焰筒零组件的冷热态匹配性，在冷态下，如图1，要求火焰筒内、外壁分别与头部对应环槽的外环搭接。在工作状态下即热态下，如图2，金属的头部膨胀量大，陶瓷基的外壁和内壁膨胀量小，通过预留的环槽间隙使得火焰筒内、外壁分别与头部对应环槽的内环搭接，这样可以满足头部零件热膨胀所需的空间要求，并且由于在环腔内气流的损失较大，可以降低各个腔道内气流的泄漏量。所述的火焰筒外壁5和火焰筒内壁6上分别开有用于螺栓安装的通孔。本技术的优点:本技术所述的火焰筒结构，采用了浮动连接固定方式，用以改善由于材料线胀系数差异大导致的冷热态不匹配，解决了陶瓷基复合材料火焰筒壁连接和固定的问题，并且结构简单，易于实现。【专利附图】【附图说明】下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明:图1为火焰筒冷态下结构示意图；图2为火焰筒热态下结构示意图。【具体实施方式】实施例1本实施例提供了一种火焰筒结构，其特征在于:所述的火焰筒结构，包括燃烧室外机匣1，定位销2，后端部件3，火焰筒头部4，火焰筒外壁5，火焰筒内壁6，外密封环7，内密封环8，铆钉9，环形槽10 ；其中:火焰筒头部4与火焰筒外壁5和火焰筒内壁6分别通过螺栓连接，将火焰筒外壁5和火焰筒内壁6分别与外密封环7和内密封环8通过铆钉9连接；火焰筒通过定位销2固定于燃烧室外机匣I上，外密封环7和内密封环8分别与后端部件3浮动搭接起到密封作用；火焰筒头部4与火焰筒外壁5和火焰筒内壁6分别搭接，在搭接处设有环形槽10与火焰筒壁相匹配。火焰筒头部4为高温合金材料，火焰筒外壁5和火焰筒内壁6主体部分采用陶瓷基复合材料，安装边等连接部分为高温合金。由于材料的线胀系数差异较大，陶瓷基复合材料在温度升高的条件下，其膨胀量与金属材料的相比非常小，因此，为改善火焰筒零组件的冷热态匹配性，在冷态下，如图1，要求火焰筒内、外壁分别与头部对应环槽的外环搭接。在工作状态下即热态下，如图2，金属的头部膨胀量大，陶瓷基的外壁和内壁膨胀量小，通过预留的环槽间隙使得火焰筒内、外壁分别与头部对应环槽的内环搭接，这样可以满足头部零件热膨胀所需的空间要求，并且由于在环腔内气流的损失较大，可以降低各个腔道内气流的泄漏量。所述的火焰筒外壁5和火焰筒内壁6上分别开有用于螺栓安装的通孔。【权利要求】1.一种火焰筒结构，其特征在于:所述的火焰筒结构，包括燃烧室外机匣(1)，定位销(2)，后端部件(3)，火焰筒头部(4)，火焰筒外壁(5)，火焰筒内壁(6)，外密封环(7)，内密封环(8)，铆钉(9)，环形槽(10)； 其中:火焰筒头部(4)与火焰筒外壁(5)和火焰筒内壁(6)分别通过螺栓连接，将火焰筒外壁(5 )和火焰筒内壁(6 )分别与外密封环(7 )和内密封环(8 )通过铆钉(9 )连接；火焰筒通过定位销(2)固定于燃烧室外机匣(I)上，外密封环(7)和内密封环(8)分别与后端部件(3 )浮动搭接起到密封作用；火焰筒头部(4)与火焰筒外壁(5 )和火焰筒内壁(6 )分别搭接，在搭接处设有环形槽(10)与火焰筒壁相匹配。2.按照权利要求1所述的火焰筒结构，其特征在于:所述的火焰筒外壁(5)和火焰筒内壁(6)上分别开有用于螺栓安装的通孔。【文档编号】F23R3/42GK203501213SQ201320523143【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日 【专利技术者】张成凯, 张军峰, 林洪军 申请人:中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火焰筒结构，其特征在于：所述的火焰筒结构，包括燃烧室外机匣（1），定位销（2），后端部件（3），火焰筒头部（4），火焰筒外壁（5），火焰筒内壁（6），外密封环（7），内密封环（8），铆钉（9），环形槽（10）；其中：火焰筒头部（4）与火焰筒外壁（5）和火焰筒内壁（6）分别通过螺栓连接，将火焰筒外壁（5）和火焰筒内壁（6）分别与外密封环（7）和内密封环（8）通过铆钉（9）连接；火焰筒通过定位销（2）固定于燃烧室外机匣（1）上，外密封环（7）和内密封环（8）分别与后端部件（3）浮动搭接起到密封作用；火焰筒头部（4）与火焰筒外壁（5）和火焰筒内壁（6）分别搭接，在搭接处设有环形槽（10）与火焰筒壁相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张成凯，张军峰，林洪军，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21